一种推料保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及推料设备技术领域，具体地说，涉及一种推料保护装置，包括两个可调刀板，可调刀板的一侧设置有挡板，可调刀板的一端顶部开设有缺口，缺口的底部开设有开关放置槽，缺口的顶部设置有保护开关，保护开关包括T形主体杆，T形主体杆的底部设置有固定槽，固定槽的底部与开关放置槽插接配合。该推料保护装置能够将产品进行平稳推送，两侧的挡板能够将产品进行阻挡，避免产品从两侧溢出，在产品堆积时，产品会碰到可调刀板顶部的保护开关，进而使得保护开关T形主体杆的底部发生位移，再通过位移感应器将位移信号传递给外部的处理器，通过处理器控制气缸即可将可调刀板往回拉动，避免产品持续堆积造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种推料保护装置
本技术涉及推料设备
，具体地说，涉及一种推料保护装置。
技术介绍
在产品加工时，需要对产品进行推料操作，保证产品进行平稳移动，一般通过气缸带动推料板将产品进行推送操作，但是在产品移动的过程中，产品很容易发生位置偏移，或者在推料速度过快时造成产品堆积，进而从推料板的两侧溢出，造成产品损坏，且现有的推料板在使用后不能够快速拆装，不便于进行清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种推料保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种推料保护装置，包括两个可调刀板，所述可调刀板的一侧设置有挡板，所述可调刀板的一端顶部开设有缺口，所述缺口的底部开设有开关放置槽，所述缺口的顶部设置有保护开关，所述保护开关包括T形主体杆，所述T形主体杆的底部设置有固定槽，所述固定槽的底部与开关放置槽插接配合，所述可调刀板的背面位于开关放置槽的外壁处开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔的外侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接且一端能够将保护开关的外壁压紧固定，所述T形主体杆的底端能够在固定槽内水平活动，所述T形主体杆的底端一侧外壁紧密焊接有若干弹簧。作为优选，所述可调刀板的表面开设有通孔。作为优选，所述可调刀板远离挡板的一端设置有斜面。作为优选，其中一个所述可调刀板上的开关放置槽的一侧外壁开设有开口，所述开口为竖直长条形结构。作为优选，所述开关放置槽为圆柱体结构。作为优选，所述T形主体杆的底端远离弹簧的一侧安装有位移感应器，所述位移感应器的一侧外壁与固定槽的内壁紧密焊接。作为优选，所述弹簧远离T形主体杆的一端与固定槽的内壁紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果：该推料保护装置中，通过其中设置的可调刀板能够将产品进行平稳推送，两侧的挡板能够将产品进行阻挡，避免产品从两侧溢出，在产品堆积时，产品会碰到可调刀板顶部的保护开关，进而使得保护开关T形主体杆的底部发生位移，再通过位移感应器将位移信号传递给外部的处理器，通过处理器控制气缸即可将可调刀板往回拉动，避免产品持续堆积造成损坏。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中可调刀板的结构示意图；图3为本技术的爆炸结构示意图；图4为本技术的背面结构示意图；图5为本技术中保护开关的结构示意图。图中各个标号意义为：1、可调刀板；11、通孔；12、斜面；13、挡板；14、缺口；141、开关放置槽；1411、开口；15、螺纹孔；2、保护开关；21、T形主体杆；22、固定槽；23、弹簧；24、位移感应器；3、锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种推料保护装置，如图1-图5所示，包括两个可调刀板1，可调刀板1的一侧设置有挡板13，用于将产品的两侧挡住，避免产品向两侧偏移并滑出，可调刀板1的一端顶部开设有缺口14，缺口14的底部开设有开关放置槽141，缺口14的顶部设置有保护开关2，保护开关2包括T形主体杆21，T形主体杆21的底部设置有固定槽22，固定槽22的底部与开关放置槽141插接配合，便于保护开关2的固定，可调刀板1的背面位于开关放置槽141的外壁处开设有若干螺纹孔15，螺纹孔15的外侧设置有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与螺纹孔15螺纹连接且一端能够将保护开关2的外壁压紧固定，T形主体杆21的底端能够在固定槽22内水平活动，T形主体杆21的底端一侧外壁紧密焊接有若干弹簧23，能够将T形主体杆21的底端支撑固定，当需要安装保护开关2时，先将固定槽22插入开关放置槽141内，再将T形主体杆21插入固定槽22内，接着通过锁紧螺栓3插入螺纹孔15并拧紧，使得锁紧螺栓3将固定槽22的一侧外壁压紧固定，从而将保护开关2安装紧固,可调刀板1的表面开设有通孔11。