一种T型组合式轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于机械工程技术领域，尤其为一种T型组合式轴承座，包括设备主体，所述设备主体的背面设置有支撑板，所述设备主体靠近支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有第一紧锁螺栓，所述设备主体的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有套筒，所述套筒的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有定位板。本实用新型专利技术通过设置第一凹槽、第二凹槽与插板，让传统的T型组合式轴承座上的套筒与转动轴之间的定位更加精确，且连接更紧密；通过设置支撑板与第二紧锁螺栓，使T型组合式轴承座的安装更加的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种T型组合式轴承座
本技术涉及机械工程
，具体为一种T型组合式轴承座。
技术介绍
现有的T型组合式轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如：灰口铸铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。根据轴承和轴承座的不同要求，轴承座的分类也不完全相同，在使用的时候要根据设计，认真核对选用。按轴承座的形状分类：1外球面带座轴承，也称轴承单元(SKF的说法)。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列、500系列、300系列、600系列、XOO系列；2外球面轴承座按形状分为立式座(P座)，方形座(F座)，菱形座(FL座)，圆形座(C座)，凸台圆形座(FC座)，凸台方形座(FS座)，暗孔座(PA座)，吊式座(FA座)；3整体式(即非分离式)立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。现有的T型组合式轴承座存在以下问题：1、传统的T型组合式轴承座，当转动轴和传统的T型组合式轴承座连接时，传统的T型组合式轴承座上的滚动轴承与转动轴之间的定位不精确，且连接不紧密；>2、传统的T型组合式轴承座，当安装传统的T型组合式轴承座时，安装装置过于繁琐，不易于使用者对T型组合式轴承座进行安装。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种T型组合式轴承座，解决了传统的T型组合式轴承座，当转动轴和传统的T型组合式轴承座连接时，传统的T型组合式轴承座上的滚动轴承与转动轴之间的定位不精确，且连接不紧密；传统的T型组合式轴承座，当安装传统的T型组合式轴承座时，安装装置与拆卸装置过于繁琐，不易于使用者的安装与拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型组合式轴承座，包括设备主体，所述设备主体的背面设置有支撑板，所述设备主体靠近支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有第一紧锁螺栓，所述设备主体的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有套筒，所述套筒的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有定位板，所述套筒远离定位板的一侧设置有转动轴，所述转动轴靠近第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述设备主体的底部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二紧锁螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体的外形是T型，所述设备主体的材料是不锈钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的外形是长方体，所述连接板有两组，所述连接板以设备主体的中心线为对称轴呈对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹孔的内径尺寸与第一紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述螺纹孔与第一紧锁螺栓插接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与套筒的外径尺寸相同，所述连接孔与套筒插接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽、第二凹槽的宽度尺寸与定位板的宽度尺寸相同，所述第一凹槽、第二凹槽与定位板插接，所述定位板有两组，所述定位板以套筒的中心线为对称轴呈对称分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔的内径尺寸与第二紧锁螺栓的内径尺寸相同，所述安装孔与第二紧锁螺栓插接。与现有技术相比，本技术提供了一种T型组合式轴承座，具备以下有益效果：1、该一种T型组合式轴承座，通过设置第一凹槽、第二凹槽与插板，转动轴与套筒连接时，将插板插进套筒上的第一凹槽与第二凹槽，使转动轴与套筒完成固定连接，让传统的T型组合式轴承座上的套筒与转动轴之间的定位更加精确，且连接更紧密；2、该一种T型组合式轴承座，通过设置支撑板与第二紧锁螺栓，使用者将支撑板与设备主体闭合，将第一紧锁螺栓插入螺纹孔中，拧紧第一紧锁螺栓后，且将第二紧锁螺栓插入安装孔内，拧紧第二紧锁螺栓，完成T型组合式轴承座的安装，使T型组合式轴承座的安装更加的便利。