一种耐磨损支柱型衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损支柱型衬套，涉及衬套技术领域，为解决现有技术中的在衬套使用时，会与其内部安放的结构产生较大摩擦，加剧磨损损耗，影响衬套的耐磨能力，不利于衬套的使用寿命的问题。所述衬套主体的内部设置有内孔，所述衬套主体的内部沿内孔的外侧设置有储备腔，且储备腔设置为环形腔，所述储备腔的内部设置有棉块，所述储备腔和内孔之间设置有渗油孔，且渗油孔设置有多个，所述储备腔和内孔通过渗油孔连通，所述渗油孔的内部设置有棉条，所述衬套主体的一侧固定安装有油液环箱，所述油液环箱的外侧设置有注油口。所述油液环箱的外侧设置有注油口。所述油液环箱的外侧设置有注油口。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损支柱型衬套


[0001]本技术涉及衬套
，具体为一种耐磨损支柱型衬套。

技术介绍

[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，衬套的使用范围大，种类也比较多，其中支柱型衬套是衬套的一种；
[0003]例如公告号为CN202348981U的专利(一种衬套)，其包括衬套本体，在衬套的外壁上镀一层钢层结构，同现有技术相比，在衬套的外壁上镀上一层钢层结构，提高了衬套的硬度，增大了衬套的耐磨性，在进行加工时，产品的关键部位得到很好保护，避免被磨损，大大降低了报废率，提高了生产效率；
[0004]上述现有技术虽然提高了硬度，但是润滑能力不足，在衬套使用时，会与其内部安放的结构产生较大摩擦，加剧磨损损耗，影响衬套的耐磨能力，不利于衬套的使用寿命；因此市场急需研制一种耐磨损支柱型衬套来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨损支柱型衬套，以解决上述
技术介绍
中提出的在衬套使用时，会与其内部安放的结构产生较大摩擦，加剧磨损损耗，影响衬套的耐磨能力，不利于衬套的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损支柱型衬套，包括衬套主体，所述衬套主体的内部设置有内孔，所述衬套主体的内部沿内孔的外侧设置有储备腔，且储备腔设置为环形腔，所述储备腔的内部设置有棉块，所述储备腔和内孔之间设置有渗油孔，且渗油孔设置有多个，所述储备腔和内孔通过渗油孔连通，所述渗油孔的内部设置有棉条。<br/>[0007]优选的，所述衬套主体的一侧固定安装有油液环箱，所述油液环箱的外侧设置有注油口。
[0008]优选的，所述衬套主体的内部设置有内流道，且油液环箱和储备腔通过内流道连通。
[0009]优选的，所述衬套主体内部的两侧分别对称设置有环形垫腔，所述环形垫腔的内部设置有密封垫，且密封垫与衬套主体通过胶水粘接连接。
[0010]优选的，所述衬套主体的外侧固定安装有导热外环，且导热外环设置有多个。
[0011]优选的，所述衬套主体的内侧固定安装有导热内环，且导热内环设置有多个，所述导热外环和导热内环数量相同且位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过储备腔和渗油孔的设置，其中储备腔的内部设置有棉块，渗油孔的内部设置有棉条，从而在衬套使用时，通过向储备腔内导入润滑油液，润滑油液会被吸收进棉块内部，通过润滑油液的流动，润滑油液会逐渐扩散至渗油孔内湿润渗油孔内的棉
条，并通过棉条使润滑油液会缓慢渗出，湿润衬套主体的内孔的内壁，提高了衬套内壁的润滑能力，降低了衬套与其内部安放的结构之间的摩擦，减少了衬套的磨损损耗，提高了衬套的使用寿命。
[0014]2.该技术通过密封垫的设置，其中密封垫在衬套主体两端的内侧均有设置，从而可以对衬套与其内部安放的结构之间的空隙进行密封，减少灰尘的进入，有利于降低衬套的磨损，提高了实用性。
[0015]3.该技术通过油液环箱的设置，便于储存润滑油液，并通过内流道，使得润滑油液可以流入储备腔内，便于对衬套内壁的持续润滑，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一实施例的示意图；
[0017]图2为本技术的第一实施例的剖视图；
[0018]图3为本技术的第一实施例的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术的第二实施例的示意图；
