一种带顶丝冲压的外球面轴承座制造技术

本实用新型专利技术属于轴承座技术领域，一种带顶丝冲压的外球面轴承座，包括轴承座主体，轴承座主体的内部设置有轴承套，轴承套的外壁上设置有固定座，固定座的一端设置有螺栓孔，轴承座主体的前端设置有顶丝保护缺口，顶丝保护缺口的内部设置有顶丝固定件，轴承套的内部设置有球面插孔。本实用新型专利技术通过设置轴承座主体、轴承套、防尘罩，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷的问题，通过设置球面插孔、轴承插入槽、顶丝钢珠，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座安装拆卸繁琐不能重复使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带顶丝冲压的外球面轴承座
本技术涉及轴承座
，具体为一种带顶丝冲压的外球面轴承座。
技术介绍
带座外球面球轴承，简称带座轴承，它是将轴承与轴承座结合在一起的一种轴承单元；该轴承外圈的外表面是球面，轴承座带有供轴承安装于内的球状内孔。带座轴承制造简单、成本低、装配和维修方便，是用途广泛的标准部件。现有的带顶丝冲压的外球面轴承座在使用时会发现，没有设置防灰尘的结构，容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷，安装轴承时是将轴承座放在烧热的油锅中，待轴承座热胀后将轴承装进去，这样子的操作方式容易烫伤，而且费时费力，效率不高，要更换轴承时还需要重复此步骤，在轴承座热胀时轴承也会跟着热胀，极易产生拆不下的现象，导致轴承座只能使用一次，造成了材料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带顶丝冲压的外球面轴承座，解决了容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷，安装拆卸繁琐不能重复使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括轴承座主体，所述轴承座主体的内部设置有轴承套，所述轴承套的外壁上设置有固定座，所述固定座的一端设置有螺栓孔，所述轴承座主体的前端设置有顶丝保护缺口，所述顶丝保护缺口的内部设置有顶丝固定件，所述轴承套的内部设置有球面插孔，所述轴承套的内壁上靠近顶丝固定件的位置设置有顶丝孔，所述轴承套的内部设置有球面轴承，其特征在于：所述轴承套的内壁上设置有轴承插入槽，所述球面轴承的正面设置有防尘盖，所述球面轴承的内壁设置有顶丝钢珠。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座主体形状为圆形，所述轴承座主体与轴承套、固定座一体压铸一体成型。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的数量为两组，所述固定座关于轴承套中心对称分布，所述固定座与轴承套压铸一体成型。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓孔的数量为两组，所述螺栓孔贯穿固定座和轴承座主体，所述螺栓孔的直径尺寸稍小于固定座的宽度尺寸。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承插入槽的直径与轴承套的球径相等，所述轴承插入槽直径的上偏差为+0.10，所述轴承插入槽直径的下偏差为0，所述轴承插入槽的弧长以球面轴承外圈能够顺利插入轴承插入槽为宜。作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘盖为圆环，所述防尘盖的外径尺寸稍小于球面轴承的内径尺寸，所述防尘盖与球面轴承卡接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶丝钢珠与球面轴承的连接处开设有孔洞，所述顶丝钢珠的外径尺寸稍小于孔洞内径尺寸，所述顶丝钢珠通过孔洞与球面轴承转动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种带顶丝冲压的外球面轴承座，具备以下有益效果：1、该一种带顶丝冲压的外球面轴承座，通过设置轴承座主体、轴承套、防尘盖，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷的问题。2、该一种带顶丝冲压的外球面轴承座，通过设置球面插孔、轴承插入槽、顶丝钢珠，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座安装拆卸繁琐不能重复使用的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术结构的球面轴承示意图；图4为本技术结构的轴承座主体与轴承套示意图。