一种双工位一体磨加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位一体磨加工机床，涉及机械加工技术领域，包括机床和传送单元，所述机床的上侧设有内磨削部分和外磨削部分，所述内磨削部分包括第一工件主轴单元和第一电主轴单元，所述第一电主轴单元的端部安装有第一砂轮，所述外磨削部分包括第二工件主轴单元、第二电主轴单元和砂轮修整器，所述第二电主轴单元的端部安装有第二砂轮。本实用新型专利技术通过在机床上设置内磨削部分和外磨削部分形成双工位加工磨床，套圈采用传送单元在双工位之间自动传送并固定，可有效避免套圈的磕碰，全程采用同一端面定位，避免套圈宽度尺寸偏差引起的中线位置误差，保证加工精度的一致性，且自动化程度高。且自动化程度高。且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位一体磨加工机床


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种双工位一体磨加工机床。

技术介绍

[0002]轴承套圈加工时需采用机床对其内外部进行磨削处理，一般轴承套圈不同部位的加工在不同的机床进行的，加工中使用的砂轮、主轴参数和加工部位均不同，如套圈外圆磨削采用轴承套圈外圆磨床、套圈内圆磨削采用轴承套圈内圆磨床等，需采用不同机床对轴承套圈进行加工，每台机床进行轴承套圈加工工序单一；同时，不同的机床占用不同的空间，造成轴承套圈加工整体占用空间大，多机床的投入造成投入成本高；轴承套圈各序之间需要进行转递，现有传递后续加工多由人工操作，尤其是轴承套圈是批量化生产，每个批次数量大，需要操作工较多，造成人工投入多，且传递过程中容易出现磕碰风险造成轴承套圈损伤。
[0003]因此，专利技术一种双工位一体磨加工机床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位一体磨加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位一体磨加工机床，包括机床和传送单元；
[0006]所述机床的上侧设有内磨削部分和外磨削部分；
[0007]所述内磨削部分包括第一工件主轴单元和第一电主轴单元，所述第一工件主轴单元的端部安装有电磁吸盘，用于固定套圈，所述第一电主轴单元的端部安装有第一砂轮，用于套圈内壁磨削；
[0008]所述外磨削部分包括第二工件主轴单元、第二电主轴单元和砂轮修整器，所述第二工件主轴单元的端部安装有电磁吸盘，用于固定套圈，所述第二电主轴单元的端部安装有第二砂轮，用于套圈外部磨削，所述砂轮修整器用于第二砂轮的修整；
[0009]所述传送单元设在机床的上侧，用于套圈在内磨削部分和外磨削部分之间的传递。
[0010]可选的，所述传送单元包括移动机构和机械夹持手，所述机械夹持手安装在移动机构上，且可转动。
[0011]可选的，所述移动机构包括第一电动滑轨和第二电动滑轨，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨均包括导轨部分和滑动部分，所述第一电动滑轨的导轨部分与机床的长度方向平行，所述第二电动滑轨的导轨部分固定且竖直安装在第一电动滑轨的滑动部分上，所述机械夹持手安装在第二电动滑轨的滑动部分上。
[0012]可选的，所述第二电动滑轨的滑动部分上固定安装有电机，所述电机的轴线竖直，所述机械夹持手固定连接在电机的底部输出端。
[0013]可选的，所述机床上安装有第一伺服托盘、第二伺服托盘、第三伺服托盘和第四伺服托盘，所述第一工件主轴单元、第一电主轴单元、第二工件主轴单元和砂轮修整器分别安装在第一伺服托盘、第二伺服托盘、第三伺服托盘和第四伺服托盘上。
[0014]可选的，所述第一伺服托盘的导向与机床的宽度方向平行，所述第二伺服托盘、第三伺服托盘和第四伺服托盘的导向与机床的长度方向平行。
[0015]可选的，所述第一工件主轴单元和第一电主轴单元的轴线均与机床的长度方向平行且二者位于同一水平高度。
