一种化工设备加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工设备加工用去毛刺装置，包括支架，支架的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的左侧固定连接有传动电机，传动电机的输出端贯穿至支撑板的右侧，传动电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型专利技术由支架、工作台、支撑板、传动电机、传动杆、打磨盘、滑槽、固定板一、固定板二、梯形槽、调节机构和夹紧机构的配合使用，从而达到可对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺的优点，解决了现有的去毛刺装置缺少一定的调节机构，容易造成不便于对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的提高了去毛刺装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备加工用去毛刺装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工设备加工用去毛刺装置。
技术介绍
化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工设备指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工设备的圆管在生产过程中会出现许多毛刺，需要用到去毛刺装置进行去毛刺，但现有的去毛刺装置缺少一定的调节机构，容易造成不便于对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的降低了去毛刺装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种化工设备加工用去毛刺装置，具备可对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺的优点，解决了现有的去毛刺装置缺少一定的调节机构，容易造成不便于对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备加工用去毛刺装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至支撑板的右侧，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘右侧的前侧与后侧均开设有滑槽，所述打磨盘的右侧固定连接有固定板一，所述打磨盘右侧的前侧与后侧均固定连接有固定板二，所述工作台顶部的左侧与右侧均开设有梯形槽，所述打磨盘右侧的前侧与后侧均设置有调节机构，所述工作台顶部的前侧与后侧均设置有夹紧机构。作为本技术优选的，所述调节机构包括调节电机、齿轮一、往复螺杆、齿轮二、皮带、打磨棒一和打磨棒二，所述调节电机固定连接在打磨盘左侧的前侧与后侧，所述齿轮一固定连接在调节电机的输出端，所述往复螺杆设置在打磨盘右侧的前侧与后侧，所述往复螺杆活动连接在固定板一的前侧与后侧，所述往复螺杆远离固定板一的一端贯穿至固定板二的前侧与后侧，所述齿轮二固定连接在往复螺杆的表面，所述齿轮二位于固定板二的前侧与后侧，所述皮带套设在齿轮一和齿轮二的表面，所述打磨棒一螺纹连接在往复螺杆表面靠近固定板二的一侧，所述打磨棒二螺纹连接在往复螺杆表面靠近固定板一的一侧。作为本技术优选的，所述夹紧机构包括连接板、电动缸和夹板，所述连接板固定连接在工作台顶部的前侧与后侧，所述电动缸固定连接在连接板靠近梯形槽的一侧，所述夹板固定连接在电动缸的输出端。作为本技术优选的，所述连接板底部的左侧与右侧均固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形槽的内部。作为本技术优选的，所述打磨棒一的长度大于打磨棒二的长度，所述打磨棒一的左端固定连接有滑块一，所述滑块一滑动连接在滑槽的内部，所述打磨棒二的左端固定连接有滑块二，所述滑块二滑动连接在滑槽的内部。作为本技术优选的，所述往复螺杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面与固定板二靠近打磨棒一的一侧相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由支架、工作台、支撑板、传动电机、传动杆、打磨盘、滑槽、固定板一、固定板二、梯形槽、调节机构和夹紧机构的配合使用，当圆管为圆筒状时，使用者将圆管放置在夹板的内部，将圆管的左端放置在打磨棒一的内部，启动电动缸，电动缸的输出端推动夹板和梯形滑块移动，当夹板夹紧圆管时停止电动缸，然后启动调节电机，调节电机的输出端带动齿轮一和皮带旋转，皮带带动齿轮二和往复螺杆旋转，往复螺杆带动打磨棒一和打磨棒二接触圆管的外壁和内壁时关闭调节电机，启动传动电机，传动电机的输出端带动传动杆旋转，传动杆带动打磨盘旋转，打磨盘带动打磨棒一和打磨棒二旋转对筒状圆管进行去毛刺，当圆管为圆柱状时，将圆管的左端放置在打磨棒二的右侧，圆管的左端位于打磨棒一的内部，启动电动缸夹紧圆管，然后启动调节电机，使打磨棒一与圆管的表面相接触，最后启动传动电机对圆管进行去毛刺，从而达到可对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺的优点，解决了现有的去毛刺装置缺少一定的调节机构，容易造成不便于对不同直径的化工设备圆管进行去毛刺，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的提高了去毛刺装置的实用性。2、本技术通过设置皮带，能够便于带动齿轮二旋转，提高了齿轮一的传动效率。3、本技术通过设置夹板，能够便于固定圆管，避免圆管出现晃动的情况，提高了圆管的稳定性。