一种内撑加强的翻边封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内撑加强的翻边封头，包括封头凸面，所述封头凸面的外侧固定安装有翻边环，所述封头凸面的底部设置有支撑组件，所述支撑组件与封头凸面之间设置有加强组件，本实用新型专利技术涉及封头技术领域；该内撑加强的翻边封头，在气瓶内部因外部原因影响下气压增大时，气压会挤压封头凸面，通过顶板抵在封头凸面的内顶壁，压力通过封头凸面与顶板传递到弹簧，弹簧受到挤压并产生反作用力，从而可以有效阻止封头凸面发生形变，阻尼器可以快速吸收弹簧挤压时所产生的震动，保证整体的稳定性，从而实现了提高封头凸面的强度，且在内部气压变化时可以对封头凸面进行保护。气压变化时可以对封头凸面进行保护。气压变化时可以对封头凸面进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种内撑加强的翻边封头


[0001]本技术涉及封头
，具体是一种内撑加强的翻边封头。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
[0003]经检索专利公开号“CN210028717U”的“一种外翻边封头”，包括截面为大R弧的底面、截面为小r弧的外翻面、外翻面的上口还设有截面为直边的过渡面，该设备封头与水平面线接触，保证放置稳定的同时，能够均匀分散封头所承受的压力，底面、外翻面、过渡面焊接为一个整体，使得整体有较高的强度；
[0004]针对上述相关技术问题，本申请人认为，封头的弧面虽然能均与分散封头所承受的压力，但是单纯的封头弧面承受的压力有限，当内部压力过大时，封头会因承受不住内部压力导致损坏。
[0005]为此，本技术提供了一种内撑加强的翻边封头，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内撑加强的翻边封头，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内撑加强的翻边封头，包括封头凸面，所述封头凸面的外侧固定安装有翻边环，所述封头凸面的底部设置有支撑组件，所述支撑组件与封头凸面之间设置有加强组件；
[0008]所述加强组件包括阻尼器、弹簧以及顶板，所述弹簧套接在阻尼器的外侧，所述顶板固定安装在阻尼器的顶部。
[0009]进一步的，所述顶板的顶部与封头凸面的内壁相互接触，所述顶板的外侧的弧度与封头凸面内壁的弧度完全贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，完全贴合的顶板更容易接收封头凸面传递下的力。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括底板、沉头孔、安装块、螺纹孔以及螺钉，所述安装块固定安装在翻边环的内侧壁，所述螺纹孔开设在安装块的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，安装块与螺纹孔的设置方便了底板的安装。
[0013]进一步的，所述沉头孔开设在底板的内部，所述底板位于翻边环的内部，所述螺钉穿过沉头孔内部并且螺接在对应螺纹孔的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，螺钉配合沉头孔与螺纹孔将底板底部在安装块下方。
[0015]进一步的，所述阻尼器的底部固定安装在底板的顶部，所述弹簧的两侧分别固定安装在底板顶部与顶板的底部。
[0016]通过采用上述技术方案，阻尼器与弹簧便于抵消封头凸面向下的力。
[0017]进一步的，所述顶板为橡胶材质，所述顶板的顶部面粗糙，具有较大的摩擦力。
[0018]通过采用上述技术方案，具有大摩擦力的橡胶材质既可以保证顶板不会偏移，有可以对封头凸面的表面进行保护。
[0019]进一步的，所述封头凸面、翻边环、安装块以及螺纹孔一体加工成型。
[0020]通过采用上述技术方案，一体成型的工艺，提高了整体的强度。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供了一种内撑加强的翻边封头。与现有技术相比具备以下
[0023]有益效果：
[0024]1、该内撑加强的翻边封头，在气瓶内部因外部原因影响下气压增大时，气压会挤压封头凸面，通过顶板抵在封头凸面的内顶壁，压力通过封头凸面与顶板传递到弹簧，弹簧受到挤压并产生反作用力，从而可以有效阻止封头凸面发生形变，阻尼器可以快速吸收弹簧挤压时所产生的震动，保证整体的稳定性，从而实现了提高封头凸面的强度，且在内部气压变化时可以对封头凸面进行保护。
