一种用于封头板料的自动去毛刺工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，涉及封头加工技术领域，针对现有的大多数的去毛刺工作台在不能对不同大小和尺寸的板材进行稳固的夹持，而且只能对一种大小和尺寸的板材进行处理的问题，现提出如下方案，包括底箱，所述底箱内部底面安装有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有第一齿轮，所述第一电机的一侧通过轴承转动安装有转动轴，且转动轴的中部外壁上固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转动轴上端连接有第三齿轮。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅能对不同大小和尺寸的板材进行稳固的夹持，而且能对不种大小和尺寸的板材进行处理，去毛刺效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封头板料的自动去毛刺工作台
本技术涉及封头加工
，尤其涉及一种用于封头板料的自动去毛刺工作台。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，中央空调中常常会用到封头。申请号CN201720758533.5，申请日20170627，授权公告号CN206912915U，授权公告日20180123，公开了名为“封头抛光机”的文件，其通过平移机构带动导向套沿水平方向作往复直线运动，由于导向套与第一导杆滑动连接，因此第一导杆会随着导向套一起作往复直线运动。同时，由于第一导杆与横杆连接，而横杆在导向板上的滑槽内滑动，因此第一导杆又相对导向套上下滑动，最终第一导杆的运动轨迹与滑槽相同，即与封头的内圆弧面一致，抛光轮就始终与封头的内圆弧面保持贴合，抛光轮和封头转动过程中，完成对封头的内圆弧面的抛光工作的目的技术问题，但是，其存在以下缺陷：1、在对不同大小和尺寸的板材进行稳固的夹持和固定方面存在缺陷；2、此装置只能对一种大小和尺寸的板材进行去毛刺处理时，对其他型号的封头则需更换另一台机器进行处理，处理成本过高方面存在缺陷。为此我们设计出了一种用于封头板料的自动去毛刺工作台。
技术实现思路
本技术提出的一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，解决了现有的大多数的封头板料的自动去毛刺工作台在对不同大小和尺寸的板材进行稳固的夹持和固定方面存在缺陷，而且只能对一种大小和尺寸的板材进行处理的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，包括底箱，所述底箱内部底面安装有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有第一齿轮，所述第一电机的一侧通过轴承转动安装有转动轴，且转动轴的中部外壁上固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，转动轴上端连接有第三齿轮，所述底箱的内底面上转动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上固接有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述底箱的上端固接有底板，且第一转轴穿过底板的上端面并固接有旋转台，旋转台上设有夹紧机构，夹紧机构内活动安装有封头，所述底板的上端面固接有电机座，且电机座上端面上安装有第二电机，所述底板的上端面安装有支撑架，且支撑架的顶端通过卡接机构活动安装有两个相对称的固定板，所述支撑架之间固接有导向杆，且导向杆的一侧设有丝杆，丝杆的一端与支撑架一侧内壁转动连接，另一端通过联轴器与第二电机的输出轴传动连接，所述丝杆的外侧螺纹套接有螺母块，且螺母块与导向杆滑动连接，螺母块的一端固接有滑动套，两个所述固定板上均开设有滑动孔，且两个滑动孔中均滑动连接有同一滑动杆，滑动杆的下端面固接有固定柱，固定柱的外侧与滑动套的内侧面滑动连接，所述固定柱下端安装有打磨机构。优选的，所述打磨机构包括固接在固定柱一侧的第三电机，且第三电机的输出轴末端传动连接有皮带轮，固定柱的底端固接有安装架，且安装架上转动连接有打磨轮，打磨轮的轴承一侧连接有皮带轮，两个皮带轮之间套接有同一皮带。优选的，所述卡接机构包括均安装在支撑架四个支架上端内壁中的限位套，且限位套中活动连接有限位杆，限位杆的限位端与限位套的内壁之间固接有弹簧，固定板的一侧面开设有两个对称的通孔，限位杆穿过通孔与固定板相卡接。优选的，所述夹紧机构包括固定在旋转台上端的安装台，且安装台的两侧内壁之间转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁上螺纹套接有两个第一移动块，两个第一移动块相对的两侧面均固接有弧形板，安装台的另外两侧内壁之间转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁上螺纹套接有两个第二移动块，两个第二移动块相对的两侧面均固接有弧形板，第一螺纹杆与第二螺纹杆相垂直。优选的，四个所述弧形板的内侧面与封头的外壁活动连接。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别穿过安装台的一侧面并连接有转柄，第一螺纹杆和第二螺纹杆两端外壁上的螺纹旋向均相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，先将所需加工的封头放置在旋转台上，在分别转动两个转柄，使第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，因为第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，四个移动块进行相互靠近或者背离方向运动，使之四个弧形板紧紧地夹住不同半径封头。2、本技术，根据不同大小的封头更换有合适滑动孔的固定板，向下按压限位杆，使限位杆离开通孔中，弹簧受力压缩，取下旧的固定板，更换上合适的固定板，移动固定板，使固定板的通孔处与限位杆处水平，限位杆在弹簧弹力的作用下卡接在通孔处，完成了固定板与支撑架的固定。