4、本技术通过设置梯形滑块，能够对夹板进行限位，避免夹板出现晃动的情况，提高了夹板的稳定性。5、本技术通过设置滑块一，能够对打磨棒一进行限位，避免打磨棒一出现晃动的情况，提高了打磨棒一的稳定性。6、本技术通过设置限位块，能够对往复螺杆进行限位，避免往复螺杆出现晃动的情况，提高了往复螺杆的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构工作台的俯视图；图3为本技术结构打磨盘的俯视剖面图；图4为本技术结构图3中A处放大图；图5为本技术结构夹板的立体图。图中：1、支架；2、工作台；3、支撑板；4、传动电机；5、传动杆；6、打磨盘；7、滑槽；8、固定板一；9、固定板二；10、梯形槽；11、调节机构；111、调节电机；112、齿轮一；113、往复螺杆；114、齿轮二；115、皮带；116、打磨棒一；117、打磨棒二；12、夹紧机构；121、连接板；122、电动缸；123、夹板；13、梯形滑块；14、滑块一；15、滑块二；16、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的一种化工设备加工用去毛刺装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的左侧固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端贯穿至支撑板3的右侧，传动电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的右侧固定连接有打磨盘6，打磨盘6右侧的前侧与后侧均开设有滑槽7，打磨盘6的右侧固定连接有固定板一8，打磨盘6右侧的前侧与后侧均固定连接有固定板二9，工作台2顶部的左侧与右侧均开设有梯形槽10，打磨盘6右侧的前侧与后侧均设置有调节机构11，工作台2顶部的前侧与后侧均设置有夹紧机构12。参考图3，调节机构11包括调节电机111、齿轮一112、往复螺杆113、齿轮二114、皮带115、打磨棒一116和打磨棒二117，调节电机111固定连接在打磨盘6左侧的前侧与后侧，齿轮一112固定连接在调节电机111的输出端，往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备加工用去毛刺装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的左侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的左侧固定连接有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出端贯穿至支撑板（3）的右侧，所述传动电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的右侧固定连接有打磨盘（6），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均开设有滑槽（7），所述打磨盘（6）的右侧固定连接有固定板一（8），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均固定连接有固定板二（9），所述工作台（2）顶部的左侧与右侧均开设有梯形槽（10），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均设置有调节机构（11），所述工作台（2）顶部的前侧与后侧均设置有夹紧机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备加工用去毛刺装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的左侧固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的左侧固定连接有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出端贯穿至支撑板（3）的右侧，所述传动电机（4）的输出端固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的右侧固定连接有打磨盘（6），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均开设有滑槽（7），所述打磨盘（6）的右侧固定连接有固定板一（8），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均固定连接有固定板二（9），所述工作台（2）顶部的左侧与右侧均开设有梯形槽（10），所述打磨盘（6）右侧的前侧与后侧均设置有调节机构（11），所述工作台（2）顶部的前侧与后侧均设置有夹紧机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种化工设备加工用去毛刺装置，其特征在于：所述调节机构（11）包括调节电机（111）、齿轮一（112）、往复螺杆（113）、齿轮二（114）、皮带（115）、打磨棒一（116）和打磨棒二（117），所述调节电机（111）固定连接在打磨盘（6）左侧的前侧与后侧，所述齿轮一（112）固定连接在调节电机（111）的输出端，所述往复螺杆（113）设置在打磨盘（6）右侧的前侧与后侧，所述往复螺杆（113）活动连接在固定板一（8）的前侧与后侧，所述往复螺杆（113）远离固定板一（8）的一端贯穿至固定板二（9）的前侧与后侧，所述齿轮二（114）固定连接在往复螺杆（113）的表面，所述齿轮二（114）位于固定板二（9）的前侧与后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕杰，
申请(专利权)人：淄博仕杰搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32