一种筛粉机的防堵上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛粉机的防堵上料机构，包括筛粉机本体，筛粉机本体顶部的后侧设置有粉碎箱，粉碎箱底部后侧的两侧均固定连接有支架，粉碎箱背面的顶部开设有通口，粉碎箱的背面固定连接有上料斗，通口与上料斗连通，粉碎箱正面的底部连通有排料管，筛粉机本体的顶部连通有延伸筒，排料管的前端与延伸筒的后侧连通，粉碎箱的内部设置有粉碎机构。本实用新型专利技术具备了便于粉碎粘在一起的搪瓷生产用料优点，解决了上料装置在向筛粉机的内部输送搪瓷生产用料的过程中，会出现部分搪瓷生产用料粘在一起，形成块状的搪瓷生产用料，导致块状的搪瓷生产用料堵住上料装置的送料管，降低了生产的效率的问题。低了生产的效率的问题。低了生产的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种筛粉机的防堵上料机构


[0001]本技术涉及筛粉机
，具体为一种筛粉机的防堵上料机构。

技术介绍

[0002]筛粉机：振动筛有偏心环动筛、惯性振动筛和共振筛等，其共同特点是筛面作高频、小振幅振动，使筛面上的物料发生离析，筛孔不易堵塞，筛分效率高，构造简单，重量较轻，耗电少。
[0003]在上料过程中，通常会用到上料机构对筛粉机进行上料，但现有的筛粉机上料机构存在的问题是：上料装置在向筛粉机的内部输送搪瓷生产用料的过程中，会出现部分搪瓷生产用料粘在一起，形成块状的搪瓷生产用料，导致块状的搪瓷生产用料堵住上料装置的送料管，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种筛粉机的防堵上料机构，具备了便于粉碎粘在一起的搪瓷生产用料优点，解决了上料装置在向筛粉机的内部输送搪瓷生产用料的过程中，会出现部分搪瓷生产用料粘在一起，形成块状的搪瓷生产用料，导致块状的搪瓷生产用料堵住上料装置的送料管，降低了生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛粉机的防堵上料机构，包括筛粉机本体，所述筛粉机本体顶部的后侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱底部后侧的两侧均固定连接有支架，所述粉碎箱背面的顶部开设有通口，所述粉碎箱的背面固定连接有上料斗，所述通口与上料斗连通，所述粉碎箱正面的底部连通有排料管，所述筛粉机本体的顶部连通有延伸筒，所述排料管的前端与延伸筒的后侧连通，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，所述粉碎箱的内部设置有送料机构。
[0006]作为本技术优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊一、粉碎辊二、链轮、链条和电机一，所述粉碎辊一设置在粉碎箱的内部，所述粉碎辊二设置在粉碎箱的内部，所述粉碎辊二位于粉碎辊一的底部，所述粉碎辊一与粉碎辊二的右端均与粉碎箱内壁的右侧活动连接，所述粉碎辊一与粉碎辊二的左端均贯穿至粉碎箱的左侧，所述链轮固定连接在粉碎辊一与粉碎辊二表面的左侧，所述链轮位于粉碎箱的左侧，所述链条套设在链轮的表面，所述电机一固定连接在粉碎辊二的左端。
[0007]作为本技术优选的，所述送料机构包括电机二、旋杆和稳定块，所述电机二固定连接在粉碎箱背面的底部，所述电机二的输出轴贯穿至粉碎箱的内部，所述旋杆固定连接在电机二的输出轴，所述稳定块套设在旋杆表面的后侧，所述稳定块的后侧与粉碎箱内壁的后侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述粉碎箱内壁的后侧固定连接有导流板，所述导流板的长度与通口的长度一致。
[0009]作为本技术优选的，所述粉碎箱内壁底部的两侧均固定连接有斜块，所述斜
块的左侧和右侧分别与粉碎箱内壁的左侧和右侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述粉碎箱的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机一的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置筛粉机本体、粉碎箱、支架、通口、上料斗、排料管、延伸筒、粉碎机构和送料机构的配合使用，使用者启动筛粉机本体、电机一和电机二，电机一的输出轴带动粉碎辊二和链轮旋转，链轮带动链条和粉碎辊一旋转，电机二的输出轴带动旋杆旋转，将搪瓷生产用料放入上料斗的内部，上料斗内的部分搪瓷生产用料会粘在一起形成块状，搪瓷生产用料顺着上料斗的坡度，滑入粉碎箱内，导流板将搪瓷生产用料送入粉碎辊一和粉碎辊二的内侧，进行粉碎块状的搪瓷生产用料，被粉碎后的搪瓷生产用料落在斜块上，搪瓷生产用料顺着斜块的坡度滑入旋杆内，旋杆通过排料管和延伸筒将搪瓷生产用料输送到筛粉机本体的内部，具备了便于粉碎粘在一起的搪瓷生产用料优点，解决了上料装置在向筛粉机的内部输送搪瓷生产用料的过程中，会出现部分搪瓷生产用料粘在一起，形成块状的搪瓷生产用料，导致块状的搪瓷生产用料堵住上料装置的送料管，降低了生产的效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置链条，能够带动粉碎辊一和粉碎辊二进行同步旋转，避免了粉碎辊一和粉碎辊二的旋转不同步，出现粉碎辊一与粉碎辊二表面粉碎齿相互碰撞的现象。
