一种电容器用密封胶及其灌注方法技术

本发明专利技术公开了一种电容器用密封胶，其特征在于：包括A料环氧树脂混合氢氧化铝粉末，以及B料固化剂，所述氢氧化铝粉末目数至少为2000目，添加在环氧树脂中作为填料，A料中还包括稀释剂、消泡剂、色膏和阻燃剂，各组分占比以重量百分比计：环氧树脂39％，稀释剂18％，氢氧化铝混合粉末37％，消泡剂1％，色膏2％，阻燃剂3％，使用上述电容器用密封胶进行对电容器灌封时，经过装盒、配料、灌胶、抽真空、固化的工艺步骤，先组装好电容芯和电容器壳体，通过一次灌胶，配合真空压强使灌封胶流动至电容芯下端形成底胶，其工艺更简化方便，且灌封胶的粘度低，便于擦拭清理干净，对机器友好，有利于灌注中生产环境的整洁美观。产环境的整洁美观。产环境的整洁美观。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器用密封胶及其灌注方法


[0001]本专利技术属于电容器的
，具体是一种电容器用密封胶及其灌注方法。

技术介绍

[0002]现有的电容器封装技术是通过灌注枪1
’
将环氧树脂灌注在电容器外壳2
’
内，电容器外壳2
’
的底部先灌注一层底胶，将电容元件3
’
组装入电容器外壳2
’
中，再将环氧树脂灌注在电容元件3
’
上端面，形成面胶，使电容器外壳2
’
内部的电容元件3
’
的上下端面均完全浸没在环氧树脂中，等待固化即可成型，但现有技术存在以下问题：在电容器外壳2
’
中灌注完底胶后，需要组装电容元件3
’
至电容器外壳2
’
中，组装完成后再将通过灌注枪1
’
灌面胶，在两次灌注过程中，由于环氧树脂具有较高的粘性，其流动性差，灌注枪1
’
的枪口处会残留小部分环氧树脂，或灌注枪1
’
的枪口破损导致环氧树脂泄漏并被带动产生拉丝凝结，导致机器工作台上形成脏污，如不经常清理脏污会有脏污落入电容器内产生不良品的风险，环氧树脂较高的粘度导致清理费力，使用极为不便。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电容器用密封胶及其灌注方法，旨在解决现有技术下需要分两次灌注环氧树脂，来回移动时环氧树脂容易拉丝形成脏污的技术问题。
[0004]（2）技术方案 一种电容器用密封胶，其特征在于：包括A料环氧树脂混合氢氧化铝粉末，以及B料固化剂，所述氢氧化铝粉末目数至少为2000目，添加在环氧树脂中作为填料，所述A料中还包括稀释剂、消泡剂、色膏和阻燃剂，各组分占比以重量百分比计：环氧树脂39％，稀释剂18％，氢氧化铝混合粉末37％，消泡剂1％，色膏2％，阻燃剂3％。
[0005]进一步的，所述氢氧化铝粉末为2000目、5000目和10000目氢氧化铝粉末按14:8:5的比例混合制成。
[0006]进一步的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，型号为长春BE
‑
188EL或宏昌128或南亚
‑
128。
[0007]进一步的，所述稀释剂为活性稀释剂。
[0008]进一步的，所述稀释剂为苄基缩水甘油醚活性稀释剂。
[0009]一种电容器密封胶灌注方法，使用前述的电容器用密封胶，工艺步骤包括：S1:装盒:先将卷成圆筒状的薄膜电容芯压装成腰圆形，保持薄膜电容芯电极朝上放置在电容器壳体内；S2:配料:A料和B料按比例在25℃下混合均匀；S3:灌胶:将现场调配混合好的A料和B料形成的灌封胶通过胶枪灌注入电容器壳体并填满；
S4:抽真空:将填装好灌封胶的电容器壳体转移至真空机内，真空度控制在50Pa进行抽真空，使灌封胶被压入并填充薄膜电容芯与电容器壳体内壁之间的所有微小间隙；S5:固化:将抽真空完毕的电容器壳体在100~150℃下静置1h，等待固化成型。
[0010]进一步的，所述A料和B料即配即用，不需要使用时，A料和B料分离存放，需要使用时，将A组分和B组分在25℃下按比例混合均匀，再真空脱泡即可使用。
[0011]进一步的，所述A料在使用前，先按比例称取环氧树脂、稀释剂、氢氧化铝混合粉末、消泡剂、色膏和阻燃剂加入反应器中，在常温下搅拌反应1
‑
2小时，反应完成后将反应器中的反应液进行真空脱泡，即完成A料的制备。
[0012]进一步的，所述电容器用密封胶在使用时，通过胶枪一次灌注合适剂量在组装好电容芯的电容器壳体内，所述电容器用密封胶完全浸没电容芯上端。
[0013]进一步的，所述电容器用密封胶通过抽真空产生的负压向下完全浸没电容芯下端。
[0014]（3）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过在环氧树脂内添加至少2000目的氢氧化铝粉末作为填料，可有效解决环氧树脂容易造成火灾隐患、耐疲劳和耐冲击性差等问题，按比例配置得到的环氧树脂在25℃时粘度可以达到2110cps，大大降低了环氧树脂本身的粘度，增强环氧树脂的流动性，滴落在机器表面也便于清理，对机器友好，有利于灌注中生产环境的整洁美观，且在85℃/85%RH的条件下老化产品后，对比产品老化前后的性能变化，产品的耐湿耐热性能好。
