一种抛丸机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机的下料机构，包括机体、落料板、下料箱和出料板，所述机体的一侧安装有落料板，且落料板的端部连接有下料箱，并且下料箱的后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动辊，且传动辊上套设有钢制传送带，并且钢制传送带的表面贯穿开设有筛孔，所述钢制传送带的两端开设有活动槽，并且横块固定于限位条的内侧，而且限位条套设于钢制传送带的表面上，所述电机的输出端通过皮带连接有纵杆，且皮带位于下料箱的外侧，并且纵杆贯穿轴连接于下料箱中部，所述下料箱正面的底部活动连接有集丸槽。该抛丸机的下料机构，可以对物料和抛丸进行筛分，同时可以对物料进行分散和整齐出料。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的下料机构
本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机的下料机构。
技术介绍
抛丸机是在加工设备中属于较为常见的一种，它主要是利用抛丸器抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或者强化，机体可以一次对较多的铸件进行处理，处理好后就会进行下料，就会用到抛丸机的下料机构，然而现有的机体下料机构存在以下问题：抛丸机下料机构在使用结束时，物料和沙丸一同被取出后，需要人工把大量工件之间的沙丸分拣出来，耗时耗力，现有的机体下料机构不便于进行筛分，同时现有的机体下料机构下料时工件易发生堆积，不便于对其进行分散和整齐出料。针对上述问题，急需在原有机体下料机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机的下料机构，以解决上述
技术介绍
提出现有的机体下料机构不便于进行筛分，同时不便于对其进行分散和整齐出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括机体、落料板、下料箱和出料板，所述机体的一侧安装有落料板，且落料板的端部连接有下料箱，并且下料箱的后侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动辊，且传动辊上套设有钢制传送带，并且钢制传送带的表面贯穿开设有筛孔，所述钢制传送带的两端开设有活动槽，且活动槽中连接有横块，并且横块固定于限位条的内侧，而且限位条套设于钢制传送带的表面上，所述电机的输出端通过皮带连接有纵杆，且皮带位于下料箱的外侧，并且纵杆贯穿轴连接于下料箱中部，而且纵杆的端部套设有凸块，所述下料箱正面的底部活动连接有集丸槽，且集丸槽的右侧斜上方固定有出料板，并且出料板位于下料箱的右端。优选的，所述活动槽与横块之间滑动连接，且横块的外径等于活动槽的内径。优选的，所述限位条等间距分布于钢制传送带的表面，且限位条与筛孔相互平行。优选的，所述凸块设计为梭子状结构，且凸块的端部与钢制传送带的内表面相接触。优选的，所述出料板设置为倾斜状结构，且出料板与钢制传送带的下端相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机的下料机构；1.通过设置的钢制传送带、凸块、筛孔和集丸槽，使得凸块与钢制传送带转动时，会产生震动，将抛丸通过筛孔集合到集丸槽中进行收集，进而对工件与抛丸进行筛分；2.通过设置的活动槽、横块和限位条，使得物料在落到钢制传送带上时，会被限位条进行限位而自动排列整齐，调整横块在活动槽的位置就能调整限位条之间的间隙，进而实现整齐均匀的出料。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术活动槽俯视结构示意图；图4为本技术凸块正视结构示意图。图中：1、机体；2、落料板；3、下料箱；4、电机；5、传动辊；6、钢制传送带；7、筛孔；8、活动槽；9、横块；10、限位条；11、皮带；12、纵杆；13、凸块；14、集丸槽；15、出料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机的下料机构，包括机体1、落料板2、下料箱3、电机4、传动辊5、钢制传送带6、筛孔7、活动槽8、横块9、限位条10、皮带11、纵杆12、凸块13、集丸槽14和出料板15，机体1的一侧安装有落料板2，且落料板2的端部连接有下料箱3，并且下料箱3的后侧安装有电机4，电机4的输出端连接有传动辊5，且传动辊5上套设有钢制传送带6，并且钢制传送带6的表面贯穿开设有筛孔7，钢制传送带6的两端开设有活动槽8，且活动槽8中连接有横块9，并且横块9固定于限位条10的内侧，而且限位条10套设于钢制传送带6的表面上，电机