一种热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型机。该种热压成型机包括：工作台；支架，支架安装于工作台；驱动机构一，驱动机构一安装于支架，驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；上电热板，上电热板连接于输出端一，上电热板用于安装上模；下电热板，下电热板设置于上电热板的下方并安装于工作台；吹气机构，吹气机构安装于工作台，吹气机构具有朝向上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，喷嘴用于朝向上模与下模中吹气。该种热压成型机在工作时，将上模安装于上电热板、下模安装于下电热板，通过驱动机构一驱动上模朝向下模运动，使模具中的原料热压成型，然后上模与下模脱离，取出成型的产品，由喷嘴朝向模具中吹气，清理杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机
本技术涉及热压成型设备，特别涉及一种自清洁的热压成型机。
技术介绍
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。热压机在使用时，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上电热板、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，将成型产品取出并检测，但是如果下模中有成型产品的残留物，会对后面成型的产品产生不利的影响，导致检测结果不准确。
技术实现思路
本申请通过提供一种热压成型机，便于将模具中的残留物进行清理。本申请实施例提供了一种热压成型机，包括：工作台；支架，所述支架安装于所述工作台；驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述支架，所述驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；上电热板，所述上电热板连接于所述输出端一，所述上电热板用于安装上模；下电热板，所述下电热板设置于所述上电热板的下方并安装于所述工作台；吹气机构，所述吹气机构安装于所述工作台，所述吹气机构具有朝向所述上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，所述喷嘴用于朝向所述上模与下模中吹气。该种热压成型机在工作时，将上模安装于上电热板、下模安装于下电热板，通过驱动机构一驱动上模朝向下模运动，使模具中的原料热压成型，然后上模与下模脱离，取出成型的产品，由喷嘴朝向模具中吹气，清理杂质。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地：所述吹气机构包括板体，所述板体设置于所述工作台的上方，所述板体开设有进气口、出气口、气道，所述气道将所述进气口与出气口连通，所述喷嘴设置于所述出气口。进一步地：所述板体与所述工作台之间还设置有驱动机构二，所述驱动机构具有沿直线运动的输出端二，所述板体安装于所述输出端二。本步的有益效果：通过驱动机构二驱动板体运动，将模具中成型的产品推出，实现自动出料的功能。进一步地：它还包括导向机构，所述导向机构安装于所述支架，所述导向机构具有沿竖直方向运动的活动端，所述活动端与所述上电热板连接。本步的有益效果：通过导向机构提高上模运动过程中的稳定性。进一步地：所述导向机构包括导柱、导套，所述导套安装于所述支架，所述导柱滑动设置于所述导套中，所述导柱的下端与所述下电热板连接。进一步地：它还包括过渡单元一，所述过渡单元设置于所述输出端一与所述上电热板之间，所述过渡单元一用于隔热及减缓冲击。进一步地：所述过渡单元一包括弹性件、连接件、过渡板，所述过渡板连接于所述输出端一，所述上电热板通过所述连接件滑动连接于所述过渡板的下方，所述过渡板与所述上电热板之间还设置有弹性件。进一步地：所述连接件为连接螺栓，所述弹性件为压缩弹簧，所述连接螺栓通过螺纹连接于所述上电热板，所述过渡板滑动设置于所述连接螺栓，所述压缩弹簧套设于所述连接螺栓外侧。进一步地：它还包括过渡单元二，所述过渡单元二设置于所述下电热板与所述工作台之间，所述过渡单元二用于隔热及减震。进一步地：所述过渡单二为耐热橡胶块。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过喷嘴喷气将模具中积聚的杂质吹出，实现了对模具的清洁功能；2、通过过渡单元二，使得上电热板不与输出端一直接接触，减少热量对驱动机构一、导向机构的影响，对驱动机构一、导向机构起到保护作用；3、通过弹性件减缓上模与下模压合过程中，反作用力对驱动机构一的冲击，一方面对驱动机构一起到保护作用，另一方面提高模具压合过程中上模运动的稳定性；4、通过耐热橡胶块将上电热板与工作台隔离，减小模具压合过程中带来的冲击与振动。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图；图3为实施例二的三维结构示意图。其中，1工作台；2支架，201支撑部，202安装部；3驱动机构一；4上电热板；5下电热板；6吹气机构，601喷嘴，602板体，603管接头，604气管；7导向机构，701导柱，702导套；8过渡单元一，801弹性件，802连接件，803过渡板；9过渡单元二；10驱动机构二；11耐热橡胶垫。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，一种热压成型机，包括：工作台1、支架2、驱动机构一3、上电热板4、下电热板5、吹气机构6，支架2安装于工作台1的上端面，驱动机构一3安装于支架2的上端，驱动机构一3具有沿竖向运动的输出端一且输出端一朝下设置，上电热板4连接于输出端一，上电热板4用于安装上模，下电热板5设置于上电热板4的正下方并安装于工作台1，吹气机构6设置于工作台1的上端，吹气机构6具有朝向上电热板4和下电热板5之间设置的喷嘴601，喷嘴601用于朝向下模中吹气。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压成型机，其特征在于，包括：/n工作台；/n支架，所述支架安装于所述工作台；/n驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述支架，所述驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；/n上电热板，所述上电热板连接于所述输出端一，所述上电热板用于安装上模；/n下电热板，所述下电热板设置于所述上电热板的下方并安装于所述工作台；/n吹气机构，所述吹气机构安装于所述工作台，所述吹气机构具有朝向所述上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，所述喷嘴用于朝向所述上模与下模中吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压成型机，其特征在于，包括：
工作台；
支架，所述支架安装于所述工作台；
驱动机构一，所述驱动机构一安装于所述支架，所述驱动机构一具有沿竖向运动的输出端一；
上电热板，所述上电热板连接于所述输出端一，所述上电热板用于安装上模；
下电热板，所述下电热板设置于所述上电热板的下方并安装于所述工作台；
吹气机构，所述吹气机构安装于所述工作台，所述吹气机构具有朝向所述上电热板和下电热板之间设置的喷嘴，所述喷嘴用于朝向所述上模与下模中吹气。


2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述吹气机构包括板体，所述板体设置于所述工作台的上方，所述板体开设有进气口、出气口、气道，所述气道将所述进气口与出气口连通，所述喷嘴设置于所述出气口。


3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述板体与所述工作台之间还设置有驱动机构二，所述驱动机构具有沿直线运动的输出端二，所述板体安装于所述输出端二。


4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，它还包括导向机构，所述导向机构安装于所述支架，所述导向机构具有沿竖直方向运动的活动端，所述活动端与所述上电热板连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱存厚，施健，宋成，
申请(专利权)人：扬州丽华汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32