一种耐磨损的热压机用改进型热压板制造技术

本实用新型专利技术涉及热压板技术领域，且公开了一种耐磨损的热压机用改进型热压板，包括热压板，热压板的左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的上端均通过第一通孔滑动连接有多个均匀分布的T形缓冲杆，同侧多个T形缓冲杆的竖直部下端共同固定连接有缓冲板，两个缓冲板的上端与同侧固定板的下端之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧分别与多个T形缓冲杆的竖直部杆壁活动套接，热压板的下方设有耐磨板。本实用新型专利技术可以提高热压板的耐磨性能，有效延长了热压板的使用寿命，同时可以方便人们对热压板进行安装及拆卸，且安装便捷性高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的热压机用改进型热压板
本技术涉及热压板
，尤其涉及一种耐磨损的热压机用改进型热压板。
技术介绍
热压板又称热盘，是热压机的核心部件，热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时在中空腔体中通入循环的高温导热油，对待压制产品进行加热及加压。目前，热压板在使用的过程中，热压机的驱动端会驱动热压板对待压制的产品进行压制，但是在日常的使用过程中，热压板常会因为在与待压制产品接触时的瞬时冲压力过大，造成压制面磨损较大，影响热压板的使用寿命，因此，提出一种耐磨损的热压机用改进型热压板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在日常的使用过程中，热压板常会因为在与待压制的产品接触时的瞬时冲压力过大，造成压制面磨损较大，影响热压板的使用寿命的问题，而提出的一种耐磨损的热压机用改进型热压板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨损的热压机用改进型热压板，包括热压板，所述热压板的左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的上端均通过第一通孔滑动连接有多个均匀分布的T形缓冲杆，同侧多个所述T形缓冲杆的竖直部下端共同固定连接有缓冲板，两个所述缓冲板的上端与同侧固定板的下端之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧分别与多个T形缓冲杆的竖直部杆壁活动套接，所述热压板的下方设有耐磨板，且热压板连接有安装机构并通过安装机构与耐磨板连接，所述热压板的内部开设有通油孔，所述通油孔的两端均固定连接有通油管，且两个通油管的管壁相反两端均固定套接有法兰。优选的，所述热压板的上方设有安装座，所述热压板的上端左右两侧的前后两端均固定连接有螺杆，且安装座的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺杆相匹配的第二通孔，四个所述螺杆的杆壁上端均螺纹连接有压紧螺母，所述热压板的上端左右两侧均通过滚动轴承转动连接有T形限位杆，所述安装座的上端左右两侧均开设有与T形限位杆水平部相匹配的条形通孔。优选的，所述热压板的下端固定连接有石墨烯导热层，且石墨烯导热层的下端与耐磨板的上端相抵设置。优选的，所述安装机构包括两个定位块及两个安装螺栓，两个所述定位块的下端分别与耐磨板的上端左右两侧固定连接，所述热压板的下端左右两侧均开设有与定位块相匹配的定位槽，所述热压板的左右侧壁分别与两个安装螺栓螺纹连接，且两个安装螺栓分别延伸至两个定位槽内部，两个所述定位块的侧壁均开设有与安装螺栓相匹配的螺纹孔。优选的，所述通油孔为蛇形设置。优选的，所述耐磨板为铬合金板制成。与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨损的热压机用改进型热压板，具备以下有益效果：1、该耐磨损的热压机用改进型热压板，通过设有的设有的热压板、两个固定板、多个T形缓冲杆、两个缓冲板及多个缓冲弹簧的相互配合，可以在进行压制时对热压板进行缓冲，避免瞬时冲压力过大，造成热压板磨损较大，通过设有的耐磨板，可以进一步提高热压板压制面的耐磨性能，有效延长了热压板的使用寿命，通过设有的通油孔、两个通油管及两个法兰的相互配合，可以将外部的热油输送进热压板内部，从而可以完成对待压制产品的加热。2、该耐磨损的热压机用改进型热压板，通过设有的安装座、四个螺杆及四个压紧螺母的相互配合，安装座与热压机的驱动端连接，可以方便人们将热压板与热压机分离拆卸，通过设有的两个T形限位杆，可以在安装时，便于人们定位放置热压板，提高安装的便捷性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以提高热压板的耐磨性能，有效延长了热压板的使用寿命，同时可以方便人们对热压板进行安装及拆卸，且安装便捷性高。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨损的热压机用改进型热压板的结构示意图；图2为图1的局部俯视结构示意图；图3为图1中安装座的局部俯视结构示意图。