一种用于开孔的零件倒角磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开孔的零件倒角磨具，属于工业技术领域，本实用新型专利技术一种用于开孔的零件倒角磨具，包括底座，底座顶部一端固定连接有外壳，外壳内部固定连接液压杆，液压杆顶部固定连接有支撑板二，支撑板二内部通过轴承转动连接有伺服电机二，伺服电机二配套设置有钻夹头，钻夹头另一端通过卡爪卡接设置有倒角铣刀。本实用新型专利技术中倒角铣刀有两个，且倒角铣刀内侧通过弹簧活动连接有磨砂块，磨砂块呈梯形且顶部设置有倒角，通过液压杆将倒角铣刀向前伸至开孔的圆柱状零件进行打磨倒角，倒角铣刀上的磨砂块可将开孔的圆柱状零件上的倒角和圆柱状零件内部进行打磨磨平，使开孔的圆柱状零件表面更加的平滑，达到更好的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开孔的零件倒角磨具
本技术属于工业
，具体为一种用于开孔的零件倒角磨具。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。现有的倒角磨具在对圆柱状零件进行倒角打磨时，一般只能打磨一个面，打磨另一个面时，还需要工作人员将圆柱状零件手动翻转进行再次打磨，很不方便，且现有的倒角磨具在对圆柱状零件进行打磨时，固定圆柱状零件的固定装置固定不到位，容易在倒角磨具在对圆柱状零件进行打磨时使圆柱状零件突然脱槽，固定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的倒角磨具打磨圆柱状零件很不方便、对圆柱状零件固定性差、打磨效果差的问题，提供一种用于开孔的零件倒角磨具。本技术采用的技术方案如下：一种用于开孔的零件倒角磨具，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有外壳，所述外壳内部固定连接液压杆，所述液压杆顶部固定连接有支撑板二，所述支撑板二内部通过轴承转动连接有伺服电机二，所述伺服电机二配套设置有钻夹头，所述钻夹头另一端通过卡爪卡接设置有倒角铣刀；所述底座顶部另一端嵌入连接有伺服电机一，所述伺服电机一顶部传动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧转动连接有电动转盘，所述电动转盘外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有夹板。其中，所述倒角铣刀有两个，且倒角铣刀内侧通过弹簧活动连接有磨砂块，所述磨砂块呈梯形且顶部设置有倒角。其中，所述支撑板有若干个且呈中心对称在转动杆外侧。其中，所述电动转盘有若干个，且呈对称设置在两个支撑板上下处。其中，所述夹板外侧凹槽呈“V”型。其中，所述伺服电机二、伺服电机一、电动转盘、电动伸缩杆和外界电源进行电性连接，所述液压杆通过液压泵和外界电源进行电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过将圆柱状零件放置在两个夹板之间，再通过电动伸缩杆将夹板夹住圆柱状零件，夹板上的“V”型槽的斜面可将圆柱状零件四边挤压卡住，将圆柱状零件进行限位，达到更好的固定效果。2、本技术中，通过电动转盘将夹板上的圆柱状零件进行转向，使伺服电机二将带动倒角铣刀转动，液压杆将倒角铣刀向前伸至圆柱状零件另一端进行倒角打磨，达到更方便的效果。附图说明图1为本技术倒角磨具正面结构示意简图；图2为本技术电动转盘、夹板侧面结构示意简图；图3为本技术倒角铣刀正面剖视结构示意简图；图中标记：1、底座；2、外壳；3、转动杆；4、伺服电机一；201、伺服电机二；202、液压杆；203、支撑板二；204、钻夹头；205、倒角铣刀；301、支撑板；302、电动转盘；303、电动伸缩杆；304、夹板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中提到的(伺服电机)、(钻夹头)、(电动伸缩杆)、(液压杆)、(电动转盘)均可在市场或者私人订购所得。本技术中：参照图1-3，一种用于开孔的零件倒角磨具，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有外壳2，外壳2内部固定连接液压杆202，液压杆202顶部固定连接有支撑板二203，支撑板二203内部通过轴承转动连接有伺服电机二201，伺服电机二201配套设置有钻夹头204，钻夹头204另一端通过卡爪卡接设置有倒角铣刀205；底座1顶部另一端嵌入连接有伺服电机一4，伺服电机一4顶部传动连接有转动杆3，转动杆3外侧固定连接有支撑板301，支撑板301外侧转动连接有电动转盘302，电动转盘302外侧固定连接有电动伸缩杆303，电动伸缩杆303顶部固定连接有夹板304。