一种调心复合纺机轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及纺机技术领域，且公开了一种调心复合纺机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，所述滚动体通过保持架设置在轴承外圈与轴承内圈之间，所述轴承外圈内部开设有储油槽，所述轴承外圈外部表面开设有与储油槽连通的进油孔，所述轴承外圈内部表面开设有与储油槽连通的出油孔，所述轴承内圈内部固定连接有转轴。该调心复合纺机轴承，解决了传统的轴承都是在轴承外圈与内圈安装密封圈，密封圈内外两侧就会受到极大的摩擦，在长时间磨损后密封圈的密封效果就会变差，导致轴承的使用寿命缩短，并且轴承的润滑度是及其重要的，但是安装后轴承不易添加润滑油，导致轴承润滑不够，在高速转动过程中损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种调心复合纺机轴承
本技术涉及纺机
，具体为一种调心复合纺机轴承。
技术介绍
随着化纤行业的新技术高速发展，促使生产技术和生产设备不断向高速、高效、连续化、自动化方向发展，为了能符合行业的趋势，对于轴承行业提出了更好的要求，高速纺机轴承广泛用于与纺织机械各部位：转杯纺（转杯、分梳辊、压轮、导轮、支撑轮、皮辊）轴承及结合件。轴承是纺机内部的重要零件之一，在纺机工作时会产生大量的灰尘，传统的轴承都是在轴承外圈与内圈安装密封圈，密封圈内外两侧就会受到极大的摩擦，在长时间磨损后密封圈的密封效果就会变差，导致轴承的使用寿命缩短，并且轴承的润滑度使及其重要的，但是安装后轴承不易添加润滑油，导致轴承润滑不够，在高速转动过程中损坏等问题，故而提出一种调心复合纺机轴承来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种调心复合纺机轴承，具备润滑防尘等优点，解决了传统的轴承都是在轴承外圈与内圈安装密封圈，密封圈内外两侧就会受到极大的摩擦，在长时间磨损后密封圈的密封效果就会变差，导致轴承的使用寿命缩短，并且轴承的润滑度是及其重要的，但是安装后轴承不易添加润滑油，导致轴承润滑不够，在高速转动过程中损坏的问题。（二）技术方案为实现上述润滑防尘目的，本技术提供如下技术方案：一种调心复合纺机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架，所述滚动体通过保持架设置在轴承外圈与轴承内圈之间，所述轴承外圈内部开设有储油槽，所述轴承外圈外部表面开设有与储油槽连通的进油孔，所述轴承外圈内部表面开设有与储油槽连通的出油孔，所述轴承内圈内部固定连接有转轴，所述转轴外部活动连接有数量为两个且位于轴承外圈左右两侧的防尘挡片，两个所述防尘挡片相对一侧均开设有第一防尘槽，所述第一防尘槽内部设置有密封圈，所述轴承外圈左右两侧均开设有第二防尘槽。优选的，所述进油孔内部设置有贯穿轴承外圈外部表面并延伸至外部的防尘塞，且防尘塞为弹性橡胶塞。优选的，所述轴承外圈外部表面设置有数量为四个的凸块，且四个凸块均匀分布在轴承外圈外部表面。优选的，所述出油孔数量为八个，所述出油孔以两个为一组，且四组出油孔均匀分布在轴承外圈内部表面。优选的，所述第一防尘槽与第二防尘槽槽宽一致。优选的，所述密封圈的厚度大于第一防尘槽和第二防尘槽槽径之和。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种调心复合纺机轴承，具备以下有益效果：该调心复合纺机轴承，通过储油槽、进油孔、出油孔和防尘塞等设置，在轴承长时间工作后，需要添加润滑油来保证轴承正常工作时，取走防尘塞，即可以从进油孔往储油槽内部加油，再通过出油孔滴落到转动的滚动体表面，防尘塞也可以防止外部灰尘进入轴承内部，再由滚动体将润滑油均匀摩擦到轴承内部，达到润滑的效果，再通过防尘挡片、第一防尘槽、密封圈和第二防尘槽等设置，可以在密封圈不与轴承内圈接触受到摩擦力的情况下使轴承保持密封，达到一个防尘效果，轴承外圈外部设置的凸块可以使该轴承便于安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承外圈与轴承内圈连接图。