一种八角齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种八角齿轮，所述齿轴本体包括从上到下依次设置的齿轴前轴体、齿轴中轴体以及齿轴后轴体，所述齿轴前轴体的顶部固定设有前定位机构，所述前定位机构包括方形固定块、两个弧面型凸起块、设于两个弧面型凸起块之间且延伸至方形固定块上的纵向矩形凹面定位槽以及设于两个弧面型凸起块上且延伸至方形固定块上的圆形凹面定位槽，所述齿轴中轴体上固定设有第一轮齿以及第二轮齿，所述齿轴后轴体上设有后定位机构，所述后定位机构包括圆形定位槽、若干弧形凹面槽以及设于相邻两个弧形凹面槽之间的弧形凸起块。本实用新型专利技术能够有效解决气动执行器齿轴易断裂，延长气动执行器齿轴的使用寿命，使用稳定性好且安全性能好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种八角齿轮


[0001]本技术属于
，具体涉及一种八角齿轮。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
[0003]现有的气动执行器工作过程中左、右活塞上的齿条与齿轴啮合运动，左右活塞与缸体之间的接触会对左、右活塞、齿轴、缸体造成磨损，气动执行器齿轴上下两端由于结构尺寸上面的限制，结构较为简单，在传动以及使用的过程中，在这样在气动执行器齿轴上下两端形成了危险断面，易发生断裂，会影响气动执行器的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种能够有效解决气动执行器齿轴易断裂，延长气动执行器齿轴的使用寿命，使用稳定性好且安全性能好的八角齿轮来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种八角齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种八角齿轮，包括齿轴本体，所述齿轴本体包括从上到下依次设置的齿轴前轴体、齿轴中轴体以及齿轴后轴体，所述齿轴前轴体的顶部固定设有前定位机构，所述前定位机构包括固定设于齿轴前轴体顶部的方形固定块、左右对称固定设于方形固定块顶部的两个弧面型凸起块、设于两个弧面型凸起块之间且延伸至方形固定块上的纵向矩形凹面定位槽以及设于两个弧面型凸起块上且延伸至方形固定块上的圆形凹面定位槽，所述齿轴中轴体上固定设有第一轮齿以及第二轮齿，所述齿轴后轴体上设有后定位机构，所述后定位机构包括固定设于齿轴后轴体底部的圆形定位槽、环形等距离设于圆形定位槽外侧面的若干弧形凹面槽以及设于相邻两个弧形凹面槽之间的弧形凸起块。
[0007]优选的，所述齿轴中轴体与齿轴前轴体之间固定设有正八边形基座以及圆形基座，所述圆形基座固定设于正八边形基座的顶部。
[0008]优选的，所述纵向矩形凹面定位槽与圆形凹面定位槽相接通。
[0009]优选的，所述第一轮齿设于第二轮齿的上方，所述第一轮齿和第二轮齿均为若干环形排列设置且均匀设于齿轴中轴体外周上的轮齿结构。
[0010]优选的，所述方形固定块的四个边角处均设有弧形倒角结构。
[0011]优选的，所述齿轴中轴体与齿轴后轴体之间设有圆台形缓冲基座。
[0012]本技术的技术效果和优点：该八角齿轮，齿轴前轴体以及齿轴后轴体作为整个齿轴本体的定位轴，齿轴前轴体通过前定位机构进行定位，而齿轴后轴体通过后定位机构进行定位，前定位机构通过其上的纵向矩形凹面定位槽以及圆形凹面定位槽对齿轴前轴体进行定位固定，而后定位机构通过其上的圆形定位槽、弧形凹面槽以及弧形凸起块进行定位固定，两端的固定结构在齿轴前轴体运动过程中，在气动执行器齿轴上下两端形成了一个安全稳定的连接轴，不易发生断裂，能够有效解决气动执行器齿轴易断裂的问题，延长气动执行器齿轴的使用寿命，使用稳定性好且安全性能好。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的倒视图；