[0025]2、该内撑加强的翻边封头，底板与底板上的加强组件通过螺钉穿过沉头孔螺接在螺纹孔内部进行固定，可拆卸式的底板与加强组件的实用性更强，在碰到不需要使用加强组件的封头凸面时，可以不安装加强组件，可以节约生产成本。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的仰视立体图；
[0028]图3是本技术的剖视图；
[0029]图4是本技术的剖视图。
[0030]图中1、封头凸面；2、支撑组件；21、底板；22、沉头孔；23、安装块；24、螺纹孔；25、螺钉；3、加强组件；31、阻尼器；32、弹簧；33、顶板；4、翻边环。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0033]请参阅图1
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4，为本技术提供的一种实施例，一种内撑加强的翻边封头，包括封头凸面1，封头凸面1的外侧固定安装有翻边环4，封头凸面1的底部设置有支撑组件2，支撑组件2与封头凸面1之间设置有加强组件3，封头凸面1、翻边环4、安装块23以及螺纹孔24一体加工成型；
[0034]本实施例中，在对装置进行安装时，将气瓶的底部插接在翻边环4的内部，在通过焊接或其他工艺将翻边环4安装在气瓶底部，安装后封头凸面1位于气瓶内部，一体成型的封头凸面1与翻边环4保证了整体的强度；
[0035]加强组件3包括阻尼器31、弹簧32以及顶板33，弹簧32套接在阻尼器31的外侧，顶板33固定安装在阻尼器31的顶部，顶板33的顶部与封头凸面1的内壁相互接触，顶板33的外
侧的弧度与封头凸面1内壁的弧度完全贴合；阻尼器31的底部固定安装在底板21的顶部，弹簧32的两侧分别固定安装在底板21顶部与顶板33的底部，顶板33为橡胶材质，顶板33的顶部面粗糙，具有较大的摩擦力；
[0036]本实施例中，在气瓶内部因外部原因影响下气压增大时，气压会挤压封头凸面1，通过顶板33抵在封头凸面1的内顶壁，压力通过封头凸面1与顶板33传递到弹簧32，弹簧32受到挤压并产生反作用力，从而可以有效阻止封头凸面1发生形变，阻尼器31可以快速吸收弹簧32挤压时所产生的震动，保证整体的稳定性，从而实现了提高封头凸面1的强度，且在内部气压变化时可以对封头凸面1进行保护；
[0037]支撑组件2包括底板21、沉头孔22、安装块23、螺纹孔24以及螺钉25，安装块23固定安装在翻边环4的内侧壁，螺纹孔24开设在安装块23的内部，沉头孔22开设在底板21的内部，底板21位于翻边环4的内部，螺钉25穿过沉头孔22内部并且螺接在对应螺纹孔24的内部；
[0038]本实施例中，底板21与底板21上的加强组件3通过螺钉25穿过沉头孔22螺接在螺纹孔24内部进行固定，可拆卸式的底板21与加强组件3的实用性更强，在碰到不需要使用加强组件3的封头凸面1时，可以不安装加强组件3，可以节约生产成本。
[0039]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内撑加强的翻边封头，包括封头凸面(1)，其特征在于：所述封头凸面(1)的外侧固定安装有翻边环(4)，所述封头凸面(1)的底部设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)与封头凸面(1)之间设置有加强组件(3)；所述加强组件(3)包括阻尼器(31)、弹簧(32)以及顶板(33)，所述弹簧(32)套接在阻尼器(31)的外侧，所述顶板(33)固定安装在阻尼器(31)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种内撑加强的翻边封头，其特征在于：所述顶板(33)的顶部与封头凸面(1)的内壁相互接触，所述顶板(33)的外侧的弧度与封头凸面(1)内壁的弧度完全贴合。3.根据权利要求1所述的一种内撑加强的翻边封头，其特征在于：所述支撑组件(2)包括底板(21)、沉头孔(22)、安装块(23)、螺纹孔(24)以及螺钉(25)，所述安装块(23)固定安装在翻边环(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌文伟，
申请(专利权)人：武汉鼎泰封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：