图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚动体；4、保持架；5、储油槽；6、进油孔；7、出油孔；8、转轴；9、防尘挡片；10、第一防尘槽；11、密封圈；12、第二防尘槽；13、防尘塞；14、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种调心复合纺机轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、滚动体3和保持架4，滚动体3通过保持架4设置在轴承外圈1与轴承内圈2之间，轴承外圈1内部开设有储油槽5，轴承外圈1外部表面开设有与储油槽5连通的进油孔6，轴承外圈1内部表面开设有与储油槽5连通的出油孔7，出油孔7数量为八个，出油孔7以两个为一组，且四组出油孔7均匀分布在轴承外圈1内部表面，轴承内圈2内部固定连接有转轴8，转轴8外部活动连接有数量为两个且位于轴承外圈1左右两侧的防尘挡片9，两个防尘挡片9相对一侧均开设有第一防尘槽10，第一防尘槽10内部设置有密封圈11，轴承外圈1左右两侧均开设有第二防尘槽12，第一防尘槽10与第二防尘槽12槽宽一致，密封圈11的厚度大于第一防尘槽10和第二防尘槽12槽径之和，进油孔6内部设置有贯穿轴承外圈1外部表面并延伸至外部的防尘塞13，且防尘塞13为弹性橡胶塞，轴承外圈1外部表面设置有数量为四个的凸块14，且四个凸块14均匀分布在轴承外圈1外部表面，通过储油槽5、进油孔6、出油孔7和防尘塞13等设置，在轴承长时间工作后，需要添加润滑油来保证轴承正常工作时，取走防尘塞13，即可以从进油孔6往储油槽5内部加油，再通过出油孔7滴落到转动的滚动体3表面，防尘塞13也可以防止外部灰尘进入轴承内部，再由滚动体3将润滑油均匀摩擦到轴承内部，达到润滑的效果，再通过防尘挡片9、第一防尘槽10、密封圈11和第二防尘槽12等设置，可以在密封圈11不与轴承内圈2接触受到摩擦力的情况下使轴承保持密封，达到一个防尘效果，轴承外圈1外部设置的凸块14可以使该轴承便于安装。综上所述，该调心复合纺机轴承，通过储油槽5、进油孔6、出油孔7和防尘塞13等设置，在轴承长时间工作后，需要添加润滑油来保证轴承正常工作时，取走防尘塞13，即可以从进油孔6往储油槽5内部加油，再通过出油孔7滴落到转动的滚动体3表面，防尘塞13也可以防止外部灰尘进入轴承内部，再由滚动体3将润滑油均匀摩擦到轴承内部，达到润滑的效果，再通过防尘挡片9、第一防尘槽10、密封圈11和第二防尘槽12等设置，可以在密封圈11不与轴承内圈2接触受到摩擦力的情况下使轴承保持密封，达到一个防尘效果，轴承外圈1外部设置的凸块14可以使该轴承便于安装，解决了传统的轴承都是在轴承外圈与内圈安装密封圈，密封圈内外两侧就会受到极大的摩擦，在长时间磨损后密封圈的密封效果就会变差，导致轴承的使用寿命缩短，并且轴承的润滑度是及其重要的，但是安装后轴承不易添加润滑油，导致轴承润滑不够，在高速转动过程中损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调心复合纺机轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）、滚动体（3）和保持架（4），所述滚动体（3）通过保持架（4）设置在轴承外圈（1）与轴承内圈（2）之间，其特征在于：所述轴承外圈（1）内部开设有储油槽（5），所述轴承外圈（1）外部表面开设有与储油槽（5）连通的进油孔（6），所述轴承外圈（1）内部表面开设有与储油槽（5）连通的出油孔（7），所述轴承内圈（2）内部固定连接有转轴（8），所述转轴（8）外部活动连接有数量为两个且位于轴承外圈（1）左右两侧的防尘挡片（9），两个所述防尘挡片（9）相对一侧均开设有第一防尘槽（10），所述第一防尘槽（10）内部设置有密封圈（11），所述轴承外圈（1）左右两侧均开设有第二防尘槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种调心复合纺机轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）、滚动体（3）和保持架（4），所述滚动体（3）通过保持架（4）设置在轴承外圈（1）与轴承内圈（2）之间，其特征在于：所述轴承外圈（1）内部开设有储油槽（5），所述轴承外圈（1）外部表面开设有与储油槽（5）连通的进油孔（6），所述轴承外圈（1）内部表面开设有与储油槽（5）连通的出油孔（7），所述轴承内圈（2）内部固定连接有转轴（8），所述转轴（8）外部活动连接有数量为两个且位于轴承外圈（1）左右两侧的防尘挡片（9），两个所述防尘挡片（9）相对一侧均开设有第一防尘槽（10），所述第一防尘槽（10）内部设置有密封圈（11），所述轴承外圈（1）左右两侧均开设有第二防尘槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种调心复合纺机轴承，其特征在于：所述进油孔（6）内部设置有贯穿轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伦和，
申请(专利权)人：常州市圣奇灵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32