[0014]3、本技术通过设置稳定块，能够增加旋杆工作过程中的稳定性，避免了旋杆工作的过程中出现晃动，导致旋杆碰撞到斜块的现象。
[0015]4、本技术通过设置导流板，能够将搪瓷生产用料送入粉碎辊一和粉碎辊二的内侧，避免了搪瓷生产用料进入粉碎箱后直接落在斜块上的现象。
[0016]5、本技术通过设置斜块，能够对粉碎后的搪瓷生产用料进行导流，提高了旋杆的实用性。
[0017]6、本技术通过设置支撑板，能够对电机一进行固定，避免了电机一没有着力点，导致电机一无法带动粉碎辊二旋转的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术粉碎箱的右视剖面图；
[0020]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术粉碎箱的立体剖面图。
[0022]图中：1、筛粉机本体；2、粉碎箱；3、支架；4、通口；5、上料斗；6、排料管；7、延伸筒；8、粉碎机构；81、粉碎辊一；82、粉碎辊二；83、链轮；84、链条；85、电机一；9、送料机构；91、电机二；92、旋杆；93、稳定块；10、导流板；11、斜块；12、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种筛粉机的防堵上料机构，包括筛粉机本体1，筛粉机本体1顶部的后侧设置有粉碎箱2，粉碎箱2底部后侧的两侧均固定连接有支架3，粉碎箱2背面的顶部开设有通口4，粉碎箱2的背面固定连接有上料斗5，通口4与上料斗5连通，粉碎箱2正面的底部连通有排料管6，筛粉机本体1的顶部连通有延伸筒7，排料管6的前端与延伸筒7的后侧连通，粉碎箱2的内部设置有粉碎机构8，粉碎箱2的内部设置有送料机构9。
[0025]参考图1，粉碎机构8包括粉碎辊一81、粉碎辊二82、链轮83、链条84和电机一85，粉碎辊一81设置在粉碎箱2的内部，粉碎辊二82设置在粉碎箱2的内部，粉碎辊二82位于粉碎辊一81的底部，粉碎辊一81与粉碎辊二82的右端均与粉碎箱2内壁的右侧活动连接，粉碎辊一81与粉碎辊二82的左端均贯穿至粉碎箱2的左侧，链轮83固定连接在粉碎辊一81与粉碎辊二82表面的左侧，链轮83位于粉碎箱2的左侧，链条84套设在链轮83的表面，电机一85固定连接在粉碎辊二82的左端。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置链条84，能够带动粉碎辊一81和粉碎辊二82进行同步旋转，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛粉机的防堵上料机构，包括筛粉机本体（1），其特征在于：所述筛粉机本体（1）顶部的后侧设置有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）底部后侧的两侧均固定连接有支架（3），所述粉碎箱（2）背面的顶部开设有通口（4），所述粉碎箱（2）的背面固定连接有上料斗（5），所述通口（4）与上料斗（5）连通，所述粉碎箱（2）正面的底部连通有排料管（6），所述筛粉机本体（1）的顶部连通有延伸筒（7），所述排料管（6）的前端与延伸筒（7）的后侧连通，所述粉碎箱（2）的内部设置有粉碎机构（8），所述粉碎箱（2）的内部设置有送料机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种筛粉机的防堵上料机构，其特征在于：所述粉碎机构（8）包括粉碎辊一（81）、粉碎辊二（82）、链轮（83）、链条（84）和电机一（85），所述粉碎辊一（81）设置在粉碎箱（2）的内部，所述粉碎辊二（82）设置在粉碎箱（2）的内部，所述粉碎辊二（82）位于粉碎辊一（81）的底部，所述粉碎辊一（81）与粉碎辊二（82）的右端均与粉碎箱（2）内壁的右侧活动连接，所述粉碎辊一（81）与粉碎辊二（82）的左端均贯穿至粉碎箱（2）的左侧，所述链轮（83）固定连接在粉碎辊一（81）与粉碎辊二（82）表面的左侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕杰，
申请(专利权)人：淄博仕杰搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：