本实用新型专利技术公开了一种搪瓷用料生产用降温装置，包括桶体，桶体底部的四角均固定连接有支架，支架的内侧固定连接有支撑板，桶体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿至桶体的内部，电机的输出轴固定连接有搅拌杆，搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶呈等距平均分布，桶体顶部的左侧连通有进料管，桶体的底部连通有延伸筒，延伸筒的左侧连通有排料管，支撑板顶部的右侧固定连接有回流机构，桶体的右侧设置有冷却机构。本实用新型专利技术具备了便于对搪瓷生产用料进行均匀降温的优点，解决了在给搪瓷用料降温的过程中，无法对搪瓷用料进行均匀的降温，导致降温速度慢，降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷用料生产用降温装置
[0001]本技术涉及搪瓷
，具体为一种搪瓷用料生产用降温装置。
技术介绍
[0002]搪瓷：又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
[0003]在生产搪瓷用料过程中，通常会用到降温装置对搪瓷用料进行降温，但现有的搪瓷用料生产用降温装置存在的问题是：在给搪瓷用料降温的过程中，无法对搪瓷用料进行均匀的降温，导致降温速度慢，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种搪瓷用料生产用降温装置，具备了便于对搪瓷生产用料进行均匀降温的优点，解决了在给搪瓷用料降温的过程中，无法对搪瓷用料进行均匀的降温，导致降温速度慢，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪瓷用料生产用降温装置，包括桶体，所述桶体底部的四角均固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有支撑板，所述桶体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至桶体的内部，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶呈等距平均分布，所述桶体顶部的左侧连通有进料管，所述桶体的底部连通有延伸筒，所述延伸筒的左侧连通有排料管，所述支撑板顶部的右侧固定连接有回流机构，所述桶体的右侧设置有冷却机构。
[0006]作为本技术优选的，所述回流机构包括泵体、料管一和料管二，所述泵体固定连接在支撑板顶部的右侧，所述料管一连通在泵体的输入端，所述料管一的左端连通在延伸筒的右侧，所述料管二连通在泵体的输出端，所述料管二远离泵体的一端与桶体的右侧连通。
[0007]作为本技术优选的，所述冷却机构包括吸热管、循环水冷却器、水管一和水管二，所述吸热管套设在料管二的表面，所述循环水冷却器设置在泵体的右侧，所述水管一连通在循环水冷却器的输出口，所述水管一远离循环水冷却器的一端连通在吸热管的进水口，所述水管二连通在循环水冷却器的输入口，所述水管二远离循环水冷却器的一端连通在吸热管的出水口。
[0008]作为本技术优选的，所述搅拌杆表面的底部套设有圆盘，所述圆盘的底部通过支撑块与桶体内壁的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述搅拌杆表面的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与圆盘的顶部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述料管二的表面套设有保温套，所述吸热管位于保温套的内部，所述吸热管的进水口与出水口均贯穿至保温套的右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置桶体、支架、支撑板、电机、搅拌杆、搅拌叶、进料管、延伸筒、排料管、回流机构和冷却机构的配合使用，使用者通过进料管，将搪瓷生产用料放入桶体的内部，启动电机，电机的输出轴带动搅拌杆和搅拌叶旋转，搅拌叶对桶体内部的搪瓷生产用料进行搅拌混合，启动泵体和循环水冷却器，泵体通过料管一将延伸筒内部的搪瓷生产用料，输送到料管二的内部，再通过料管二将搪瓷生产用料输送到桶体内壁的顶部，搪瓷生产用料经过料管二的过程中，循环水冷却器通过水管一，将冷水输送到吸热管的内部，此时，冷水吸取搪瓷生产用料的热量，变热的水，通过水管二回流到循环水冷却器的内部，具备了便于对搪瓷生产用料进行均匀降温的优点，解决了在给搪瓷用料降温的过程中，无法对搪瓷用料进行均匀的降温，导致降温速度慢，降低了生产效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置泵体，能够将桶体底部的搪瓷用料抽取、转移到桶体的顶部，避免了桶体内部的搪瓷用料，降温过程中出现降温不均匀的现象。
