一种复合耐磨铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合耐磨铸件，包括铸件本体，所述铸件本体内部设置有承载座，所述承载座顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一轴承套，所述承载座顶部表面位于第一轴承套一侧设置有第二轴承套，所述第一轴承套内部贯穿设置有第一耐磨轴芯。本实用新型专利技术中，在承载座的顶部表面焊接有两个轴承套，两个轴承套对称安装在承载座顶部表面，通过设置两个轴承套，便于在工作时，使铸件提供足够的承载力，而且通过设置两个轴承套，改变传统只有一个轴承套的形式，从而提高铸件本体的使用寿命，其次在第一轴承套和第二轴承套内部分别设置有第一耐磨轴芯和第二耐磨轴芯，通过设置耐磨轴芯，有利于提高铸件本体的耐磨性能，从而提高轴承套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨铸件
本技术涉及铸件
，尤其涉及一种复合耐磨铸件。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。现有的技术存在以下问题：现有都是旋转机构用的支撑铸件，一般都只有一个轴承套，但对于大型或者重量大的旋转机构，其支撑铸件在承载过程中，可能由于支撑力不足而出现断裂的情况出现，从而导致不可估量的损失。我们为此，提出了一种复合耐磨铸件解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有都是旋转机构用的支撑铸件，一般都只有一个轴承套，但对于大型或者重量大的旋转机构，其支撑铸件在承载过程中，可能由于支撑力不足而出现断裂的情况出现，从而导致不可估量的损失，而提出的一种复合耐磨铸件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合耐磨铸件，包括铸件本体，所述铸件本体内部设置有承载座，所述承载座顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一轴承套，所述承载座顶部表面位于第一轴承套一侧设置有第二轴承套，所述第一轴承套内部贯穿设置有第一耐磨轴芯，所述第二轴承套内部贯穿设置有第二耐磨轴芯。优选的，所述承载座顶部表面位于第一轴承套和第二轴承套之间开设有安装槽，所述安装槽内部安装有散热扇。优选的，所述承载座底端设置有安装板，所述安装板端部表面开设有安装孔。优选的，所述安装孔开设有多个，且多个安装孔等距离对称开设在安装板端部表面。优选的，所述第一耐磨轴芯和第二耐磨轴芯采用耐磨金属制作而成。优选的，所述铸件本体为一体成型结构，且铸件本体采用浇注的方式制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在承载座的顶部表面焊接有两个轴承套，两个轴承套对称安装在承载座顶部表面，通过设置两个轴承套，便于在工作时，使铸件提供足够的承载力，而且通过设置两个轴承套，改变传统只有一个轴承套的形式，从而提高铸件本体的使用寿命，其次在第一轴承套和第二轴承套内部分别设置有第一耐磨轴芯和第二耐磨轴芯，通过设置耐磨轴芯，有利于提高铸件本体的耐磨性能，从而提高轴承套的使用寿命。2、本技术，在承载座的顶部表面位于第一轴承套和第二轴承套之间开设有安装槽，在安装槽内部安装有散热扇，通过设置散热扇，便于在铸件本体工作时，工作人员通过控制器启动散热扇，从而在散热扇的作用下对轴承套与旋转机构相互转动时热产生的热量进行散失，保证轴承套的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种复合耐磨铸件的结构示意图；图2为本技术提出的一种复合耐磨铸件正视图；图3为本技术提出的一种复合耐磨铸件俯视图。图例说明：1、铸件本体；2、承载座；3、第一轴承套；4、第二轴承套；5、第一耐磨轴芯；6、安装槽；7、安装板；8、第二耐磨轴芯；9、安装孔；10、散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种复合耐磨铸件，包括铸件本体1，铸件本体1内部设置有承载座2，承载座2顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一轴承套3，承载座2顶部表面位于第一轴承套3一侧设置有第二轴承套4，第一轴承套3内部贯穿设置有第一耐磨轴芯5，第二轴承套4内部贯穿设置有第二耐磨轴芯8，第一耐磨轴芯5和第二耐磨轴芯8采用耐磨金属制作而成，铸件本体1为一体成型结构，且铸件本体1采用浇注的方式制作而成。本实施方案中：通过设置第一轴承套3和第二轴承套4，使铸件本体1提供足够的承载力，而且通过设置两个轴承套，改变传统只有一个轴承套的形式，从而提高铸件本体1的使用寿命，其次在第一轴承套3和第二轴承套4内部分别设置有第一耐磨轴芯5和第二耐磨轴芯8，通过设置耐磨轴芯，有利于提高铸件本体1的耐磨性能，从而提高轴承套的使用寿命。具体的，承载座2顶部表面位于第一轴承套3和第二轴承套4之间开设有安装槽6，安装槽6内部安装有散热扇10。本实施方案中：通过设置安装槽6和散热扇10，便于在铸件本体1工作时，工作人员通过控制器启动散热扇10，从而在散热扇10的作用下对轴承套与旋转机构相互转动时热产生的热量进行散失，保证轴承套的正常工作。具体的，承载座2底端设置有安装板7，安装板7端部表面开设有安装孔9。本实施方案中：通过设置安装板7，便于通过安装板7对铸件本体1进行固定。具体的，安装孔9开设有多个，且多个安装孔9等距离对称开设在安装板7端部表面。本实施方案中：通过设置安装孔9，便于在铸件本体1安装时，使紧固件贯穿安装孔9对铸件本体1进行固定，从而保证铸件本体1在工作过程中的稳定性。工作原理：通过设置两个轴承套，便于在工作时，使铸件本体1提供足够的承载力，而且通过设置两个轴承套，改变传统只有一个轴承套的形式，从而提高铸件本体1的使用寿命，其次在第一轴承套3和第二轴承套4内部分别设置有第一耐磨轴芯5和第二耐磨轴芯8，通过设置耐磨轴芯，有利于提高铸件本体1的耐磨性能，从而提高轴承套的使用寿命，同时在承载座2的顶部表面位于第一轴承套3和第二轴承套4之间开设有安装槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合耐磨铸件，包括铸件本体（1），其特征在于，所述铸件本体（1）内部设置有承载座（2），所述承载座（2）顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一轴承套（3），所述承载座（2）顶部表面位于第一轴承套（3）一侧设置有第二轴承套（4），所述第一轴承套（3）内部贯穿设置有第一耐磨轴芯（5），所述第二轴承套（4）内部贯穿设置有第二耐磨轴芯（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨铸件，包括铸件本体（1），其特征在于，所述铸件本体（1）内部设置有承载座（2），所述承载座（2）顶部表面靠近边缘处竖直安装有第一轴承套（3），所述承载座（2）顶部表面位于第一轴承套（3）一侧设置有第二轴承套（4），所述第一轴承套（3）内部贯穿设置有第一耐磨轴芯（5），所述第二轴承套（4）内部贯穿设置有第二耐磨轴芯（8）。


2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨铸件，其特征在于，所述承载座（2）顶部表面位于第一轴承套（3）和第二轴承套（4）之间开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内部安装有散热扇（10）。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德平，
申请(专利权)人：抚顺弘铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21