一种高精度送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度送线装置，包括送线装置主体，所述送线装置主体的内部开设有固定槽，所述送线装置主体的底部固定连接有固定脚，所述固定槽的内壁上沿固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端面固定连接有压紧装置，所述压紧装置包括第一连接片、第一缓冲弹簧、第二连接片、第一铜管槽、压片和转动轴承，所述第一铜管槽开设在压片的底部，所述第二连接片通过转动轴承转动连接在压片的上端面，所述第一连接片通过第一缓冲弹簧弹性连接在第二连接片的上端面，所述压紧装置的下端面固定卡接有限位装置，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可在进行精密电路的焊接时进行高精度的精准送线。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度送线装置
本技术涉及检测设备
，具体为一种高精度送线装置。
技术介绍
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。锡焊作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。在使用锡焊进行电路焊接时，操作者需要一边进行送线同时一边控制烙铁进行焊接，在送线时往往因为线材过软或者线材过硬难以达到将线材固定在合适的焊接位置，同时由于人工送线，手难免会有抖动，进而影响焊接效率和焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度送线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度送线装置，包括送线装置主体，所述送线装置主体的内部开设有固定槽，所述送线装置主体的底部固定连接有固定脚，所述固定槽的内壁上沿固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端面固定连接有压紧装置，所述压紧装置包括第一连接片、第一缓冲弹簧、第二连接片、第一铜管槽、压片和转动轴承，所述第一铜管槽开设在压片的底部，所述第二连接片通过转动轴承转动连接在压片的上端面，所述第一连接片通过第一缓冲弹簧弹性连接在第二连接片的上端面，所述压紧装置的下端面固定卡接有限位装置，且所述限位装置的底部与固定槽底部固定相连，所述限位装置包括限位销、承接片、承接板、第二缓冲弹簧和第二铜管槽，所述第二铜管槽开设在承接片的上端面中部，所述限位销固定连接在承接片的上端面边缘，所述承接板固定连接在承接片的下端面，所述第二缓冲弹簧固定安装在承接板的下端面，所述压紧装置和限位装置直接固定夹持有送线铜管，所述送线铜管的末端固定安装有铜管固定块，所述铜管固定块的内部弹性连接有压线装置，所述压线装置包括压线挡板、伸缩弹簧、压线装置主体和压线块，所述伸缩弹簧固定连接在压线装置主体的上端面，所述压线块固定连接在压线装置主体的下端面，所述伸缩弹簧固定安装在压线挡板的下端面两侧，且所述伸缩弹簧的另一端与送线铜管的外壁固定相连，且所述压线块贯穿送线铜管并延伸至送线铜管的内部。优选的，所述第一铜管槽和第二铜管槽相互契合，且所述第一铜管槽和第二铜管槽与送线铜管的外径相适配。优选的，所述限位销共有四组，均匀对称分布在承接片的上端面，且所述压片的下端面开设有与限位销相适配的槽。优选的，所述压线装置共有四组，对称分布在铜管固定块的内部。优选的，所述固定螺母共有两组，均匀分布在固定槽的内壁上沿。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设有送线铜管，通过送线铜管对线材进行束缚，同时利用第一铜管槽和第二铜管槽对送线铜管进行固定，压片和承接片相互契合，并通过限位销进行限位，利用调节螺栓和固定螺母通过旋转调节螺栓不断压缩第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，进而使得压片和承接片牢牢闭合将送线铜管锁紧，通过机械夹持进行固定避免手动送料抖动的问题，也避免线材过软难以控制的问题，同时在送线铜管的末端设有压线装置和铜管固定块，压线装置通过伸缩弹簧弹性连接在送线铜管的外壁，且压线块贯穿送线铜管的外壁延伸至送线铜管的内部，当线材弯折时，通过按压压线装置即可对线材进行挤压使得线材变直，避免线材在送线铜管中输送补偿也有利于后续的焊接，并且压线挡板采样弧形设计贴合铜管固定块的外延，使得用户按压时更加舒适，增强用户体验，同时限位装置通过第二缓冲弹簧与固定槽的底部进行弹性连接，使得装置可以在外力作用下进行一定角度的微调，增强装置在焊接时的适应性。附图说明图1为本技术的装置结构示意图；图2为本技术压紧装置结构示意图；图3为本技术限位装置结构示意图；图4为本技术压线装置结构示意图；图5为本技术铜管固定块和压线装置剖面视图。图中：1送线铜管、2送线装置主体、3调节螺栓、4固定螺母、5压紧装置、6限位装置、7固定脚、8固定槽、9压线装置、10铜管固定块、11第一连接片、12第一缓冲弹簧、13第二连接片、14第一铜管槽、15压片、16转动轴承、17限位销、18承接片、19承接板、20第二缓冲弹簧、21第二铜管槽、22压线挡板、23伸缩弹簧、24压线装置主体、25压线块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高精度送线装置，包括送线装置主体2，送线装置主体2的内部开设有固定槽8，送线装置主体2的底部固定连接有固定脚7，固定槽8的内壁上沿固定连接有固定螺母4，固定螺母4的内部转动连接有调节螺栓3，调节螺栓3的下端面固定连接有压紧装置5，压紧装置5包括第一连接片11、第一缓冲弹簧12、第二连接片13、第一铜管槽14、压片15和转动轴承16，第一铜