[0014]3、本技术通过设置循环水冷却器，能够将吸热管内部回流的热水，进行快速的冷却，避免了刚进入吸热管内部的水温度过高，导致无法对搪瓷用料进行降温的现象。
[0015]4、本技术通过设置圆盘，能够增加搅拌杆旋转过程中的稳定性，避免了搅拌杆旋转过程中出现晃动的现象。
[0016]5、本技术通过设置限位块，能够支撑搅拌杆与搅拌叶的重量，起到了减轻桶体顶部压力的效果。
[0017]6、本技术通过设置保温套，能够防止吸热管内部冷水受到外界环境温度影响，导致降低冷水吸热效率的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0020]图3为本技术圆盘的立体图。
[0021]图中：1、桶体；2、支架；3、支撑板；4、电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、进料管；8、延伸筒；9、排料管；10、回流机构；101、泵体；102、料管一；103、料管二；11、冷却机构；111、吸热管；112、循环水冷却器；113、水管一；114、水管二；12、圆盘；13、限位块；14、保温套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种搪瓷用料生产用降温装置，包括桶体1，桶体1底部的四角均固定连接有支架2，支架2的内侧固定连接有支撑板3，桶体1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿至桶体1的内部，电机4的输出轴固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6的数量为若干个，且若干个搅拌叶6呈等距平均分布，桶体1顶部的左侧连通有进料管7，桶体1的底部连通有延伸筒8，延伸筒8的左侧连通
有排料管9，支撑板3顶部的右侧固定连接有回流机构10，桶体1的右侧设置有冷却机构11。
[0024]参考图1，回流机构10包括泵体101、料管一102和料管二103，泵体101固定连接在支撑板3顶部的右侧，料管一102连通在泵体101的输入端，料管一102的左端连通在延伸筒8的右侧，料管二103连通在泵体101的输出端，料管二103远离泵体101的一端与桶体1的右侧连通。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置泵体101，能够将桶体1底部的搪瓷用料抽取、转移到桶体1的顶部，避免了桶体1内部的搪瓷用料，降温过程中出现降温不均匀的现象。
[0026]参考图1，冷却机构11包括吸热管111、循环水冷却器112、水管一113和水管二114，吸热管111套设在料管二103的表面，循环水冷却器112设置在泵体101的右侧，水管一113连通在循环水冷却器112的输出口，水管一113远离循环水冷却器112的一端连通在吸热管111的进水口，水管二114连通在循环水冷却器112的输入口，水管二114远离循环水冷却器112的一端连通在吸热管111的出水口。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪瓷用料生产用降温装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）底部的四角均固定连接有支架（2），所述支架（2）的内侧固定连接有支撑板（3），所述桶体（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿至桶体（1）的内部，所述电机（4）的输出轴固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的表面固定连接有搅拌叶（6），所述搅拌叶（6）的数量为若干个，且若干个搅拌叶（6）呈等距平均分布，所述桶体（1）顶部的左侧连通有进料管（7），所述桶体（1）的底部连通有延伸筒（8），所述延伸筒（8）的左侧连通有排料管（9），所述支撑板（3）顶部的右侧固定连接有回流机构（10），所述桶体（1）的右侧设置有冷却机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷用料生产用降温装置，其特征在于：所述回流机构（10）包括泵体（101）、料管一（102）和料管二（103），所述泵体（101）固定连接在支撑板（3）顶部的右侧，所述料管一（102）连通在泵体（101）的输入端，所述料管一（102）的左端连通在延伸筒（8）的右侧，所述料管二（103）连通在泵体（101）的输出端，所述料管二（103）远离泵体（101）的一端与桶体（1）的右侧连通。3.根据权利要求2所述的一种搪瓷用料生产用降温装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕杰，
申请(专利权)人：淄博仕杰搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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