一种联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器，涉及机械传动的技术领域，其包括转动轴，所述转动轴上开有连接槽，所述转动轴上连接有用于连接电机的固定杆，所述连接槽内设置有连接螺纹，所述固定杆朝向连接槽的一端固定设置有连接条，所述连接条设置有与连接螺纹匹配的插入螺纹；所述连接条上开有连通连接条的贯穿孔，所述贯穿孔设置有多个且都沿连接条的长度方向线性阵列在连接条上，所述转动轴上开有贯穿转动轴且与连接槽连通的配合槽，所述配合槽内插入至用于固定固定杆与转动轴的固定组件，本实用新型专利技术具有延长联轴器的长度，便于联轴器与电机等外界物件进行连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器
本技术涉及机械传动的
，尤其是涉及一种联轴器。
技术介绍
联轴器主要是用来联接不同机构中的主动轴和从动轴，使之一起旋转来传递扭矩的机械部件，是机械传动系统的重要组成部分。万向联轴器利用其机构的特点，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。万向联轴器能够使不同轴的两个传动轴(即两个传动轴的轴线存在夹角)实现所联接的两个传动轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器已经在通用机械、冶金设备、化工机械、航空、船舶、电子设备等领域得到了广泛应用。目前，公告号为CN107687481B的专利公开了一种万向联轴器，它包括联轴杆，两端分别设有一个与联轴杆的轴向垂直的安装轴孔，并且两个安装轴孔之间互相垂直；安装轴孔中安装有销轴，销轴的直径小于安装轴孔的直径；联轴件，具有两个，各通过一个销轴连接在联轴杆的一个端部；其中，在销轴的中部套接有球铰接套圈，球铰接套圈具有球形的外表面，并在安装轴孔的中部安装球铰接支撑件，球铰接套圈与球铰接支撑件通过球面配合连接。该万向轴联轴器，能够改变力矩的传递方向，并且结构简单，易于加工和制造。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该联轴杆无法调节自身长度，当不同机构之间的距离重新安装或是发生改变时，只能通过调节不同机构治之间的距离来配合联轴杆的长度，而这样的调整较为麻烦，若是当联轴杆与机构不适配时，需要额外更换联轴杆，费时费力，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种联轴器，其能够改变联轴器的长度，便于联轴器与电机等外界物件进行连接。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联轴器,包括有转动轴，所述转动轴上开有连接槽，所述转动轴上连接有用于连接电机的固定杆，所述连接槽内设置有连接螺纹，所述固定杆朝向连接槽的一端固定设置有连接条，所述连接条设置有与连接螺纹匹配的插入螺纹；所述连接条上开有连通连接条的贯穿孔，所述贯穿孔设置有多个且都沿连接条的长度方向线性阵列在连接条上，所述转动轴上开有贯穿转动轴且与连接槽连通的配合槽，所述配合槽内插入至用于固定固定杆与转动轴的固定组件。通过采用上述技术方案，当需要调节联轴器的长度时，只需通过转动插入至连接槽内的连接条的位置，使得不同位置的贯穿孔与配合槽进行对齐，再通过固定组件对固定杆与转动轴，便可实现改变联轴器的长度的效果。本技术进一步设置为：所述固定组件包括有插入至配合槽内的固定螺栓以及铰接于固定螺栓用于包裹转动轴的环形板；所述环形板两端分别设置有上凸板以及下凹板，所述上凸板以及下凹板上均开有稳定螺纹孔，所述稳定螺纹孔内螺纹连接有稳定螺栓。通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对上凸板以及下凹板进行固定，同时通过稳定螺栓与固定螺栓对转动轴与连接条进行固定，使得转动轴与连接条连接的更加紧密，在联轴器开始转动时减小转动轴与连接条发生脱离的几率。本技术进一步设置为：所述转动轴上开有供环形板插入的环形槽。通过采用上述技术方案，当环形板从插入至环形槽内时，环形槽的槽壁与环形块进行接触以固定环形板，使得环形板不会再转动轴上进行移动，环形板插入至环形槽内具有稳定环形板的作用。本技术进一步设置为：所述环形板朝向转动轴的一面上固定设置有插入至环形槽内的橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层具有减轻环形板插入值环形槽内使得环形板与转动轴发生碰撞产生的冲击力，具有保护环形板的作用。本技术进一步设置为：所述环形板背离转动轴的一面设置有拉动把手，所述拉动把手分别设置于转动轴靠近上凸板以及下凹板的一端。通过采用上述技术方案，工作人员通过对拉动把手施加外力，便于拉动环形板的两端，将环形板插入至环形槽内。本技术进一步设置为：所述环形板背离转动轴的一面开有把手槽，所述拉动把手转动连接于把手槽。通过采用上述技术方案，当无需实用拉动把手时，可以转动拉动把手，将拉动把手转入至把手槽内，减小拉动把手与四周的物件发生触碰的几率。本技术进一步设置为：所述上凸板朝向转动轴的一端开有凹陷槽，所述下凹板背离转动轴的一端固定设置有插入凹陷槽的凸起块。