一种高耐磨无油自润滑石墨轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，包括安装座和轴承本体，所述安装座上开设有安装槽，所述轴承本体固定在所述安装槽内，所述安装槽两侧分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内均螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有限位挡块一，所述通孔内贯穿设有活动杆，所述活动杆一端设有限位挡块二，所述活动杆外侧套设有复位弹簧，所述轴承本体固定在所述限位挡块一和所述限位挡块二之间，所述轴承本体包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设有加强层和散热层。有益效果：本实用新型专利技术，结构简单，便于了安装和拆卸，给轴承本体后期的检修和维护带来了方便；通过设有加强层和散热层，提高了轴承本体的强度和散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨无油自润滑石墨轴承
本技术涉及一种石墨轴承，具体来说，涉及一种高耐磨无油自润滑石墨轴承。
技术介绍
轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现在:自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。现有的石墨轴承与安装座之间存在着，不方便安装和拆卸的缺点，给后期的检修和维护带来了不便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，包括安装座和轴承本体，所述安装座上开设有安装槽，所述轴承本体固定在所述安装槽内，所述安装槽两侧分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内均螺纹连接设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有限位挡块一，所述通孔内贯穿设有活动杆，所述活动杆一端设有限位挡块二，所述活动杆外侧套设有复位弹簧，所述轴承本体固定在所述限位挡块一和所述限位挡块二之间，所述轴承本体包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设有加强层和散热层。进一步的，所述安装座外侧固定设有限位板，所述复位弹簧固定在所述限位挡块二与所述限位板之间，所述活动杆远离所述限位挡块二一端贯穿于限位板并延伸至所述限位板外设有把手一。进一步的，所述螺纹杆远离所述限位挡块二一端贯穿于所述安装座并延伸至所述安装座外设有把手二。进一步的，所述限位挡块一和所述限位挡块二靠近所述轴承本体一侧均设有防滑垫块。进一步的，所述内层内部固定设有高耐磨层。本技术提供了一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，有益效果如下：(1)通过设有安装座，对轴承本体进行固定安装，安装时，首先，转动螺纹杆，使得螺纹杆带动限位挡块一移动，通过限位挡块一对轴承本体进行初步侧向限位，确定完毕后，就不用再调节转动螺纹杆，然后，再向外拉动活动杆，此时安装槽内有很大的空间，将轴承本体插进安装座的安装槽内，接着放开活动杆，在复位弹簧的配合下，使得限位挡块二可以卡紧固定住轴承本体，从而完成对轴承本体的安装，本技术，结构简单，便于了安装和拆卸，给轴承本体后期的检修和维护带来了方便；通过设有加强层和散热层，提高了轴承本体的强度和散热性能。(2)通过设有限位板，起到限位的作用。通过设有把手一和把手二，方便了操作。通过设有防滑垫块，起到防滑的作用，使得固定性更加的好。通过设有高耐磨层，进一步提高了轴承本体的耐磨性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高耐磨无油自润滑石墨轴承的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种高耐磨无油自润滑石墨轴承中安装座的剖视图；图3是根据本技术实施例的一种高耐磨无油自润滑石墨轴承中轴承本体的内部结构示意图。附图标记：1、安装座；2、轴承本体；3、安装槽；4、螺纹杆；5、限位挡块一；6、活动杆；7、限位挡块二；8、复位弹簧；9、内层；10、外层；11、加强层；12、散热层；13、防滑垫块；14、高耐磨层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，包括安装座1和轴承本体2，所述安装座1上开设有安装槽3，所述轴承本体2固定在所述安装槽3内，所述安装槽3两侧分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内均螺纹连接设有螺纹杆4，所述螺纹杆4一端设有限位挡块一5，所述通孔内贯穿设有活动杆6，所述活动杆6一端设有限位挡块二7，所述活动杆6外侧套设