一种自润滑法兰衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及衬套技术领域，公开了一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套的内部开设有第二限位槽和丝孔，所述第一衬套的一侧固定连接有第一限位块，所述第一衬套的内部转动连接有转动杆和转动块，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。一侧的作用。一侧的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑法兰衬套


[0001]本技术涉及衬套
，尤其涉及一种自润滑法兰衬套。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，衬套的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说衬套是对设备进行保护的一类部件。
[0003]根据中国专利申请号为(202021882894.9)提出的一种便于安装的衬套，包括第一外衬套和第二外衬套，所述第一外衬套的右侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的右端固定连接有第一内衬套，所述第二外衬套的左侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的左端固定连接有第二内衬套，所述第一外衬套底部的前侧和后侧与顶部的前侧和后侧均开设有第一凹槽。本技术具备便于安装的优点，解决了现有的衬套，在使用过程中，由于结构单一，通常无法对衬套之间进行分离，导致在对其进行安装时，需要将机械零件进行拆除，从而才能将衬套套设在部件的表面，该方式费时费力，不便于使用者的使用，且降低了衬套适用性的问题。
[0004]该申请在对衬套改进后，通过对衬套之间分离，从而达到在安装衬套的时候，不需要将机械零件进行拆除就可以将拆卸衬套拆卸下来，但是在安装两衬套的时候，弧形固定板在安装一侧的螺栓时容易发生转动，从而不便于对另一个螺栓对孔固定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑法兰衬套，解决了上述
技术介绍
中提出的在安装两衬套的时候，弧形固定板在安装一侧的螺栓时容易发生转动，从而不便于对另一个螺栓对孔固定的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套的内部开设有第二限位槽和丝孔，所述第一衬套的一侧固定连接有第一限位块，所述第一衬套的内部转动连接有转动杆和转动块，所述转动杆的外表面固定连接有第一梯形齿轮，所述转动杆的顶端固定连接有梅花头，所述转动块的一侧固定连接有第二梯形齿轮，所述转动块的一侧固定连接有螺纹杆，所述第二衬套的一侧固定连接有第二限位块，所述第二衬套的一侧开设有第一限位槽，所述第二衬套的内部开设有螺纹限位槽所述螺纹限位槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有限位螺母，所述固定杆的外表面套接有第一弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。
[0008]进一步地，所述第一衬套的内部开设有存油槽、加油孔和出油孔，所述第一衬套的内侧开设有引流槽，所述第一衬套的内部固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的底端固定连接有球形堵块，所述球形堵块的外表面固定连接有封闭板，所述封闭板的内部开设有漏油孔，所述阻尼杆的外表面套接有第二弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一衬套内部的封闭板可以达到存储润滑油的作用，在安装第一衬套和第二衬套的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块抵触到机械部件之后会继续使球形堵块向上压缩弹簧，从而使存油槽内部的润滑油通过漏油孔从出油孔内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。
[0010]进一步地，所述第一衬套的内部开设有法兰盘安装孔。
[0011]通过采用上述技术方案，法兰盘安装孔在安装衬套的时候起到了固定的衬套的作用。
[0012]进一步地，所述螺纹杆转动连接在第一衬套的内部，所述第一梯形齿轮和第二梯形齿轮啮合连接，所述第一弹簧设置在第二衬套和限位螺母之间，所述限位螺母滑动连接在螺纹限位槽的内部，所述限位螺母螺纹连接在螺纹杆的外表面。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一梯形齿轮和第二梯形齿轮啮合连接，可以达到在安装第一衬套和第二衬套的时候，达到传输动能的作用，螺纹限位槽和固定杆起到了限位的作用，当螺纹杆在限位螺母内部转动的时候，防止了限位螺母会发生转动。
