一种数控磨床内装止推动静压工件轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控磨床内装止推动静压工件轴，包括工件主轴，轴承盖，壳体，轴承座Ⅰ，轴承座Ⅱ，端盖，涨紧套，皮带轮，平衡块，节流器，壳体设置为空腔结构，在壳体的左端内壁设置固定轴承座Ⅱ，在壳体右端内壁设置固定轴承座Ⅰ，工件主轴间隙套装在轴承座Ⅱ和轴承座Ⅰ的内壁，轴承盖套装在壳体右端内壁，端盖设置安装在壳体的左端面，皮带轮设置为中孔结构，皮带轮套装通过涨紧套外径套装在工件主轴的左端外径。在壳体、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、轴承盖，设置采用设计合理的油路结构，压力油对轴肩左右侧供给均匀压力，主轴减少受力弯曲变形的影响，通过皮带轮左端面环形梯形凹槽中平衡块移动，调节主轴平衡量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床内装止推动静压工件轴
本技术属于数控磨床设备
，涉及一种数控磨床内装止推动静压工件轴。
技术介绍
工件轴是轴承机床行业应用比较广泛的主轴，工件轴前端安装电磁吸盘，配合相应的工装对轴承套圈进行加工，工件变形小精度高。过去工件轴一般采用高精密的滚动轴承，工件轴刚使用时，精度可以达到加工精度要求，但是随着使用时间延长，轴承长时间高速旋转摩擦，导致轴承精度降低，影响工件轴的整体精度，无法满足加工工件精度的要求，必须对工件轴轴承进行更换，恢复工件轴的精度。部分采用动静压液体轴承的工件轴，由于工件轴后端通过皮带传动带动主轴旋转，主轴存在弯曲变形力，造成主轴前端油压的不均匀，进一步造成电磁吸盘端面跳动大，无法满足加工工件精度的要求。同时，工件轴前端安装由电磁吸盘等工装，在高速旋转过程中，不平衡量大，容易引起工件轴加工过程中震动，也影响工件轴的加工精度。
技术实现思路
针对现有工件轴技术存在的缺陷和问题，提供一种数控磨床内装止推动静压工件轴，采用止推动静压轴承结构，并内装在工件轴内部，轴向承载力均匀，结构紧凑，解决工件轴受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控磨床内装止推动静压工件轴，包括工件主轴（100），轴承盖（200），壳体（300），轴承座Ⅰ（400），轴承座Ⅱ（500），端盖（600），涨紧套（700），皮带轮（800），平衡块（900），节流器（1000），其特征在于：所述壳体（300）设置为空腔结构，在壳体（300）的左端内壁设置固定轴承座Ⅱ（500），在壳体（300）右端内壁设置固定轴承座Ⅰ（400）；所述工件主轴（100）间隙套装在轴承座Ⅱ（500）和轴承座Ⅰ（400）的内壁；所述轴承盖（200）套装在壳体（300）右端内壁；所述端盖（600）设置安装在壳体（300）的左端面；所述皮带轮(800)设置为中孔结构，皮带轮...

【技术特征摘要】
1.一种数控磨床内装止推动静压工件轴，包括工件主轴（100），轴承盖（200），壳体（300），轴承座Ⅰ（400），轴承座Ⅱ（500），端盖（600），涨紧套（700），皮带轮（800），平衡块（900），节流器（1000），其特征在于：所述壳体（300）设置为空腔结构，在壳体（300）的左端内壁设置固定轴承座Ⅱ（500），在壳体（300）右端内壁设置固定轴承座Ⅰ（400）；所述工件主轴（100）间隙套装在轴承座Ⅱ（500）和轴承座Ⅰ（400）的内壁；所述轴承盖（200）套装在壳体（300）右端内壁；所述端盖（600）设置安装在壳体（300）的左端面；所述皮带轮(800)设置为中孔结构，皮带轮(800)套装在涨紧套(700)外径，该涨紧套(700)套装在工件主轴(100)的左端外径。


2.根据权利要求1所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述壳体（300）中部设置有径向进油孔（301），在壳体设置轴向油道Ⅱ（302）和轴向油道Ⅰ（303），径向进油孔（301）与壳体（300）设置左段轴向油道Ⅱ（302）连通；该轴向油道Ⅱ（302）右端与轴承座Ⅰ（400）设置的径向油道连通；所述轴承座Ⅰ（400）中设置有均布的三个轴向油道，三个轴向油道设置为一长两短，三个轴向油道右端设置安装有节流器（1000）；在长轴向油道设置两个径向油道，左端径向油道与壳体（300）的轴向油道Ⅱ（302）联通，右端径向油道与壳体（300）的右端轴向油道Ⅰ（303）联通。


3.根据权利要求1或2所述的数控磨床内装止推动静压工件轴，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（400）径向油道的外周设置有环形凹槽结构，在环形凹槽内设置有两个径向油道，该径向油道与轴承座Ⅰ设置的两个短轴向油道联通；轴承座Ⅰ（400）右端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，赵重喜，梁兴，
申请(专利权)人：安阳莱工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41