本申请涉及一种面板用冲压装置，涉及冲压装置的领域，其包括冲压机构和入料机构，第四链条入料机构包括抬升架，第四链条抬升架远离地面的一侧设置有相互平行的第一限位杆和第二限位杆，第四链条抬升架沿第四链条抬升架的长度方向开设有第一滑轨，第四链条第一限位杆可拆卸连接于第四链条第一滑轨。本申请通过抬升架、第一限位条和第二限位条的设置，工作人员先根据待冲压面板的尺寸调节好第一限位杆相对于冲压机构和第二限位杆的位置，第一限位杆沿第一滑轨进行移动调节，并固定第一限位杆的位置；只需将待冲压的面板抬升至抬升架上的第一限位杆和第二限位杆内，并推动面板朝向靠近冲压机构的方向移动，使得面板进入冲压机构，以进行冲压作业。
【技术实现步骤摘要】
一种面板用冲压装置
本申请涉及冲压装置的领域，尤其是涉及一种面板用冲压装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在旅行箱的制作过程中，通常采用冲压装置对面板进行冲压，使得面板的留有加强筋，增强面板的强度。冲压装置需要人工使得面板进入压筋机内，以完成冲压作业。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有，由于冲压装置的对面板冲压时，每一次均需要对准冲压模具和面板的相对位置，人工不易对准冲压模具和面板相对位置，且多个面板容易出现加强筋位置不同的缺陷。
技术实现思路
为了提高冲压模具和面板相对位置的对准度，本申请提供一种面板用冲压装置。本申请提供的一种面板用冲压装置，采用如下的技术方案：一种面板用冲压装置，包括冲压机构和入料机构，所述入料机构包括抬升架，所述抬升架远离地面的一侧设置有相互平行的第一限位杆和第二限位杆，所述抬升架沿所述抬升架的长度方向开设有第一滑轨，所述第一限位杆可拆卸连接于所述第一滑轨。通过采用上述技术方案，工作人员先根据待冲压面板的尺寸调节好第一限位杆相对于冲压机构和第二限位杆的位置，第一限位杆沿第一滑轨进行移动调节，并固定第一限位杆的位置；工作人员只需将待冲压的面板抬升至抬升架上的第一限位杆和第二限位杆内，并推动面板朝向靠近冲压机构的方向移动，使得面板进入冲压机构，以进行冲压作业；在此过程中，第一限位杆和第二限位杆限制面板相对于冲压机构的位置，无需工作人员每次对准面板相对于冲压机构的位置，且能够保证多个面板的加强筋位置相同。优选的，所述抬升架开设有第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向平行于所述第一滑轨设置，所述第一限位杆远离所述第一滑轨的一端可拆卸连接于所述第三滑轨。通过采用上述技术方案，工作人员同时调节第一限位杆和第二限位杆相对于冲压机构的位置，使得面板的位置更加灵活，能够在冲压作业后得到更适合的加强筋；第二限位杆沿第二轨道进行移动调节。优选的，所述抬升架还开设有相互平行设置的第二滑轨和第四滑轨，所述第二限位杆的两端分别可拆卸连接于所述第二滑轨和所述第四滑轨；所述第二滑轨的轴线与所述第一滑轨的轴线共线设置，所述第四滑轨的轴线与所述第三滑轨的轴线共线设置。通过采用上述技术方案，第一限位杆同时沿第一滑轨和第二滑轨进行移动调节，第二限位杆同时沿第三滑轨和第四滑轨进行移动调节，便于稳定的调节第一限位杆和第二限位杆。优选的，所述第一滑轨与所述第三滑轨分别通过螺栓和螺母与所述第一滑轨、所述第三滑轨、所述第二滑轨和所述第四滑轨螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓和螺母的连接方式便于工作人员快速调节第一限位杆和第二限位杆。优选的，所述第一限位杆与所述第二限位杆穿设所述抬升架分别设置有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和所述第二定位杆同时穿设有同一往复螺杆，所述往复螺杆的长度方向与所述第一限位杆的长度方向垂直设置。通过采用上述技术方案，通过往复螺杆的设置，工作人员只需转动往复螺杆，即可同时调节第一限位杆和第二限位杆的位置，使得第一限位杆和第二限位杆同时相互靠近或者相互远离，改变第一限位杆和第二限位杆之间的距离，适用于不同尺寸的面板。优选的，所述第一限位杆和所述第二限位杆穿设所述抬升架分别设置有第一定位块、第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块同时穿设有同一第三定位杆；所述第三定位杆靠近所述第一限位杆的一端设置有定位轮，所述定位轮位于第三所述定位杆的一侧，所述定位轮绕设有定位绳，所述定位绳绕过所述定位轮分别可拆卸连接于所述第一定位块和所述第二定位块。通过采用上述技术方案，定位轮利用定滑轮的原理，当工作人员转动定位轮转动时，第一定位块朝向远离第二定位块的方向滑移时，推动定位绳与第一定位块相连的一段朝向靠近定位轮的方向移动；在此过程中，第二定位块朝向远离第一定位块的方向滑移，拉动定位绳与第二定位块相连的一段朝向远离定位轮的方向移动，实现同步调节第一限位杆和第二限位杆朝向相互远离的方向移动；当定位轮反向转动时，则第一限位杆和第二限位杆同步朝向相互靠近的方向移动。