图中：1、轴承座主体；2、轴承套；3、固定座；4、螺栓孔；5、顶丝保护缺口；6、顶丝固定件；7、内球面插孔；8、轴承插入槽；9、顶丝孔；10、球面轴承；11、防尘盖；12、顶丝钢珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种带顶丝冲压的外球面轴承座，包括轴承座主体1，轴承座主体1的内部设置有轴承套2，轴承套2的外壁上设置有固定座3，固定座3的一端设置有螺栓孔4，轴承座主体1的前端设置有顶丝保护缺口5，顶丝保护缺口5的内部设置有顶丝固定件6，轴承套2的内部设置有球面插孔7，轴承套2的内壁上靠近顶丝固定件6的位置设置有顶丝孔9，轴承套2的内部设置有球面轴承10，其特征在于：轴承套2的内壁上设置有轴承插入槽8，球面轴承10的正面设置有防尘盖11，球面轴承10的内壁设置有顶丝钢珠12；通过轴承套2的设置方便了球面轴承10的安装和拆卸，顶丝保护缺口5的设置可以避免顶丝被碰坏，顶丝固定件6及顶丝孔9的设置方便直接对球面轴承10直接进行固定，球面插孔7和轴承插入槽8的设置方便了球面轴承10的安装和拆卸，防尘盖11的设置解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷的问题，顶丝钢珠12的设置减小了摩擦系数释放了扭矩，降低了对轴的损伤，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座不能重复使用的问题。本实施例中，轴承座主体1形状为圆形，轴承座主体1与轴承套2、固定座3一体压铸一体成型，固定座3的数量为两组，固定座3关于轴承套2中心对称分布，固定座3与轴承套2压铸一体成型，螺栓孔4的数量为两组，螺栓孔4贯穿固定座3和轴承座主体1，螺栓孔4的直径尺寸稍小于固定座3的宽度尺寸，轴承插入槽8的直径与轴承套2的球径相等，轴承插入槽8直径的上偏差为+0.10，轴承插入槽8直径的下偏差为0，轴承插入槽8的弧长以球面轴承10外圈能够顺利插入轴承插入槽8为宜，防尘盖11为圆环，防尘盖11的外径尺寸稍小于球面轴承10的内径尺寸，防尘盖11与球面轴承10卡接，顶丝钢珠12与球面轴承10的连接处开设有孔洞，顶丝钢珠12的外径尺寸稍小于孔洞内径尺寸，顶丝钢珠12通过孔洞与球面轴承10转动连接；轴承座主体1形状不同设计更方便应对不同的使用场景便于安装，通过对固定座3对称的设置方便了使用者对球面轴承10的安装拆卸，通过螺栓孔4贯穿固定座3和轴承座主体1的设置进一步方便使用者对轴承座主体1整体的安装拆卸，轴承插入槽8的设置解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座安装拆卸繁琐的问题，防尘盖11解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座容易产生附加载荷和噪音，不利于提高轴承的转速和载荷的问题，顶丝钢珠12的设置减小了摩擦系数释放了扭矩，降低了对轴的损伤，解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座不能重复使用的问题。本实施例中顶丝固定件6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其中顶丝固定件6的型号为M6。本技术的工作原理及使用流程：轴承套2的设置方便了球面轴承10的安装和拆卸，顶丝保护缺口5的设置可以避免顶丝被碰坏，顶丝固定件6及顶丝孔9的设置方便直接对球面轴承10直接进行固定，球面插孔7和轴承插入槽8的设置进一步方便了使用者对球面轴承10的安装和拆卸，防尘盖11的设置解决了现有带顶丝冲压的外球面轴承座容易产生附加载荷和噪音，不利于提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带顶丝冲压的外球面轴承座，包括轴承座主体(1)，所述轴承座主体(1)的内部设置有轴承套(2)，所述轴承套(2)的外壁上设置有固定座(3)，所述固定座(3)的一端设置有螺栓孔(4)，所述轴承座主体(1)的前端设置有顶丝保护缺口(5)，所述顶丝保护缺口(5)的内部设置有顶丝固定件(6)，所述轴承套(2)的内部设置有球面插孔(7)，所述轴承套(2)的内壁上靠近顶丝固定件(6)的位置设置有顶丝孔(9)，所述轴承套(2)的内部设置有球面轴承(10)，其特征在于：所述轴承套(2)的内壁上设置有轴承插入槽(8)，所述球面轴承(10)的正面设置有防尘盖(11)，所述球面轴承(10)的内壁设置有顶丝钢珠(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带顶丝冲压的外球面轴承座，包括轴承座主体(1)，所述轴承座主体(1)的内部设置有轴承套(2)，所述轴承套(2)的外壁上设置有固定座(3)，所述固定座(3)的一端设置有螺栓孔(4)，所述轴承座主体(1)的前端设置有顶丝保护缺口(5)，所述顶丝保护缺口(5)的内部设置有顶丝固定件(6)，所述轴承套(2)的内部设置有球面插孔(7)，所述轴承套(2)的内壁上靠近顶丝固定件(6)的位置设置有顶丝孔(9)，所述轴承套(2)的内部设置有球面轴承(10)，其特征在于：所述轴承套(2)的内壁上设置有轴承插入槽(8)，所述球面轴承(10)的正面设置有防尘盖(11)，所述球面轴承(10)的内壁设置有顶丝钢珠(12)。


2.根据权利要求1所述的一种带顶丝冲压的外球面轴承座，其特征在于：所述轴承座主体(1)形状为圆形，所述轴承座主体(1)与轴承套(2)、固定座(3)一体压铸一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种带顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国建，张东梅，
申请(专利权)人：响水源达轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32