4的输出端通过皮带11连接有纵杆12，且皮带11位于下料箱3的外侧，并且纵杆12贯穿轴连接于下料箱3中部，而且纵杆12的端部套设有凸块13，下料箱3正面的底部活动连接有集丸槽14，且集丸槽14的右侧斜上方固定有出料板15，并且出料板15位于下料箱3的右端；活动槽8与横块9之间滑动连接，且横块9的外径等于活动槽8的内径，使得当需要对限位条10之间的间距进行调整时，推动横块9在活动槽8中进行移动，由于横块9的外径等于活动槽8的内径，使得移动后不会发生偏移；限位条10等间距分布于钢制传送带6的表面，且限位条10与筛孔7相互平行，使得在移动限位条10时，筛孔7始终与限位条10保持相互平行；凸块13设计为梭子状结构，且凸块13的端部与钢制传送带6的内表面相接触，使得纵杆12带动凸块13进行转动时，凸块13就会与钢制传送带6的内表面相接触，进而产生持续的震动，将抛丸从筛孔7抖出；出料板15设置为倾斜状结构，且出料板15与钢制传送带6的下端相贴合，使得排列整齐的物料直接就落在出料板15上，而不会落在其他地方。工作原理：在使用该抛丸机的下料机构时，如图1-2和图4所示，首先，物料在机体1中完成加工后，就会从落料板2掉落到下料箱3内，启动电机4，电机4带动传动辊5进行转动，传动辊5就会带动钢制传送带6开始进行传送，同时传动辊5还会通过皮带11带动纵杆12同步转动，纵杆12就会使端部的凸块13进行转动，由于凸块13与钢制传送带6的内表面相接触，就会对钢制传送带6产生持续间歇性的一个向外侧的推力，就会使钢制传送带6发生震动，进而将和物料掺杂在一起的抛丸从筛孔7筛出，筛出后的抛丸就会掉落在集丸槽14中进行回收；如图2-3所示，抛丸被筛分后，堆积的物料就会由于震动力的作用而散开，在限位条10之间排列整齐，当需要对不同尺寸的物料进行下料时，推动限位条10，使横块9在活动槽8中进行移动调整到合适的间距，由于横块9的材质为橡胶，使得移动横块9之后就不会发生偏移，最后排列整齐的物料直接就落在出料板15上，出料板15与钢制传送带6的下端相贴合，就会使物料不会落在其地方而进行均匀出料。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机的下料机构，包括机体(1)、落料板(2)、下料箱(3)和出料板(15)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有落料板(2)，且落料板(2)的端部连接有下料箱(3)，并且下料箱(3)的后侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有传动辊(5)，且传动辊(5)上套设有钢制传送带(6)，并且钢制传送带(6)的表面贯穿开设有筛孔(7)，所述钢制传送带(6)的两端开设有活动槽(8)，且活动槽(8)中连接有横块(9)，并且横块(9)固定于限位条(10)的内侧，而且限位条(10)套设于钢制传送带(6)的表面上，所述电机(4)的输出端通过皮带(11)连接有纵杆(12)，且皮带(11)位于下料箱(3)的外侧，并且纵杆(12)贯穿轴连接于下料箱(3)中部，而且纵杆(12)的端部套设有凸块(13)，所述下料箱(3)正面的底部活动连接有集丸槽(14)，且集丸槽(14)的右侧斜上方固定有出料板(15)，并且出料板(15)位于下料箱(3)的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的下料机构，包括机体(1)、落料板(2)、下料箱(3)和出料板(15)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有落料板(2)，且落料板(2)的端部连接有下料箱(3)，并且下料箱(3)的后侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有传动辊(5)，且传动辊(5)上套设有钢制传送带(6)，并且钢制传送带(6)的表面贯穿开设有筛孔(7)，所述钢制传送带(6)的两端开设有活动槽(8)，且活动槽(8)中连接有横块(9)，并且横块(9)固定于限位条(10)的内侧，而且限位条(10)套设于钢制传送带(6)的表面上，所述电机(4)的输出端通过皮带(11)连接有纵杆(12)，且皮带(11)位于下料箱(3)的外侧，并且纵杆(12)贯穿轴连接于下料箱(3)中部，而且纵杆(12)的端部套设有凸块(13)，所述下料箱(3)正面的底部活动连接有集丸槽(14)，且集丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽芳，冯冶冰，冯小军，冯毅，李文全，冯翼，
申请(专利权)人：常州市罗军机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32