[0020]图5为本技术的第二实施例的剖视图。
[0021]图中：1、衬套主体；2、油液环箱；3、内孔；4、密封垫；5、内流道；6、储备腔；7、渗油孔；8、导热外环；9、导热内环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种耐磨损支柱型衬套，包括衬套主体1，衬套主体1的内部设置有内孔3，衬套主体1的内部沿内孔3的外侧设置有储备腔6，且储备腔6设置为环形腔，储备腔6的内部设置有棉块，储备腔6和内孔3之间设置有渗油孔7，且渗油孔7设置有多个，渗油孔7环形分布，储备腔6和内孔3通过渗油孔7连通，渗油孔7的内部设置有棉条。
[0025]使用时，通过向储备腔6内导入润滑油液，润滑油液会被吸收进棉块内部，通过润滑油液的流动，润滑油液会逐渐扩散至渗油孔7内湿润渗油孔内的棉条，并通过棉条使润滑油液会缓慢渗出，湿润衬套主体1的内孔3的内壁，提高了衬套内壁的润滑能力，降低了衬套与其内部安放的结构之间的摩擦，解决了在衬套使用时，会与其内部安放的结构产生较大摩擦，加剧磨损损耗，影响衬套的耐磨能力，不利于衬套的使用寿命的问题。
[0026]进一步，衬套主体1的一侧固定安装有油液环箱2，便于存放润滑油液，油液环箱2的外侧设置有注油口，便于向油液环箱2内添加润滑油液。
[0027]进一步，衬套主体1的内部设置有内流道5，且油液环箱2和储备腔6通过内流道5连通，使得油液环箱2内部的润滑油液可以流入储备腔6内，提高了实用性。
[0028]进一步，衬套主体1内部的两侧分别对称设置有环形垫腔，环形垫腔的内部设置有密封垫4，且密封垫4与衬套主体1通过胶水粘接连接，通过设置两个密封垫4，可以对衬套的
两端与其内部安放的结构之间的空隙进行密封，减少灰尘的进入，有利于降低衬套的磨损。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种耐磨损支柱型衬套，包括衬套主体1，衬套主体1的内部设置有内孔3，衬套主体1的内部沿内孔3的外侧设置有储备腔6，且储备腔6设置为环形腔，储备腔6的内部设置有棉块，储备腔6和内孔3之间设置有渗油孔7，且渗油孔7设置有多个，渗油孔7环形分布，储备腔6和内孔3通过渗油孔7连通，渗油孔7的内部设置有棉条。
[0031]使用时，通过向储备腔6内导入润滑油液，润滑油液会被吸收进棉块内部，通过润滑油液的流动，润滑油液会逐渐扩散至渗油孔7内湿润渗油孔内的棉条，并通过棉条使润滑油液会缓慢渗出，湿润衬套主体1的内孔3的内壁，提高了衬套内壁的润滑能力，降低了衬套与其内部安放的结构之间的摩擦，解决了在衬套使用时，会与其内部安放的结构产生较大摩擦，加剧磨损损耗，影响衬套的耐磨能力，不利于衬套的使用寿命的问题。
[0032]进一步，衬套主体1的一侧固定安装有油液环箱2，便于存放润滑油液，油液环箱2的外侧设置有注油口，便于向油液环箱2内添加润滑油液。
[0033]进一步，衬套主体1的内部设置有内流道5，且油液环箱2和储备腔6通过内流道5连通，使得油液环箱2内部的润滑油液可以流入储备腔6内，提高了实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损支柱型衬套，包括衬套主体(1)，其特征在于：所述衬套主体(1)的内部设置有内孔(3)，所述衬套主体(1)的内部沿内孔(3)的外侧设置有储备腔(6)，且储备腔(6)设置为环形腔，所述储备腔(6)的内部设置有棉块，所述储备腔(6)和内孔(3)之间设置有渗油孔(7)，且渗油孔(7)设置有多个，所述储备腔(6)和内孔(3)通过渗油孔(7)连通，所述渗油孔(7)的内部设置有棉条。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损支柱型衬套，其特征在于：所述衬套主体(1)的一侧固定安装有油液环箱(2)，所述油液环箱(2)的外侧设置有注油口。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损支柱型衬套，其特征在于：所述衬套主体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志林，王旭斌，蒋韬，朱子松，金天贤，徐珏，
申请(专利权)人：嘉善嘉倍精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：