圆钢拨料机构制造技术

技术编号:28022087 阅读:17 留言:0更新日期:2021-04-09 23:00
本实用新型专利技术涉及一种圆钢拨料机构,包括倾斜的台面,台面低端朝前且边缘上表面沿左右朝向设有若干个第一挡块,第一挡块旁侧在台面上均设有前后延伸的通槽,通槽的前端贯通且内部均设有扇形的拨料板,拨料板前方的尖端均铰接在机架上并经电机驱动摆转;台面低端的前方沿左右朝向均布有若干个前后延伸的转辊,转辊的前方均设有第二挡块。该圆钢拨料机构的结构简单。

【技术实现步骤摘要】
圆钢拨料机构
本技术涉及一种圆钢拨料机构。
技术介绍
长圆钢需要进料切割成小段,以便加工。传统圆钢成堆放置,只能由人工拨料,效率低,工作强度大,浪费人力。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种圆钢拨料机构,不仅结构简单,而且便捷高效。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种圆钢拨料机构,包括倾斜的台面,台面低端朝前且边缘上表面沿左右朝向设有若干个第一挡块,第一挡块旁侧在台面上均设有前后延伸的通槽,通槽的前端贯通且内部均设有扇形的拨料板,拨料板前方的尖端均铰接在机架上并经电机驱动摆转;台面低端的前方沿左右朝向均布有若干个前后延伸的转辊,转辊的前方均设有第二挡块。优选的,若干个前后延伸的转辊与第二挡块均安装在机架上;第二挡块的后侧壁上均设有缓冲橡胶垫;第一挡块的高度小于待拨圆钢的外径,第二挡块的高度大于待拨圆钢的外径;拨料板后方的弧长大于待拨圆钢的外径。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:该圆钢拨料机构的结构简单,左右延伸的圆钢依次前后顶接放置一层在台面上。第一挡块阻止圆钢往前滚。需要拨料时,拨料板沿其前铰接点向上摆转,拨料板将位于其上方的圆钢往上拨动,同时其弧边顶住后面圆钢阻止其前滚。当往上拨动的圆钢越过第一挡块后便朝前滚到第二挡块的内侧,拨料板往下摆转,使该圆钢滚到第二挡块与第一挡块之间的转辊上,同时当拨料板完全摆入通槽内以后,后面圆钢便往前滚到第一挡块,以便下一次拨料。转辊上的圆钢便于左右滚动进入切割机构。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的侧视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例的工作状态示意图一。图4为本技术实施例的工作状态示意图二。图5为本技术实施例的工作状态示意图三。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。如图1~5所示,一种圆钢拨料机构,包括倾斜的台面1,台面低端朝前且边缘上表面沿左右朝向设有若干个第一挡块2,第一挡块旁侧在台面上均设有前后延伸的通槽3,通槽的前端贯通且内部均设有扇形的拨料板4,拨料板前方的尖端均铰接在机架上并经电机驱动摆转;台面低端的前方沿左右朝向均布有若干个前后延伸的转辊5,转辊的前方均设有第二挡块6。在本技术实施例中,若干个前后延伸的转辊与第二挡块均安装在机架上;第二挡块的后侧壁上均设有缓冲橡胶垫7,圆钢触碰时起缓冲作用;第一挡块的高度小于待拨圆钢的外径,第二挡块的高度大于待拨圆钢的外径;拨料板后方的弧长大于待拨圆钢的外径。在本技术实施例中,第一挡块与拨料板弧边之间的距离用以控制圆钢拨料根数,当距离为一根圆钢外径时,拨一根圆钢,当距离为两根圆钢外径时,拨两根圆钢,以此类推。本实施例的距离为一根圆钢外径。该圆钢拨料机构的工作原理为:左右延伸的圆钢8依次前后顶接放置一层在台面上。第一挡块阻止圆钢往前滚。需要拨料时,拨料板沿其前铰接点向上摆转,拨料板将位于其上方的圆钢往上拨动,同时其弧边顶住后面圆钢阻止其前滚。当往上拨动的圆钢越过第一挡块后便朝前滚到第二挡块的内侧,拨料板往下摆转,使该圆钢滚到第二挡块与第一挡块之间的转辊上,同时当拨料板完全摆入通槽内以后,后面圆钢便往前滚到第一挡块,以便下一次拨料。转辊上的圆钢便于左右滚动进入切割机构。本技术不局限于上述最佳实施方式,任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的圆钢拨料机构。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢拨料机构,其特征在于:包括倾斜的台面,台面低端朝前且边缘上表面沿左右朝向设有若干个第一挡块,第一挡块旁侧在台面上均设有前后延伸的通槽,通槽的前端贯通且内部均设有扇形的拨料板,拨料板前方的尖端均铰接在机架上并经电机驱动摆转;台面低端的前方沿左右朝向均布有若干个前后延伸的转辊,转辊的前方均设有第二挡块。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆钢拨料机构,其特征在于:包括倾斜的台面,台面低端朝前且边缘上表面沿左右朝向设有若干个第一挡块,第一挡块旁侧在台面上均设有前后延伸的通槽,通槽的前端贯通且内部均设有扇形的拨料板,拨料板前方的尖端均铰接在机架上并经电机驱动摆转;台面低端的前方沿左右朝向均布有若干个前后延伸的转辊,...

【专利技术属性】
技术研发人员:池忠顺池云张天津郑明总
申请(专利权)人:福建省帆盛机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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