有复位弹簧8，所述轴承本体2固定在所述限位挡块一5和所述限位挡块二7之间，所述轴承本体2包括内层9和外层10，所述内层9和所述外层10之间设有加强层11和散热层12，通过设有安装座1，对轴承本体2进行固定安装，安装时，首先，转动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动限位挡块一5移动，通过限位挡块一5对轴承本体2进行初步侧向限位，确定完毕后，就不用再调节转动螺纹杆4，然后，再向外拉动活动杆6，此时安装槽3内有很大的空间，将轴承本体2插进安装座1的安装槽内，接着放开活动杆6，在复位弹簧8的配合下，使得限位挡块二7可以卡紧固定住轴承本体2，从而完成对轴承本体2的安装，本技术，结构简单，便于了安装和拆卸，给轴承本体2后期的检修和维护带来了方便；通过设有加强层11和散热层12，提高了轴承本体2的强度和散热性能。实施例二：请参阅图1-3，对于安装座1来说，所述安装座1外侧固定设有限位板，所述复位弹簧8固定在所述限位挡块二7与所述限位板之间，所述活动杆6远离所述限位挡块二7一端贯穿于限位板并延伸至所述限位板外设有把手一。对于螺纹杆4来说，所述螺纹杆4远离所述限位挡块二7一端贯穿于所述安装座1并延伸至所述安装座1外设有把手二。对于限位挡块一5来说，所述限位挡块一5和所述限位挡块二7靠近所述轴承本体2一侧均设有防滑垫块13。对于内层9来说，所述内层9内部固定设有高耐磨层14，通过设有限位板，起到限位的作用。通过设有把手一和把手二，方便了操作。通过设有防滑垫块13，起到防滑的作用，使得固定性更加的好。通过设有高耐磨层14，进一步提高了轴承本体2的耐磨性能。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，通过设有安装座1，对轴承本体2进行固定安装，安装时，首先，转动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动限位挡块一5移动，通过限位挡块一5对轴承本体2进行初步侧向限位，确定完毕后，就不用再调节转动螺纹杆4，然后，再向外拉动活动杆6，此时安装槽3内有很大的空间，将轴承本体2插进安装座1的安装槽内，接着放开活动杆6，在复位弹簧8的配合下，使得限位挡块二7可以卡紧固定住轴承本体2，从而完成对轴承本体2的安装，本技术，结构简单，便于了安装和拆卸，给轴承本体2后期的检修和维护带来了方便；通过设有加强层11和散热层12，提高了轴承本体2的强度和散热性能。通过设有限位板，起到限位的作用。通过设有把手一和把手二，方便了操作。通过设有防滑垫块13，起到防滑的作用，使得固定性更加的好。通过设有高耐磨层14，进一步提高了轴承本体2的耐磨性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，其特征在于，包括安装座(1)和轴承本体(2)，所述安装座(1)上开设有安装槽(3)，所述轴承本体(2)固定在所述安装槽(3)内，所述安装槽(3)两侧分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内均螺纹连接设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端设有限位挡块一(5)，所述通孔内贯穿设有活动杆(6)，所述活动杆(6)一端设有限位挡块二(7)，所述活动杆(6)外侧套设有复位弹簧(8)，所述轴承本体(2)固定在所述限位挡块一(5)和所述限位挡块二(7)之间，所述轴承本体(2)包括内层(9)和外层(10)，所述内层(9)和所述外层(10)之间设有加强层(11)和散热层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，其特征在于，包括安装座(1)和轴承本体(2)，所述安装座(1)上开设有安装槽(3)，所述轴承本体(2)固定在所述安装槽(3)内，所述安装槽(3)两侧分别开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔内均螺纹连接设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一端设有限位挡块一(5)，所述通孔内贯穿设有活动杆(6)，所述活动杆(6)一端设有限位挡块二(7)，所述活动杆(6)外侧套设有复位弹簧(8)，所述轴承本体(2)固定在所述限位挡块一(5)和所述限位挡块二(7)之间，所述轴承本体(2)包括内层(9)和外层(10)，所述内层(9)和所述外层(10)之间设有加强层(11)和散热层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨无油自润滑石墨轴承，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希潘，
申请(专利权)人：嘉善嘉倍精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33