一种鼓形齿式联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，旨在提供一种鼓形齿式联轴器，包括法兰叉头,所述法兰叉头上开设有轴承孔，所述法兰叉头于轴承孔内设置有轴承总成；所述轴承孔内开设有环形槽，所述环形槽内安装有固定环座，所述固定环座为分体式，包括：上部、下部、左部、右部，所述上部、下部、左部、右部分别能够卡接配合于环形槽内并形成完整的环状，所述固定环座内壁上开设有环槽，所述环槽内设置有卡环；所述固定环上还设置有外壁与固定环座内壁挤压接触的卡圈；本实用新型专利技术能够防止卡环在受到外力冲击后从法兰叉头上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓形齿式联轴器
本技术涉及联轴器
，特别涉及一种鼓形齿式联轴器。
技术介绍
鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。现有技术中授权公告号为CN2191313的中国专利文件公开了十字轴式万向联轴器，该装置具有整体叉头、十字轴及轴承外套，十字轴的四轴端分别在非受力部位开设缺口，并在整体叉头上部内侧开设长形槽直至轴承孔，装配维修方便，这种结构可使十字轴径增加到最大的理想值，从而最大限度地提高了联轴的承载能力，增强了耐冲击性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鼓形齿式联轴器一般包括法兰叉头、轴承总成与卡环，轴承总成插入法兰叉头的轴承孔内而构成，卡环用于轴承总成与法兰叉头的连接；而现有的鼓形齿式联轴器的卡环在受到轴向力冲击后存在卡环易脱落的情况，上述专利同样存在。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种鼓形齿式联轴器，能够防止卡环在受到外力冲击后从法兰叉头上脱落。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鼓形齿式联轴器，包括法兰叉头,所述法兰叉头上开设有轴承孔，所述法兰叉头于轴承孔内设置有轴承总成；所述轴承孔内开设有环形槽，所述环形槽内安装有固定环座，所述固定环座为分体式，包括：上部、下部、左部、右部，所述上部、下部、左部、右部分别能够卡接配合于环形槽内并形成完整的环状，所述固定环座内壁上开设有环槽，所述环槽内设置有卡环；所述固定环上还设置有外壁与固定环座内壁挤压接触的卡圈。通过采用上述技术方案，通过分体式固定环座将其安装在轴承孔内，且卡环设置于固定环座上，固定环座内设置卡圈，卡圈与固定环座两者均为刚性材料，并代替原有的具有弹性的卡环，使法兰叉头在受到剧烈冲击时，固定环座与卡圈内外配合使卡环难以在受到冲击后从轴承孔内脱落，使卡环具备防脱效果，提高本装置的工作可靠性。本技术进一步设置为：所述轴承总成包括轴承外圈，所述卡圈位于卡环靠近轴承总成的一侧，所述卡圈的两端分别与卡环和轴承总成挤压接触。通过采用上述技术方案，防止卡环受到轴向力后发生松动或者脱落。本技术进一步设置为：所述固定环座包括沿周向环绕外壁设置并呈环状的连接部，所述连接部设置于环形槽内，所述固定环座设置于环形槽内且卡圈设置于环槽内后，所述连接部外壁与环形槽槽底挤压接触、固定环座外壁与轴承孔内壁挤压接触。通过采用上述技术方案，使固定环座在环形槽内更加稳定。本技术进一步设置为：所述固定环座设置于环形槽内且卡圈设置于环槽内后，所述连接部的两端分别与环形槽内壁挤压接触。通过采用上述技术方案，使固定环座在环形槽内更加稳定。本技术进一步设置为：所述卡环部分插接环槽内，所述卡环靠近圆心部分位于环槽外侧。通过采用上述技术方案，便于拆卸卡环。本技术进一步设置为：所述卡圈由高碳钢材料制成。通过采用上述技术方案，高碳钢为高硬度钢材种类，能够有效防止固定环座在受到冲击后发生回弹，导致固定环座松动或者脱落。综上所述，本技术的有益效果为：1、通过分体式固定环座将其安装在轴承孔内，且卡环设置于固定环座上，固定环座内设置卡圈，卡圈与固定环座两者均为刚性材料，并代替原有的具有弹性的卡环，使法兰叉头在受到剧烈冲击时，固定环座与卡圈内外配合使卡环难以在受到冲击后从轴承孔内脱落，使卡环具备防脱效果，提高本装置的工作可靠性；2、高碳钢为高硬度钢材种类，能够有效防止固定环座在受到冲击后发生回弹，导致固定环座松动或者脱落。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术的固定环座的结构示意图。