管槽14开设在压片15的底部，第二连接片13通过转动轴承16转动连接在压片15的上端面，第一连接片11通过第一缓冲弹簧12弹性连接在第二连接片13的上端面，压紧装置5的下端面固定卡接有限位装置6，且限位装置6的底部与固定槽8底部固定相连，限位装置6包括限位销17、承接片18、承接板19、第二缓冲弹簧20和第二铜管槽21，第二铜管槽21开设在承接片18的上端面中部，限位销17固定连接在承接片18的上端面边缘，承接板19固定连接在承接片18的下端面，第二缓冲弹簧20固定安装在承接板19的下端面，压紧装置5和限位装置6直接固定夹持有送线铜管1，送线铜管1的末端固定安装有铜管固定块10，铜管固定块10的内部弹性连接有压线装置9，压线装置9包括压线挡板22、伸缩弹簧23、压线装置主体24和压线块25，伸缩弹簧23固定连接在压线装置主体24的上端面，压线块25固定连接在压线装置主体24的下端面，伸缩弹簧23固定安装在压线挡板22的下端面两侧，且伸缩弹簧23的另一端与送线铜管1的外壁固定相连，且压线块25贯穿送线铜管1并延伸至送线铜管1的内部。第一铜管槽14和第二铜管槽21相互契合，且第一铜管槽14和第二铜管槽21与送线铜管1的外径相适配，限位销17共有四组，均匀对称分布在承接片18的上端面，且压片15的下端面开设有与限位销17相适配的槽，压线装置9共有四组，对称分布在铜管固定块10的内部，固定螺母4共有两组，均匀分布在固定槽8的内壁上沿。工作原理：装置组装完成后，首先通过固定脚7将装置固定在合适的安装位置，旋转调节螺栓3下压，当下降至合适位置时旋转压片15使得压片15与限位销17相卡接，继续旋转第二连接片13并将送线铜管1置于第二铜管槽21上，旋转第二连接片13直至第一缓冲弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度送线装置，包括送线装置主体(2)，其特征在于：所述送线装置主体(2)的内部开设有固定槽(8)，所述送线装置主体(2)的底部固定连接有固定脚(7)，所述固定槽(8)的内壁上沿固定连接有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)的内部转动连接有调节螺栓(3)，所述调节螺栓(3)的下端面固定连接有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括第一连接片(11)、第一缓冲弹簧(12)、第二连接片(13)、第一铜管槽(14)、压片(15)和转动轴承(16)，所述第一铜管槽(14)开设在压片(15)的底部，所述第二连接片(13)通过转动轴承(16)转动连接在压片(15)的上端面，所述第一连接片(11)通过第一缓冲弹簧(12)弹性连接在第二连接片(13)的上端面，所述压紧装置(5)的下端面固定卡接有限位装置(6)，且所述限位装置(6)的底部与固定槽(8)底部固定相连，所述限位装置(6)包括限位销(17)、承接片(18)、承接板(19)、第二缓冲弹簧(20)和第二铜管槽(21)，所述第二铜管槽(21)开设在承接片(18)的上端面中部，所述限位销(17)固定连接在承接片(18)的上端面边缘，所述承接板(19)固定连接在承接片(18)的下端面，所述第二缓冲弹簧(20)固定安装在承接板(19)的下端面，所述压紧装置(5)和限位装置(6)直接固定夹持有送线铜管(1)，所述送线铜管(1)的末端固定安装有铜管固定块(10)，所述铜管固定块(10)的内部弹性连接有压线装置(9)，所述压线装置(9)包括压线挡板(22)、伸缩弹簧(23)、压线装置主体(24)和压线块(25)，所述伸缩弹簧(23)固定连接在压线装置主体(24)的上端面，所述压线块(25)固定连接在压线装置主体(24)的下端面，所述伸缩弹簧(23)固定安装在压线挡板(22)的下端面两侧，且所述伸缩弹簧(23)的另一端与送线铜管(1)的外壁固定相连，且所述压线块(25)贯穿送线铜管(1)并延伸至送线铜管(1)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度送线装置，包括送线装置主体(2)，其特征在于：所述送线装置主体(2)的内部开设有固定槽(8)，所述送线装置主体(2)的底部固定连接有固定脚(7)，所述固定槽(8)的内壁上沿固定连接有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)的内部转动连接有调节螺栓(3)，所述调节螺栓(3)的下端面固定连接有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括第一连接片(11)、第一缓冲弹簧(12)、第二连接片(13)、第一铜管槽(14)、压片(15)和转动轴承(16)，所述第一铜管槽(14)开设在压片(15)的底部，所述第二连接片(13)通过转动轴承(16)转动连接在压片(15)的上端面，所述第一连接片(11)通过第一缓冲弹簧(12)弹性连接在第二连接片(13)的上端面，所述压紧装置(5)的下端面固定卡接有限位装置(6)，且所述限位装置(6)的底部与固定槽(8)底部固定相连，所述限位装置(6)包括限位销(17)、承接片(18)、承接板(19)、第二缓冲弹簧(20)和第二铜管槽(21)，所述第二铜管槽(21)开设在承接片(18)的上端面中部，所述限位销(17)固定连接在承接片(18)的上端面边缘，所述承接板(19)固定连接在承接片(18)的下端面，所述第二缓冲弹簧(20)固定安装在承接板(19)的下端面，所述压紧装置(5)和限位装置(6)直接固定夹持有送线铜管(1)，所述送线铜管(1)的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明俊，夏德清，
申请(专利权)人：广东捷威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44