纺机可调节双向轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织器械技术领域，且公开了纺机可调节双向轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体顶端从左至右依次固定安装有第一支撑柱与第二支撑柱，所述轴承座本体顶端开设有位于第一支撑柱与第二支撑柱之间的环形槽。该纺机可调节双向轴承座，通过将轴承放置在轴承座本体内部，然后转动把手使转轴转动，从而带动两个转动块分别顺着第一螺纹与第二螺纹向内侧运动，使两个耳板分别挤压两个连接杆，从而使固定块带动第一弧形板向下运动挤压第二弧形板上的轴承，更换不同大小轴承时，只用反向转动把手时转轴反向转动使两个转动块向外部移动使第一弧形板上升，轴承便会活动，可以轻松取出，从而达到可调节轴承大小的目的。

【技术实现步骤摘要】
纺机可调节双向轴承座
本技术涉及纺织器械
，具体为纺机可调节双向轴承座。
技术介绍
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。纺机是用来生产各种纺织原料，在生产过程中会因为市场的需求来生产，但是因为生产的产品不同对于纺机中轴承座内部轴承大小要求不同，现有的轴承座只能使用大小相匹配的轴承，由于加工产品更换，需要更换不同大小的轴，因此需要经常更换轴承座，更换轴承座时间较长导致生产效率下降，故而提出纺机可调节双向轴承座来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了纺机可调节双向轴承座，具备可调节轴承大小等优点，解决了现有的轴承座只能使用大小相匹配的轴承，由于加工产品更换，需要更换不同大小的轴，因此需要经常更换轴承座，更换轴承座时间较长导致生产效率下降的问题。（二）技术方案为实现上述可调节轴承大小目的，本技术提供如下技术方案：纺机可调节双向轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体顶端从左至右依次固定安装有第一支撑柱与第二支撑柱，所述轴承座本体顶端开设有位于第一支撑柱与第二支撑柱之间的环形槽，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间转动连接有转轴，所述转轴左右侧外部分别设置有第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹外部均传动连接有转动块，两个所述转动块底端均固定连接有耳板，两个所述耳板内部均转动连接有一端贯穿环形槽的连接杆，两个所述连接杆远离耳板一端转动连接有同一个固定块，所述固定块底端固定安装有第一弧形板，第二支撑柱右端固定安装有与转轴相适配的轴套，所述转轴右端贯穿第二支撑柱和轴套且固定安装有转盘，所述轴承座本体内底壁固定安装有第二弧形板。优选的，所述第一弧形板底端与第二弧形板顶端均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。优选的，所述第所述转盘右端固定安装有把手，所述把手外部套接有防滑套，所述防滑套为塑料套。优选的，所述固定块内部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有转杆，两个所述连接杆远离转轴一端内部均固定安装有转动轴承，两个所述转动轴承内环与同一个转杆外部固定连接。优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱、两个所述连接杆、两个所述转动块均呈对称分布。优选的，所述第一螺纹与第二螺纹螺纹方向相反，两个所述转动块内部分别设置有与第一螺纹与第二螺纹相适配的螺纹。三有益效果与现有技术相比，本技术提供了纺机可调节双向轴承座，具备以下有益效果：该纺机可调节双向轴承座，通过使用者将需要的轴承放置在轴承座本体内部，然后转动把手使转轴转动，从而带动两个转动块分别顺着第一螺纹与第二螺纹向内侧运动，使两个耳板分别挤压两个连接杆，从而使固定块带动第一弧形板向下运动挤压第二弧形板上的轴承，达到锁紧轴承的目的，更换不同大小轴承时，只用反向转动把手时转轴反向转动使两个转动块向外部移动使第一弧形板上升，轴承便会活动，可以轻松取出，从而达到可调节轴承大小的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形槽俯视图。