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术结构套筒、转动轴与安装板的连接图；图3为本技术中A部分的结构放大示意图；图4为本技术结构套筒与滚动轴承的连接图。图中：1、设备主体；2、支撑板；3、连接板；4、螺纹孔；5、第一紧锁螺栓；6、滚动轴承；7、连接孔；8、套筒；9、第一凹槽；10、定位板；11、转动轴；12、第二凹槽；13、安装孔；14、第二紧锁螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种T型组合式轴承座，包括设备主体1，设备主体1的背面设置有支撑板2，设备主体1靠近支撑板2的一侧设置有连接板3，连接板3的内部设置有螺纹孔4，螺纹孔4的外壁设置有第一紧锁螺栓5，设备主体1的内部设置有滚动轴承6，滚动轴承6的内壁设置有连接孔7，连接孔7的外壁设置有套筒8，套筒8的内壁设置有第一凹槽9，第一凹槽9的顶部设置有定位板10，套筒8远离定位板10的一侧设置有转动轴11，转动轴11靠近第一凹槽9的一侧设置有第二凹槽12，设备主体1的底部设置有安装孔13，安装孔13的内部设置有第二紧锁螺栓14。本实施例中，设备主体1的外形是T型，设备主体1的材料是不锈钢，使T型组合式轴承座易与安装；连接板3的外形是长方体，连接板3有两组，连接板3以设备主体1的中心线为对称轴呈对称分布，使设备主体1与支撑板2的连接更加牢固；螺纹孔4的内径尺寸与第一紧锁螺栓5的外径尺寸相同，螺纹孔4与第一紧锁螺栓5插接，使设备主体1与支撑板2连接固定连接；连接孔7的内径尺寸与套筒8的外径尺寸相同，连接孔7与套筒8插接，使套筒8与滚动轴承6固定连接；第一凹槽9、第二凹槽12的宽度尺寸与定位板10的宽度尺寸相同，第一凹槽9、第二凹槽12与定位板10插接，定位板10有两组，定位板10以套筒8的中心线为对称轴呈对称分布，使转动轴11与套筒8固定连接；安装孔13的内径尺寸与第二紧锁螺栓14的内径尺寸相同，安装孔13与第二紧锁螺栓14插接，使T型组合式轴承座的安装更加的便利。本技术的工作原理及使用流程：该一种T型组合式轴承座，通过将转动轴11上的第二凹槽12与套筒8上的第一凹槽9对齐，让定位板10插入第一凹槽9与第二凹槽12，使转动轴11与套筒8完成固定连接，让传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型组合式轴承座，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的背面设置有支撑板(2)，所述设备主体(1)靠近支撑板(2)的一侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的内部设置有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的外壁设置有第一紧锁螺栓(5)，所述设备主体(1)的内部设置有滚动轴承(6)，所述滚动轴承(6)的内壁设置有连接孔(7)，所述连接孔(7)的外壁设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁设置有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的顶部设置有定位板(10)，所述套筒(8)远离定位板(10)的一侧设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)靠近第一凹槽(9)的一侧设置有第二凹槽(12)，所述设备主体(1)的底部设置有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部设置有第二紧锁螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型组合式轴承座，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的背面设置有支撑板(2)，所述设备主体(1)靠近支撑板(2)的一侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的内部设置有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的外壁设置有第一紧锁螺栓(5)，所述设备主体(1)的内部设置有滚动轴承(6)，所述滚动轴承(6)的内壁设置有连接孔(7)，所述连接孔(7)的外壁设置有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁设置有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的顶部设置有定位板(10)，所述套筒(8)远离定位板(10)的一侧设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)靠近第一凹槽(9)的一侧设置有第二凹槽(12)，所述设备主体(1)的底部设置有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部设置有第二紧锁螺栓(14)。


2.根据权利要求1所述的一种T型组合式轴承座，其特征在于：所述设备主体(1)的外形是T型，所述设备主体(1)的材料是不锈钢。


3.根据权利要求1所述的一种T型组合式轴承座，其特征在于：所述连接板(3)的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国建，张东梅，
申请(专利权)人：响水源达轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32