[0015]图3为本技术前定位机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术后定位机构的结构示意图。
[0017]图中：1、齿轴前轴体；2、齿轴中轴体；3、齿轴后轴体；4、前定位机构；5、方形固定块；6、弧面型凸起块；7、纵向矩形凹面定位槽；8、圆形凹面定位槽；9、正八边形基座；10、圆形基座；11、第一轮齿；12、第二轮齿；13、后定位机构；14、圆形定位槽；15、弧形凹面槽；16、弧形凸起块； 17、圆台形缓冲基座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-4所示的一种八角齿轮，包括齿轴本体，所述齿轴本体包括从上到下依次设置的齿轴前轴体1、齿轴中轴体2以及齿轴后轴体3，所述齿轴中轴体2与齿轴前轴体1之间固定设有正八边形基座9以及圆形基座10，所述圆形基座10固定设于正八边形基座9的顶部，所述齿轴中轴体2与齿轴后轴体3之间设有圆台形缓冲基座17；
[0020]所述齿轴前轴体1的顶部固定设有前定位机构4，所述前定位机构4包括固定设于齿轴前轴体1顶部的方形固定块5、左右对称固定设于方形固定块5 顶部的两个弧面型凸起块6、设于两个弧面型凸起块6之间且延伸至方形固定块5上的纵向矩形凹面定位槽7以及设于两个弧面型凸起块6上且延伸至方形固定块5上的圆形凹面定位槽8，所述方形固定块5的四个边角处均设有弧形倒角结构，所述纵向矩形凹面定位槽7与圆形凹面定位槽8相接通；
[0021]所述齿轴中轴体2上固定设有第一轮齿11以及第二轮齿12，所述第一轮齿11设于第二轮齿12的上方，所述第一轮齿11和第二轮齿12均为若干环形排列设置且均匀设于齿轴中轴体2外周上的轮齿结构；
[0022]所述齿轴后轴体3上设有后定位机构13，所述后定位机构13包括固定设于齿轴后轴体3底部的圆形定位槽14、环形等距离设于圆形定位槽14外侧面的若干弧形凹面槽15以及设于相邻两个弧形凹面槽15之间的弧形凸起块16；
[0023]齿轴前轴体1以及齿轴后轴体3作为整个齿轴本体的定位轴，齿轴前轴体1通过前
定位机构4进行定位，而齿轴后轴体3通过后定位机构13进行定位，前定位机构4通过其上的纵向矩形凹面定位槽7以及圆形凹面定位槽8 对齿轴前轴体1进行定位固定，而后定位机构13通过其上的圆形定位槽14、弧形凹面槽15以及弧形凸起块16进行定位固定，两端的固定结构在齿轴前轴体1运动过程中，在气动执行器齿轴上下两端形成了一个安全稳定的连接轴，不易发生断裂，能够有效解决气动执行器齿轴易断裂的问题，延长气动执行器齿轴的使用寿命，使用稳定性好且安全性能好。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角齿轮，包括齿轴本体，其特征在于：所述齿轴本体包括从上到下依次设置的齿轴前轴体(1)、齿轴中轴体(2)以及齿轴后轴体(3)，所述齿轴前轴体(1)的顶部固定设有前定位机构(4)，所述前定位机构(4)包括固定设于齿轴前轴体(1)顶部的方形固定块(5)、左右对称固定设于方形固定块(5)顶部的两个弧面型凸起块(6)、设于两个弧面型凸起块(6)之间且延伸至方形固定块(5)上的纵向矩形凹面定位槽(7)以及设于两个弧面型凸起块(6)上且延伸至方形固定块(5)上的圆形凹面定位槽(8)，所述齿轴中轴体(2)上固定设有第一轮齿(11)以及第二轮齿(12)，所述齿轴后轴体(3)上设有后定位机构(13)，所述后定位机构(13)包括固定设于齿轴后轴体(3)底部的圆形定位槽(14)、环形等距离设于圆形定位槽(14)外侧面的若干弧形凹面槽(15)以及设于相邻两个弧形凹面槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁英雄，季亚男，
申请(专利权)人：无锡瑞顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：