3、本技术中，对毛刺进行处理时，第一电机启动，带动旋转盘和夹紧机构上的封头转动，第二电机启动，丝杆转动带动螺母块沿水平方向做往复移动，固定柱会随着滑动套一起作上下直线运动，滑动杆在固定板的滑动孔内滑动，因此滑动套的运动轨迹与滑动孔相同，即与封头的内圆弧面一致打磨轮就始终与封头的内圆弧面保持贴合，打磨轮转动，同时对封头内的不同地方进行去毛刺作业。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中夹紧机构的俯视结构示意图；图4为本技术中A处的放大结构示意图。图中标号：1、底箱；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第四齿轮；6、第三齿轮；7、底板；8、旋转台；9、夹紧机构；91、安装台；92、第一螺纹杆；93、第一移动块；94、弧形板；95、第二螺纹杆；96、第二移动块；10、封头；11、第二电机；12、支撑架；13、固定板；14、导向杆；15、丝杆；16、螺母块；17、滑动套；18、滑动孔；19、滑动杆；20、固定柱；21、打磨机构；211、第三电机；212、皮带轮；213、打磨轮；214、皮带；22、卡接机构；221、限位套；222、限位杆；223、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，包括底箱1，底箱1内部底面安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴传动连接有第一齿轮3，第一电机2的一侧通过轴承转动安装有转动轴，且转动轴的中部外壁上固接有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4相啮合，转动轴上端连接有第三齿轮6，底箱1的内底面上转动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上固接有第四齿轮5，第四齿轮5与第三齿轮6相啮合，底箱1的上端固接有底板7，且第一转轴穿过底板7的上端面并固接有旋转台8，旋转台8上设有夹紧机构9，夹紧机构9内活动安装有封头10，底板7的上端面固接有电机座，且电机座上端面上安装有第二电机11，底板7的上端面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)内部底面安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴传动连接有第一齿轮(3)，所述第一电机(2)的一侧通过轴承转动安装有转动轴，且转动轴的中部外壁上固接有第二齿轮(4)，第一齿轮(3)与第二齿轮(4)相啮合，转动轴上端连接有第三齿轮(6)，所述底箱(1)的内底面上转动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上固接有第四齿轮(5)，第四齿轮(5)与第三齿轮(6)相啮合，所述底箱(1)的上端固接有底板(7)，且第一转轴穿过底板(7)的上端面并固接有旋转台(8)，旋转台(8)上设有夹紧机构(9)，夹紧机构(9)内活动安装有封头(10)，所述底板(7)的上端面固接有电机座，且电机座上端面上安装有第二电机(11)，所述底板(7)的上端面安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的顶端通过卡接机构(22)活动安装有两个相对称的固定板(13)，所述支撑架(12)之间固接有导向杆(14)，且导向杆(14)的一侧设有丝杆(15)，丝杆(15)的一端与支撑架(12)一侧内壁转动连接，另一端通过联轴器与第二电机(11)的输出轴传动连接，所述丝杆(15)的外侧螺纹套接有螺母块(16)，且螺母块(16)与导向杆(14)滑动连接，螺母块(16)的一端固接有滑动套(17)，两个所述固定板(13)上均开设有滑动孔(18)，且两个滑动孔(18)中均滑动连接有同一滑动杆(19)，滑动杆(19)的下端面固接有固定柱(20)，固定柱(20)的外侧与滑动套(17)的内侧面滑动连接，所述固定柱(20)下端安装有打磨机构(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)内部底面安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出轴传动连接有第一齿轮(3)，所述第一电机(2)的一侧通过轴承转动安装有转动轴，且转动轴的中部外壁上固接有第二齿轮(4)，第一齿轮(3)与第二齿轮(4)相啮合，转动轴上端连接有第三齿轮(6)，所述底箱(1)的内底面上转动连接有第一转轴，且第一转轴的外壁上固接有第四齿轮(5)，第四齿轮(5)与第三齿轮(6)相啮合，所述底箱(1)的上端固接有底板(7)，且第一转轴穿过底板(7)的上端面并固接有旋转台(8)，旋转台(8)上设有夹紧机构(9)，夹紧机构(9)内活动安装有封头(10)，所述底板(7)的上端面固接有电机座，且电机座上端面上安装有第二电机(11)，所述底板(7)的上端面安装有支撑架(12)，且支撑架(12)的顶端通过卡接机构(22)活动安装有两个相对称的固定板(13)，所述支撑架(12)之间固接有导向杆(14)，且导向杆(14)的一侧设有丝杆(15)，丝杆(15)的一端与支撑架(12)一侧内壁转动连接，另一端通过联轴器与第二电机(11)的输出轴传动连接，所述丝杆(15)的外侧螺纹套接有螺母块(16)，且螺母块(16)与导向杆(14)滑动连接，螺母块(16)的一端固接有滑动套(17)，两个所述固定板(13)上均开设有滑动孔(18)，且两个滑动孔(18)中均滑动连接有同一滑动杆(19)，滑动杆(19)的下端面固接有固定柱(20)，固定柱(20)的外侧与滑动套(17)的内侧面滑动连接，所述固定柱(20)下端安装有打磨机构(21)。


2.根据权利要求1所述的一种用于封头板料的自动去毛刺工作台，其特征在于，所述打磨机构(21)包括固接在固定柱(20)一侧的第三电机(211)，且第三电机(211)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌文伟，曹波，
申请(专利权)人：武汉鼎泰封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42