[0014]进一步地，所述存油槽和加油孔相通，所述球形堵块和封闭板滑动连接在出油孔内部，且球形堵块的外径与出油孔的内径尺寸适配。
[0015]通过采用上述技术方案，当存油槽内部原来带有的润滑油使用完之后，通过加油孔可以将润滑油加入存油槽内部，从而可以通过存油槽存储润滑油，当球形堵块贴紧出油孔内壁的时候，会使出油孔封闭，从而在不使用衬套的时候可以达到封闭出油孔的作用。
[0016]进一步地，所述法兰盘安装孔的个数为四个，且第一衬套和第二衬套上开设的法兰盘安装孔的个数相等。
[0017]通过采用上述技术方案，法兰盘安装孔在衬套安装在机械部件外的时候，起到了一个固定的作用。
[0018]进一步地，所述加油孔的外端设有螺纹，所述丝孔的内部设有螺纹。
[0019]通过采用上述技术方案，通过螺栓拧紧在加油孔的一端可以达到封闭加油孔的作用，在第二限位块插入第二限位槽内部后，通过螺栓插入丝孔和第二限位块内部可以达到固定第一衬套和第二衬套的作用。
[0020]本技术提供了一种自润滑法兰衬套，具备以下有益效果：
[0021]1、该自润滑法兰衬套，通过螺纹杆和限位螺母螺纹连接可以达到固定第一衬套和第二衬套一端的作用，当转动梅花头的时候，梅花头带动转动杆和第一梯形齿轮转动，然后第一梯形齿轮带动第二梯形齿轮转动，然后通过第二梯形齿轮带动转动块和螺纹限位槽转动，从而可以达到螺纹杆和限位螺母将第一衬套和第二衬套固定，从而达到固定法兰盘的一端，通过第二限位块插入第二限位槽内部，然后使用螺栓插入丝孔内部从而可以达到固定衬套的另一侧的作用。
[0022]2、该自润滑法兰衬套，通过第一衬套内部的封闭板可以达到存储润滑油的作用，在安装第一衬套和第二衬套的时候，两衬套会向中间夹紧，从而使球形堵块抵触到机械部
件之后会继续使球形堵块向上压缩弹簧，从而使存油槽内部的润滑油通过漏油孔从出油孔内部流到机械部件外表面，从而达到自润滑的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的第一视角爆炸图；
[0025]图3为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的第二视角爆炸图；
[0026]图4为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的固定结构剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种自润滑法兰衬套图4的A处放大图；
[0028]图6为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的侧视结构剖视图；
[0029]图7为本技术提出的一种自润滑法兰衬套的输油结构剖视图；
[0030]图8为本技术提出的一种自润滑法兰衬套图7的B处放大图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑法兰衬套，包括第一衬套(1)和第二衬套(2)，其特征在于：所述第一衬套(1)的内部开设有第二限位槽(9)和丝孔(6)，所述第一衬套(1)的一侧固定连接有第一限位块(8)，所述第一衬套(1)的内部转动连接有转动杆(12)和转动块(15)，所述转动杆(12)的外表面固定连接有第一梯形齿轮(13)，所述转动杆(12)的顶端固定连接有梅花头(3)，所述转动块(15)的一侧固定连接有第二梯形齿轮(14)，所述转动块(15)的一侧固定连接有螺纹杆(7)，所述第二衬套(2)的一侧固定连接有第二限位块(10)，所述第二衬套(2)的一侧开设有第一限位槽(11)，所述第二衬套(2)的内部开设有螺纹限位槽(17)所述螺纹限位槽(17)的内部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外表面滑动连接有限位螺母(16)，所述固定杆(18)的外表面套接有第一弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑法兰衬套，其特征在于：所述第一衬套(1)的内部开设有存油槽(20)、加油孔(5)和出油孔(27)，所述第一衬套(1)的内侧开设有引流槽(21)，所述第一衬套(1)的内部固定连接有阻尼杆(23)，所述阻尼杆(23)的底端固定连接有球形堵块(24)，所述球形堵块(24)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡希潘，
申请(专利权)人：嘉善嘉倍精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：