通过采用上述技术方案，凸起块插入至凹陷槽内后，通过凸起块与凹陷槽的配合对上凸板与下凹板起到了初步固定，使得上凸板与下凹板的稳定螺纹孔对齐，方便将稳定螺栓插入至定螺纹孔内。本技术进一步设置为：所述凸起块先插入至凹陷槽的一端为圆弧端。通过采用上述技术方案，圆弧端具有引导凸起块插入值凹陷槽内的作用。综上所述，本技术中，将转动条插入至连接槽内后，当需要调整联轴器的长度时，转动连接条，选择连接条上合适的贯穿孔与配合槽进行匹配，再将固定螺栓穿过配合槽插入值贯穿孔内，实现对连接条与转动轴的初步连接。再通过转动把手将环形板插入至环形槽内，其中，先使下凹板与转动轴进行接触，再将上凸板叠放至下凹板上，此时，凸起块插入至凹陷槽内初达到步固定上凸板与下凹板的作用。当上凸板与下凹板的稳定螺纹孔对齐时，再将稳定螺栓插入至稳定螺纹孔内实现连接条与转动轴进一步的固定达到改变延长联轴器的长度的效果，使得转动轴与固定杆在进行工作时不会脱落。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中凸显配合槽处的局部结构剖面示意图。图3是本技术中凸显贯穿孔处的局部结构剖面示意图。附图标记：1、转动轴；2、连接槽；3、固定杆；4、连接条；5、贯穿孔；6、配合槽；7、固定组件；8、固定螺栓；9、环形板；10、上凸板；11、下凹板；12、稳定螺纹孔；13、稳定螺栓；14、环形槽；15、橡胶层；16、拉动把手；17、把手槽；18、凸起块；19、凹陷槽；20、圆弧端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种联轴器，包括有转动轴1，转动轴1上开有连接槽2，转动杆上设置有用于与电机进行连接的固定杆3。在连接槽2内部设置为连接螺纹，在固定杆3朝向连接槽2的一端固定设置有插入至连接槽2内的连接条4，连接条4的外轮廓设置为能与连接螺纹匹配的插入螺纹。参照图2、图3，在连接条4上开有多个贯通连接条4的贯穿孔5，贯穿孔5沿连接条4的长度方向均匀阵列分布，而在转动轴1外侧壁靠近连接槽2槽口的一端开有于贯穿孔5规格一致的配合槽6。再向配合槽6内插入用于固定转动轴1与固定杆3的固定组件7以对转动轴1与连接条4固定。固定组件7包括有固定螺纹以及与固定螺栓8铰接的环形板9。当需要调整联轴器的长度时，只需通过对连接条4进行转动调整合适的贯穿孔5与配合槽6对齐，以对联轴器的长度进行调整。当将合适的贯穿孔5与配合槽6进行对齐后，向贯穿孔5内转入固定螺栓8，固定螺栓8通过配合槽6穿过转动轴1并通过贯穿孔5插入至配合槽6内，以实现转动轴1与连接条4的初步连接。参照图2、图3，环形板9的两端分别设置有上凸板10以及下凹板11，在上凸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器,包括有转动轴(1)，所述转动轴(1)上开有连接槽(2)，所述转动轴(1)上连接有用于连接电机的固定杆(3)，其特征在于：所述连接槽(2)内设置有连接螺纹，所述固定杆(3)朝向连接槽(2)的一端固定设置有连接条(4)，所述连接条(4)设置有与连接螺纹匹配的插入螺纹；所述连接条(4)上开有连通连接条(4)的贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)设置有多个且都沿连接条(4)的长度方向线性阵列在连接条(4)上，所述转动轴(1)上开有贯穿转动轴(1)且与连接槽(2)连通的配合槽(6)，所述配合槽(6)内插入至用于固定固定杆(3)与转动轴(1)的固定组件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器,包括有转动轴(1)，所述转动轴(1)上开有连接槽(2)，所述转动轴(1)上连接有用于连接电机的固定杆(3)，其特征在于：所述连接槽(2)内设置有连接螺纹，所述固定杆(3)朝向连接槽(2)的一端固定设置有连接条(4)，所述连接条(4)设置有与连接螺纹匹配的插入螺纹；所述连接条(4)上开有连通连接条(4)的贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)设置有多个且都沿连接条(4)的长度方向线性阵列在连接条(4)上，所述转动轴(1)上开有贯穿转动轴(1)且与连接槽(2)连通的配合槽(6)，所述配合槽(6)内插入至用于固定固定杆(3)与转动轴(1)的固定组件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于：所述固定组件(7)包括有插入至配合槽(6)内的固定螺栓(8)以及铰接于固定螺栓(8)用于包裹转动轴(1)的环形板(9)；所述环形板(9)两端分别设置有上凸板(10)以及下凹板(11)，所述上凸板(10)以及下凹板(11)上均开有稳定螺纹孔(12)，所述稳定螺纹孔(12)内螺纹连接有稳定螺栓(13)。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟海波，叶宝飞，
申请(专利权)人：乐清市重鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33