参照图1、3，进一步的，倒角铣刀205有两个，且倒角铣刀205内侧通过弹簧活动连接有磨砂块，磨砂块呈梯形且顶部设置有倒角，通过液压杆202将倒角铣刀205向前伸至开孔的圆柱状零件进行打磨倒角，倒角铣刀205上的磨砂块可将开孔的圆柱状零件上的倒角和圆柱状零件内部进行打磨磨平，使开孔的圆柱状零件表面更加的平滑，达到更好的打磨效果。参照图1，进一步的，支撑板301有若干个且呈中心对称在转动杆3外侧，当工作人员将需要进行打磨的圆柱状零件放置在夹板304上，将圆筒零件夹住时，打开伺服电机一4，通过伺服电机一4带动转动杆3进行转动，伺服电机二201将带动倒角铣刀205转动，液压杆202将倒角铣刀205向前伸至多个圆柱状零件进行打磨倒角，达到更高的效率。参照图1，进一步的，电动转盘302有若干个，且呈上下对称设置在两个支撑板301之间，当伺服电机一4带动转动杆3进行转动，伺服电机二201将带动倒角铣刀205转动，液压杆202将倒角铣刀205向前伸至多个圆柱状零件进行打磨倒角，圆柱状零件的一端进行打磨完毕后，通过电动转盘302将夹板304上的圆柱状零件进行转向，使伺服电机二201将带动倒角铣刀205转动，液压杆202将倒角铣刀205向前伸至圆柱状零件另一端进行倒角打磨，达到更方便的效果。参照图1、2，进一步的，夹板304外侧凹槽呈“V”型，当工作人员需要将圆柱状零件进行倒角打磨时，通过将圆柱状零件放置在两个夹板304之间，再通过电动伸缩杆303将夹板304夹住圆柱状零件，夹板304上的“V”型槽的斜面可将圆柱状零件四边挤压卡住，将圆柱状零件进行限位，使倒角铣刀205在对圆柱状零件进行倒角打磨时，不会脱槽，达到更好的固定效果。参照图1-3，进一步的，伺服电机二201、伺服电机一4、电动转盘302、电动伸缩杆303和外界电源进行电性连接，液压杆202通过液压泵和外界电源进行电性连接。工作原理：首先在工作人员需要将圆柱状零件进行倒角打磨时，将圆柱状零件放置在两个夹板304之间，再通过电动伸缩杆303将夹板304夹住圆柱状零件，夹板304上的“V”型槽的斜面可将圆柱状零件四边挤压卡住，将圆柱状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开孔的零件倒角磨具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部固定连接液压杆(202)，所述液压杆(202)顶部固定连接有支撑板二(203)，所述支撑板二(203)内部通过轴承转动连接有伺服电机二(201)，所述伺服电机二(201)配套设置有钻夹头(204)，所述钻夹头(204)另一端通过卡爪卡接设置有倒角铣刀(205)；/n所述底座(1)顶部另一端嵌入连接有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)顶部传动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外侧固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)外侧转动连接有电动转盘(302)，所述电动转盘(302)外侧固定连接有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)顶部固定连接有夹板(304)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于开孔的零件倒角磨具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部固定连接液压杆(202)，所述液压杆(202)顶部固定连接有支撑板二(203)，所述支撑板二(203)内部通过轴承转动连接有伺服电机二(201)，所述伺服电机二(201)配套设置有钻夹头(204)，所述钻夹头(204)另一端通过卡爪卡接设置有倒角铣刀(205)；
所述底座(1)顶部另一端嵌入连接有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)顶部传动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)外侧固定连接有支撑板(301)，所述支撑板(301)外侧转动连接有电动转盘(302)，所述电动转盘(302)外侧固定连接有电动伸缩杆(303)，所述电动伸缩杆(303)顶部固定连接有夹板(304)。


2.如权利要求1所述的一种用于开孔的零件倒角磨具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，
申请(专利权)人：苏州市九天雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32