图中：1、轴承座本体；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、环形槽；5、转轴；6、第一螺纹；7、第二螺纹；8、转动块；9、耳板；10、连接杆；11、固定块；12、第一弧形板；13、转盘；14、轴套；15、第二弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，纺机可调节双向轴承座，包括轴承座本体1，轴承座本体1顶端从左至右依次固定安装有第一支撑柱2与第二支撑柱3，轴承座本体1顶端开设有位于第一支撑柱2与第二支撑柱3之间的环形槽4，第一支撑柱2与第二支撑柱3之间转动连接有转轴5，转轴5左右侧外部分别设置有第一螺纹6与第二螺纹7，第一螺纹6与第二螺纹7外部均传动连接有转动块8，第一螺纹6与第二螺纹7螺纹方向相反，两个转动块8内部分别设置有与第一螺纹6与第二螺纹7相适配的螺纹，两个转动块8底端均固定连接有耳板9，两个耳板9内部均转动连接有一端贯穿环形槽4的连接杆10，第一支撑柱2与第二支撑柱3、两个连接杆10、两个转动块8均呈对称分布，两个连接杆10远离耳板9一端转动连接有同一个固定块11，固定块11内部开设有通孔，通孔内部固定安装有转杆，两个连接杆10远离转轴5一端内部均固定安装有转动轴承，两个轴承内环与同一个转杆外部固定连接，固定块11底端固定安装有第一弧形板12，第二支撑柱3右端固定安装有与转轴5相适配的轴套14，转轴5右端贯穿第二支撑柱3和轴套14且固定安装有转盘13，第转盘13右端固定安装有把手，把手外部套接有防滑套，防滑套为塑料套，轴承座本体1内底壁固定安装有第二弧形板15，第一弧形板12底端与第二弧形板15顶端均固定安装有防滑板，防滑垫为橡胶垫。综上所述，该纺机可调节双向轴承座，通过使用者将需要的轴承放置在轴承座本体1内部，然后转动把手使转轴5转动，从而带动两个转动块8分别顺着第一螺纹6与第二螺纹7向内侧运动，使两个耳板9分别挤压两个连接杆10，从而使固定块11带动第一弧形板12向下运动挤压第二弧形板15上的轴承，达到锁紧轴承的目的，更换不同大小轴承时，只用反向转动把手时转轴5反向转动使两个转动块8向外部移动使第一弧形板12上升，轴承便会活动，可以轻松取出，从而达到可调节轴承大小的目的。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺机可调节双向轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于：所述轴承座本体（1）顶端从左至右依次固定安装有第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3），所述轴承座本体（1）顶端开设有位于第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）之间的环形槽（4），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）之间转动连接有转轴（5），所述转轴（5）左右侧外部分别设置有第一螺纹（6）与第二螺纹（7），所述第一螺纹（6）与第二螺纹（7）外部均传动连接有转动块（8），两个所述转动块（8）底端均固定连接有耳板（9），两个所述耳板（9）内部均转动连接有一端贯穿环形槽（4）的连接杆（10），两个所述连接杆（10）远离耳板（9）一端转动连接有同一个固定块（11），所述固定块（11）底端固定安装有第一弧形板（12），第二支撑柱（3）右端固定安装有与转轴（5）相适配的轴套（14），所述转轴（5）右端贯穿第二支撑柱（3）和轴套（14）且固定安装有转盘（13），所述轴承座本体（1）内底壁固定安装有第二弧形板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.纺机可调节双向轴承座，包括轴承座本体（1），其特征在于：所述轴承座本体（1）顶端从左至右依次固定安装有第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3），所述轴承座本体（1）顶端开设有位于第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）之间的环形槽（4），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（3）之间转动连接有转轴（5），所述转轴（5）左右侧外部分别设置有第一螺纹（6）与第二螺纹（7），所述第一螺纹（6）与第二螺纹（7）外部均传动连接有转动块（8），两个所述转动块（8）底端均固定连接有耳板（9），两个所述耳板（9）内部均转动连接有一端贯穿环形槽（4）的连接杆（10），两个所述连接杆（10）远离耳板（9）一端转动连接有同一个固定块（11），所述固定块（11）底端固定安装有第一弧形板（12），第二支撑柱（3）右端固定安装有与转轴（5）相适配的轴套（14），所述转轴（5）右端贯穿第二支撑柱（3）和轴套（14）且固定安装有转盘（13），所述轴承座本体（1）内底壁固定安装有第二弧形板（15）。


2.根据权利要求1所述的纺机可调节双...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伦和，
申请(专利权)人：常州市圣奇灵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32