图中：1热压板、2固定板、3T形缓冲杆、4缓冲板、5缓冲弹簧、6耐磨板、7通油孔、8通油管、9法兰、10安装座、11螺杆、12压紧螺母、13T形限位杆、14石墨烯导热层、15定位块、16安装螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐磨损的热压机用改进型热压板，包括热压板1，热压板1的左右两侧均固定连接有固定板2，且两个固定板2的上端均通过第一通孔滑动连接有多个均匀分布的T形缓冲杆3，同侧多个T形缓冲杆3的竖直部下端共同固定连接有缓冲板4，两个缓冲板4的上端与同侧固定板2的下端之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧5，且多个缓冲弹簧5分别与多个T形缓冲杆3的竖直部杆壁活动套接，热压板1的下方设有耐磨板6，且热压板1连接有安装机构并通过安装机构与耐磨板6连接，热压板1的内部开设有通油孔7，通油孔的两端均固定连接有通油管8，且两个通油管8的管壁相反两端均固定套接有法兰9。热压板1的上方设有安装座10，热压板1的上端左右两侧的前后两端均固定连接有螺杆11，且安装座10的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺杆11相匹配的第二通孔，四个螺杆11的杆壁上端均螺纹连接有压紧螺母12，热压板1的上端左右两侧均通过滚动轴承转动连接有T形限位杆13，安装座10的上端左右两侧均开设有与T形限位杆13水平部相匹配的条形通孔，在进行安装时，先两个两个T形限位杆13穿过两个条形通孔，穿过后旋转两个T形限位杆13并时两个T形限位杆13的水平部与条形通孔呈相互交叉设置，从而可以对热压板1进行定位放置，不需要人一直手托着热压板1，提高安装的便捷性，拧动四个压紧螺母12可以将热压板1与安装座10固定。热压板1的下端固定连接有石墨烯导热层14，且石墨烯导热层14的下端与耐磨板6的上端相抵设置，可以提高热压板1内部的热量传递至耐磨板6的效率。安装机构包括两个定位块15及两个安装螺栓16，两个定位块15的下端分别与耐磨板6的上端左右两侧固定连接，热压板1的下端左右两侧均开设有与定位块15相匹配的定位槽，热压板1的左右侧壁分别与两个安装螺栓16螺纹连接，且两个安装螺栓16分别延伸至两个定位槽内部，两个定位块15的侧壁均开设有与安装螺栓16相匹配的螺纹孔，在长时间使用后，耐磨板需要更换时，拧动两个安装螺栓16，可以使两个定位块15脱离两个定位槽，从而可以对耐磨板6进行更换。通油孔7为蛇形设置，提高热油通过热压板1的面积，提高加热的均匀度。耐磨板6为铬合金板制成，铬合制成的耐磨板6的耐高温性及稳定性都较好。本技术中，使用时，通过设有的设有的热压板1、两个固定板2、多个T形缓冲杆3、两个缓冲板4及多个缓冲弹簧5，在进行工作时，热压板1向下移动，可以使两个固定板2向下移动，在多个T形缓冲杆3及多个缓冲弹簧5的配合下，可以使两个缓冲板4向下移动，并与工作台面相抵，从而可以对热压板1进行缓冲，避免瞬时冲压力过大，造成热压板1磨损较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损的热压机用改进型热压板，包括热压板(1)，其特征在于，所述热压板(1)的左右两侧均固定连接有固定板(2)，且两个固定板(2)的上端均通过第一通孔滑动连接有多个均匀分布的T形缓冲杆(3)，同侧多个所述T形缓冲杆(3)的竖直部下端共同固定连接有缓冲板(4)，两个所述缓冲板(4)的上端与同侧固定板(2)的下端之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧(5)，且多个缓冲弹簧(5)分别与多个T形缓冲杆(3)的竖直部杆壁活动套接，所述热压板(1)的下方设有耐磨板(6)，且热压板(1)连接有安装机构并通过安装机构与耐磨板(6)连接，所述热压板(1)的内部开设有通油孔(7)，所述通油孔的两端均固定连接有通油管(8)，且两个通油管(8)的管壁相反两端均固定套接有法兰(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的热压机用改进型热压板，包括热压板(1)，其特征在于，所述热压板(1)的左右两侧均固定连接有固定板(2)，且两个固定板(2)的上端均通过第一通孔滑动连接有多个均匀分布的T形缓冲杆(3)，同侧多个所述T形缓冲杆(3)的竖直部下端共同固定连接有缓冲板(4)，两个所述缓冲板(4)的上端与同侧固定板(2)的下端之间固定设有多个均匀分布的缓冲弹簧(5)，且多个缓冲弹簧(5)分别与多个T形缓冲杆(3)的竖直部杆壁活动套接，所述热压板(1)的下方设有耐磨板(6)，且热压板(1)连接有安装机构并通过安装机构与耐磨板(6)连接，所述热压板(1)的内部开设有通油孔(7)，所述通油孔的两端均固定连接有通油管(8)，且两个通油管(8)的管壁相反两端均固定套接有法兰(9)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的热压机用改进型热压板，其特征在于，所述热压板(1)的上方设有安装座(10)，所述热压板(1)的上端左右两侧的前后两端均固定连接有螺杆(11)，且安装座(10)的上端左右两侧的前后两端均开设有与螺杆(11)相匹配的第二通孔，四个所述螺杆(11)的杆壁上端均螺纹连接有压紧螺母(12)，所述热压板(1)的上端左右两侧均通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓晖，
申请(专利权)人：海斯坦普汽车组件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12