优选的，所述第三定位杆靠近地面和靠近所述抬升架的两侧均设置有多条相互平行设置的定位条，所述定位条的长度方向垂直于所述第三定位杆的长度方向；所述第一定位块靠近所述第二定位块的两端均转动连接有第一转动条，所述第一转动条的一端抵接于所述第三定位杆，所述第一转动条远离所述第三定位杆的有点于所述第一定位块之间设置有第一弹簧，所述第一定位块远离所述第二定位块与所述抬升架之间设置有第三弹簧。通过采用上述技术方案，当第一定位块和第二定位块分别朝向相互远离的方向移动，此时，第一转动条在第一弹簧的弹力作用下沿定位条移动，起到缓冲作用，第三弹簧逐渐进入压缩状态；定位绳连接第一定位块的一端朝向靠近定位轮的方向移动，定位绳连接第二滑移块的一端朝向远离定位轮的方向移动，定位绳的移动带动定位轮的转动，同时由于第一定位块和第二定位块的同步滑移运动，能够保持定位绳的张紧度。优选的，所述第二定位块远离所述第一定位块一侧的两端均转动连接有第二转动条，所述第二转动条的一端与所述第三定位杆抵接，所述第二转动条远离所述第三定位杆的一端与所述第二定位块之间设置有第二弹簧。通过采用上述技术方案，第二定位块朝向远离第一定位块的方向移动时，第二转动条在第二弹簧的弹力作用下沿定位条移动，起到缓冲作用；当第二定位块朝向靠近第一定位块的方向移动时，第二转动条在第二弹簧的弹力作用下沿定位条移动，起到缓冲作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过抬升架、第一限位条和第二限位条的设置，工作人员先根据待冲压面板的尺寸调节好第一限位杆相对于冲压机构和第二限位杆的位置，第一限位杆沿第一滑轨进行移动调节，并固定第一限位杆的位置；工作人员只需将待冲压的面板抬升至抬升架上的第一限位杆和第二限位杆内，并推动面板朝向靠近冲压机构的方向移动，使得面板进入冲压机构，以进行冲压作业；在此过程中，第一限位杆和第二限位杆限制面板相对于冲压机构的位置，无需工作人员每次对准面板相对于冲压机构的位置，且能够保证多个面板的加强筋位置相同；2.进一步地，通过螺栓和螺母的设置，便于工作人员快速调节第一限位杆和第二限位杆；3.进一步地，通过往复螺杆的设置，工作人员只需转动往复螺杆，即可同时调节第一限位杆和第二限位杆的位置；4.进一步地，通过第一定位块、第二定位块、第三定位杆、第一转动条、第一弹簧、第二转动条、第二弹簧、第三弹簧、定位绳和定位轮的设置，当工作人员转动定位轮时，能够使得第一定位块和第二定位块分别带动第一限位杆和第二限位杆朝向相互靠近或者相互远离的方向移动，实现调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离。附图说明图1是本申请实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面板用冲压装置，包括冲压机构和入料机构，其特征在于：所述入料机构包括抬升架(8)，所述抬升架(8)远离地面的一侧设置有相互平行的第一限位杆(81)和第二限位杆(82)，所述抬升架(8)沿所述抬升架(8)的长度方向开设有第一滑轨(83)，所述第一限位杆(81)可拆卸连接于所述第一滑轨(83)。/n
【技术特征摘要】
1.一种面板用冲压装置，包括冲压机构和入料机构，其特征在于：所述入料机构包括抬升架(8)，所述抬升架(8)远离地面的一侧设置有相互平行的第一限位杆(81)和第二限位杆(82)，所述抬升架(8)沿所述抬升架(8)的长度方向开设有第一滑轨(83)，所述第一限位杆(81)可拆卸连接于所述第一滑轨(83)。
2.根据权利要求1所述的一种面板用冲压装置，其特征在于：所述抬升架(8)开设有第三滑轨(85)，所述第三滑轨(85)的长度方向平行于所述第一滑轨(83)设置，所述第一限位杆(81)远离所述第一滑轨(83)的一端可拆卸连接于所述第三滑轨(85)。
3.根据权利要求2所述的一种面板用冲压装置，其特征在于：所述抬升架(8)还开设有相互平行设置的第二滑轨(84)和第四滑轨(86)，所述第二限位杆(82)的两端分别可拆卸连接于所述第二滑轨(84)和所述第四滑轨(86)；所述第二滑轨(84)的轴线与所述第一滑轨(83)的轴线共线设置，所述第四滑轨(86)的轴线与所述第三滑轨(85)的轴线共线设置。
4.根据权利要求3所述的一种面板用冲压装置，其特征在于：所述第一滑轨(83)与所述第三滑轨(85)分别通过螺栓(87)和螺母(88)与所述第一滑轨(83)、所述第三滑轨(85)、所述第二滑轨(84)和所述第四滑轨(86)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种面板用冲压装置，其特征在于：所述第一限位杆(81)与所述第二限位杆(82)穿设所述抬升架(8)分别设置有第一定位杆(811)和第二定位杆(821)，所述第一定位杆(811)和所述第二定位杆(821)同时穿设有同一往复螺杆(9)，所述往复螺杆(9)的长度方向与所述第一限位杆(81)的长度方向垂直设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：付佳佳，
申请(专利权)人：上海沸莱德表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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