[0015]2、本专利技术通过使用上述低粘度的环氧树脂作为电容器用密封胶，经过装盒、配料、灌胶、抽真空、固化的工艺步骤，相比于现有技术需要分两次灌注底胶和面胶，中间还要组装电容芯，本专利技术先组装好电容芯和电容器壳体，通过一次灌胶，配合抽真空使灌封胶流动至电容芯下端形成底胶，其工艺更简化方便。
附图说明
[0016]图1：现有技术的工艺示意图。
[0017]图2：本专利技术的工艺示意图。
[0018]附图标记：1
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灌注枪；2
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电容器外壳；3
’‑
电容元件；1
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胶枪；2
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电容器壳体；3
‑
电容芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本专利技术提供了一种电容器用密封胶及其灌注方法，包括A料环氧树脂混合氢氧化铝粉末，以及B料固化剂，所述B料优选为甲基四氢酸酐，所述氢氧化铝粉末至少为2000目，添加在环氧树脂中作为填料，B料作为固化剂，用于和环氧树脂发生交联反应，形成网状立体聚合物，本专利技术中的A料中各组分占比以重量百分比计：环氧树脂39％，稀释剂18％，氢氧化铝混合粉末37％，消泡剂1％，色膏2％，阻燃剂3％，在85℃/85%RH的条件下老化产品后，对比产品老化前后的性能变化，产品的耐湿耐热性能好，且按上述比例配置得到的环氧树
脂在25℃时粘度可以达到2110cps，大大降低了环氧树脂本身的粘度，增强环氧树脂的流动性。
[0021]本专利技术中的氢氧化铝粉末可以采用不同目数氢氧化铝粉末混合配置而成，本专利技术实施例中采用2000目、5000目和10000目氢氧化铝粉末按14:8:5的比例混合均匀，粉末目数越大，氢氧化铝颗粒越细，当将其混合后加入A料的环氧树脂中混合均匀，分子间的结构结合紧密，避免微小气泡的产生，那么油或一些比较脏的杂质污垢就不易渗透，这种环氧树脂作为电子元件的封装胶使用，可以确保电子元件的良好性能，避免杂质污染渗透，延长了电子产品的使用寿命，且环氧树脂固化后交联密度高，内应力大，因此其热固性材料在使用过程中，往往存在容易造成火灾隐患、耐疲劳和耐冲击性差等问题，氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充的功能，氢氧化铝作为填料混合在环氧树脂中，可有效解决上述问题，且将不同目数的氢氧化铝纳米级粉末按14:8:5的比例混合加入环氧树脂中时，可避免其在聚合物基体中难以均匀稳定地分散，与基体之间的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器用密封胶，其特征在于：包括A料环氧树脂混合氢氧化铝粉末，以及B料固化剂，所述氢氧化铝粉末目数至少为2000目，添加在环氧树脂中作为填料，所述A料中还包括稀释剂、消泡剂、色膏和阻燃剂，各组分占比以重量百分比计：环氧树脂39％，稀释剂18％，氢氧化铝混合粉末37％，消泡剂1％，色膏2％，阻燃剂3％。2.根据权利要求1所述的一种电容器用密封胶，其特征在于：所述氢氧化铝粉末为2000目、5000目和10000目氢氧化铝粉末按14:8:5的比例混合制成。3.根据权利要求1所述的一种电容器用密封胶，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，型号为长春BE
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188EL或宏昌128或南亚
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128。4.根据权利要求1所述的一种电容器用密封胶，其特征在于：所述稀释剂为活性稀释剂。5.根据权利要求4所述的一种电容器用密封胶，其特征在于：所述稀释剂为苄基缩水甘油醚活性稀释剂。6.一种电容器密封胶灌注方法，其特征在于：使用权利要求1
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5中任意一项所述的密封胶，工艺步骤包括:S1:装盒:先将卷成圆筒状的薄膜电容芯（3）压装成腰圆形，保持薄膜电容芯（3）电极朝上放置在电容器壳体（2）内；S2:配料:A料和B料按比例100:42在常温下混合均匀；S3:灌胶:将现场调配混合好的A料和B料形成的灌封胶通过胶枪（1）灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明俊，张显，
申请(专利权)人：广东捷威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：