[0016]可选的，所述第二电主轴单元位于第二工件主轴单元与砂轮修整器之间，所述第二工件主轴单元和第二电主轴单元的轴线均与机床的宽度方向平行且二者位于同一水平高度。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术通过在机床上设置内磨削部分和外磨削部分形成双工位加工磨床，减小设备的占地面积，提升机床的加工能力；套圈采用传送单元在双工位之间自动传送并固定，可有效避免套圈的磕碰，并且套圈通过传送单元自动化精确定位传送，全程采用同一端面定位，避免套圈宽度尺寸偏差引起的中线位置误差，保证加工精度的一致性，且自动化程度高。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图。
[0020]图2为本技术俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术内磨削部分俯视结构示意图。
[0022]图4为本技术外磨削部分俯视结构示意图。
[0023]图5为本技术传送单元主视结构示意图。
[0024]图中：1、机床；2、传送单元；3、第一工件主轴单元；4、第一电主轴单元；5、第二工件主轴单元；6、第二电主轴单元；7、砂轮修整器；8、电磁吸盘；9、第一砂轮；10、第二砂轮；11、第一电动滑轨；12、第二电动滑轨；13、电机；14、机械夹持手；15、第一伺服托盘；16、第二伺服托盘；17、第三伺服托盘；18、第四伺服托盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种双工位一体磨加工机床，包括机床1和传送单元2，机床1的上侧设有内磨削部分和外磨削部分，内磨削部分包括第一工件主轴单元3和第一电主轴单元4，第一工件主轴单元3的端部安装有电磁吸盘8，用于固定套圈，第一电主轴单元4的端部安装有第一砂轮9，第一电主轴单元4带动第一砂轮9转动用于套圈内壁磨削，且第一砂轮9可拆卸，用于更换新砂轮或更换不同径值大小的砂轮，外磨削部分包括第二工件主轴单元5、第二电主轴单元6和砂轮修整器7，第二工件主轴单元5的内部设有电转动机构，电转动机构的转动端部贯穿第二工件主轴单元5至外部，且转动端部安装有电磁吸盘8，用于固定套圈，第二电主轴单元6的端部安装有第二砂轮10，第二砂轮10可拆卸，第二电主轴单元6带动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位一体磨加工机床，其特征在于：包括机床(1)和传送单元(2)；所述机床(1)的上侧设有内磨削部分和外磨削部分；所述内磨削部分包括第一工件主轴单元(3)和第一电主轴单元(4)，所述第一工件主轴单元(3)的端部安装有电磁吸盘(8)，用于固定套圈，所述第一电主轴单元(4)的端部安装有第一砂轮(9)，用于套圈内壁磨削；所述外磨削部分包括第二工件主轴单元(5)、第二电主轴单元(6)和砂轮修整器(7)，所述第二工件主轴单元(5)的端部安装有电磁吸盘(8)，用于固定套圈，所述第二电主轴单元(6)的端部安装有第二砂轮(10)，用于套圈外部磨削，所述砂轮修整器(7)用于第二砂轮(10)的修整；所述传送单元(2)设在机床(1)的上侧，用于套圈在内磨削部分和外磨削部分之间的传递。2.根据权利要求1所述的一种双工位一体磨加工机床，其特征在于：所述传送单元(2)包括移动机构和机械夹持手(14)，所述机械夹持手(14)安装在移动机构上，且可转动。3.根据权利要求2所述的一种双工位一体磨加工机床，其特征在于：所述移动机构包括第一电动滑轨(11)和第二电动滑轨(12)，所述第一电动滑轨(11)和第二电动滑轨(12)均包括导轨部分和滑动部分，所述第一电动滑轨(11)的导轨部分与机床(1)的长度方向平行，所述第二电动滑轨(12)的导轨部分固定且竖直安装在第一电动滑轨(11)的滑动部分上，所述机械夹持手(14)安装在第二电动滑轨(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德海，张宪顺，姚俊哲，赵鑫，
申请(专利权)人：安阳莱工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：