此外，可调刀板1远离挡板13的一端设置有斜面12，使得两个可调刀板1的一端互相贴合紧密，便于将产品稳定推动。进一步的，其中一个可调刀板1上的开关放置槽141的一侧外壁开设有开口1411，开口1411为竖直长条形结构，使得保护开关2与可调刀板1之间有一定的活动空间。进一步的，开关放置槽141为圆柱体结构，便于将保护开关2的底端固定。进一步的，T形主体杆21的底端远离弹簧23的一侧安装有位移感应器24，位移感应器24的一侧外壁与固定槽22的内壁紧密焊接，位移感应器24的输出端连接有单片机，单片机的输出端与外部的气缸连接，气缸的输出端能够带动可调刀板1进行前后移动，当产品堆积时，产品会碰到可调刀板1顶部的保护开关2，进而使得保护开关2的T形主体杆21的底部发生位移，弹簧23收缩，再通过位移感应器24将位移信号传递给外部的单片机处理器，通过单片机处理器控制气缸即可将可调刀板1往回拉动，避免产品持续堆积造成损坏，当保护开关2受到的挤压力消失时，弹簧23伸长，将T形主体杆21的底部恢复原位。进一步的，弹簧23远离T形主体杆21的一端与固定槽22的内壁紧密焊接，保证弹簧23的固定。本实施例的推料保护装置在使用时，首先将该装置安装在气缸的输出端，使得可调刀板1固定，通过气缸的输出端伸长和缩短带动可调刀板1向前移动进行推料，通过挡板13将产品的外侧进行限位，避免产品向两侧偏移滑出，在产品推送过程中，由于速度过快时容易导致产品堆积，进而产品容易从边缘处溢出，此时产品触碰到可调刀板1顶部两端的保护开关2，对保护开关2产生作用力，带动T形主体杆21发生位移，进而通过位移感应器24将位移信号收集，位移感应器24将位移信号传递给外部的单片机处理器，通过单片机处理器控制气缸即可将可调刀板1往回拉动，避免产品持续堆积造成损坏，当保护开关2受到的挤压力消失时，单片机控制气缸继续带动可调刀板1进行推料，此时弹簧23伸长，将T形主体杆21的底部恢复原位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推料保护装置，包括两个可调刀板（1），其特征在于：所述可调刀板（1）的一侧设置有挡板（13），所述可调刀板（1）的一端顶部开设有缺口（14），所述缺口（14）的底部开设有开关放置槽（141），所述缺口（14）的顶部设置有保护开关（2），所述保护开关（2）包括T形主体杆（21），所述T形主体杆（21）的底部设置有固定槽（22），所述固定槽（22）的底部与开关放置槽（141）插接配合，所述可调刀板（1）的背面位于开关放置槽（141）的外壁处开设有若干螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）的外侧设置有锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）与螺纹孔（15）螺纹连接且一端能够将保护开关（2）的外壁压紧固定，所述T形主体杆（21）的底端能够在固定槽（22）内水平活动，所述T形主体杆（21）的底端一侧外壁紧密焊接有若干弹簧（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种推料保护装置，包括两个可调刀板（1），其特征在于：所述可调刀板（1）的一侧设置有挡板（13），所述可调刀板（1）的一端顶部开设有缺口（14），所述缺口（14）的底部开设有开关放置槽（141），所述缺口（14）的顶部设置有保护开关（2），所述保护开关（2）包括T形主体杆（21），所述T形主体杆（21）的底部设置有固定槽（22），所述固定槽（22）的底部与开关放置槽（141）插接配合，所述可调刀板（1）的背面位于开关放置槽（141）的外壁处开设有若干螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）的外侧设置有锁紧螺栓（3），所述锁紧螺栓（3）与螺纹孔（15）螺纹连接且一端能够将保护开关（2）的外壁压紧固定，所述T形主体杆（21）的底端能够在固定槽（22）内水平活动，所述T形主体杆（21）的底端一侧外壁紧密焊接有若干弹簧（23）。


2.根据权利要求1所述的推料保护装置，其特征在于：所述可调刀板（1）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明俊，夏德清，
申请(专利权)人：广东捷威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44