附图标记：1、法兰叉头；11、轴承孔；12、环形槽；2、轴承总成；21、轴承外圈；3、固定环座；31、上部；32、下部；33、左部；34、右部；35、连接部；36、环槽；4、卡环；5、卡圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种鼓形齿式联轴器，如图1所示，包括法兰叉头1,法兰叉头1上开设有轴承孔11，法兰叉头1于轴承孔11内转动定位有轴承总成2。如图1、图2所示，轴承孔11内开设有环形槽12，环形槽12内安装有固定环座3，固定环座3为分体式（分体方式见图3，图中虚线为切割线），包括：上部31、下部32、左部33、右部34，上部31、下部32、左部33、右部34分别能够卡接配合于环形槽12内并形成完整的环状。固定环座3包括沿周向环绕外壁设置并呈环状的连接部35，连接部35设置于环形槽12内，固定环座3设置于环形槽12内且卡圈5设置于环槽36内后，连接部35外壁与环形槽12槽底挤压接触、固定环座3外壁与轴承孔11内壁挤压接触。固定环座3设置于环形槽12内且卡圈5设置于环槽36内后，连接部35的两端分别与环形槽12内壁挤压接触。连接部35的设置使固定环座3在环形槽12内更加稳定，防止固定环座3在受到冲击后发生脱落。如图1、图2所示，固定环座3内壁上开设有环槽36，环槽36内安装有卡环4，卡环4部分插接环槽36内，卡环4靠近圆心部分位于环槽36外侧。固定环上还设置有外壁与固定环座3内壁挤压接触的卡圈5，卡圈5由由高碳钢材料制成，用于降低卡圈5的弹性形变。固定环座3与卡圈5内外配合使卡环4难以在受到冲击后从轴承孔11内脱落，使卡环4具备防脱效果。轴承总成2包括轴承外圈21，卡圈5位于卡环4靠近轴承总成2的一侧，卡圈5的两端分别与卡环4和轴承总成2挤压接触，对卡环4起挤压作用，防止卡环4脱落。本实施例的具体操作流程如下：通过分体式固定环座3将其安装在轴承孔11内，且卡环4设置于固定环座3上，固定环座3内设置卡圈5，卡圈5与固定环座3两者均为刚性材料，并代替原有的具有弹性的卡环4，使法兰叉头1在受到剧烈冲击时，固定环座3与卡圈5内外配合使卡环4难以在受到冲击后从轴承孔11内脱落，使卡环4具备防脱效果，提高本装置的工作可靠性。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓形齿式联轴器，包括法兰叉头(1),所述法兰叉头(1)上开设有轴承孔(11)，所述法兰叉头(1)于轴承孔(11)内设置有轴承总成(2)；其特征在于：所述轴承孔(11)内开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内安装有固定环座(3)，所述固定环座(3)为分体式，包括：上部(31)、下部(32)、左部(33)、右部(34)，所述上部(31)、下部(32)、左部(33)、右部(34)分别能够卡接配合于环形槽(12)内并形成完整的环状，所述固定环座(3)内壁上开设有环槽(36)，所述环槽(36)内设置有卡环(4)；所述固定环上还设置有外壁与固定环座(3)内壁挤压接触的卡圈(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓形齿式联轴器，包括法兰叉头(1),所述法兰叉头(1)上开设有轴承孔(11)，所述法兰叉头(1)于轴承孔(11)内设置有轴承总成(2)；其特征在于：所述轴承孔(11)内开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内安装有固定环座(3)，所述固定环座(3)为分体式，包括：上部(31)、下部(32)、左部(33)、右部(34)，所述上部(31)、下部(32)、左部(33)、右部(34)分别能够卡接配合于环形槽(12)内并形成完整的环状，所述固定环座(3)内壁上开设有环槽(36)，所述环槽(36)内设置有卡环(4)；所述固定环上还设置有外壁与固定环座(3)内壁挤压接触的卡圈(5)。


2.根据权利要求1所述的鼓形齿式联轴器，其特征在于：所述轴承总成(2)包括轴承外圈(21)，所述卡圈(5)位于卡环(4)靠近轴承总成(2)的一侧，所述卡圈(5)的两端分别与卡环(4)和轴承总成(2)挤压接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：牟海波，叶宝飞，
申请(专利权)人：乐清市重鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33