一种废旧轮胎翻新打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧轮胎翻新打磨机，包括支撑架、翻新打磨机本体和废旧轮胎，所述支撑架顶部固定连接有放置箱，所述翻新打磨机本体设置在放置箱内，所述支撑架外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆端部设有固定废旧轮胎的固定装置。本实用新型专利技术，在伺服电机、转动筒、弧形挤压块、连杆和固定装置的相互作用下，通过伺服电机带动第一转轴挤压圆环向废旧轮胎移动，圆环移动通过连杆推动滑杆和弧形挤压块向外延伸，从而达到固定废旧轮胎内侧壁的目的，相比与传统简单的固定方式，该装置固定方式更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎翻新打磨机
本技术涉及废旧轮胎翻新
，尤其涉及一种废旧轮胎翻新打磨机。
技术介绍
当轮胎胎纹磨平后，用户基本会更换全新轮胎，而将旧轮胎废丢弃，但一些大型铲车和载重车的轮胎非常大，胎壁非常厚，但随着能源和材料价格的不断攀升，全新轮胎价格也水涨船高，废旧轮胎只是胎冠被磨损，而其他部分仍然完好，直接丢弃既浪费资源，又污染环境。废旧轮胎翻新技术应运而生，这项技术是将已经磨损的、不能使用的废旧轮胎，用切割机将外层磨去，然后采用胎面压合机粘贴上胎面，再使用硫化设备进行硫化，即可得到重新使用的翻新光头胎，再用翻新打磨机对光头胎切割出凹槽和花纹，但传统工艺中对翻新光头进行切割和打磨过程中，需要人工滚动轮胎费事费力，且人工打磨轮胎一般固定方式简单，易在处理轮胎过程中出现不稳定现象，影响处理效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中翻新轮胎人工翻动费事费力和打磨过程中轮胎不稳定的问题，而提出的一种废旧轮胎翻新打磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧轮胎翻新打磨机，包括支撑架、翻新打磨机本体和废旧轮胎，所述支撑架顶部固定连接有放置箱，所述翻新打磨机本体设置在放置箱内，所述支撑架外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆端部设有固定废旧轮胎的固定装置。优选地，所述固定装置包括固定连接在螺纹杆端部的转动筒，所述转动筒外侧壁开设有三个转孔，所述转孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆端部固定连接有弧形挤压块，位于最上方所述弧形挤压块与废旧轮胎本体内侧壁接触，所述螺纹杆外侧壁滑动套接有圆环，所述滑杆外侧壁固定连接有固定块，所述圆环和固定块外侧壁分别开设有三个第一转动口和一个第二转动口，所述第一转动口和第二转动口内侧壁之间均固定连接有第二转轴，同侧两个所述第二转轴之间转动连接有连杆。优选地，所述螺纹杆外侧壁套接有弹簧。优选地，所述转动筒外侧壁开设有方形槽，所述方形槽内侧壁滑动连接有卡位支撑杆。优选地，所述支撑架外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧壁与伺服电机输出轴外侧壁转动连接。优选地，所述弹簧的两端分别与转动筒内侧壁和圆环外侧壁固定连接。本技术的有益效果为：1、在伺服电机、转动筒、弧形挤压块、连杆和固定装置的相互作用下，通过伺服电机带动第一转轴挤压圆环向废旧轮胎移动，圆环移动通过连杆推动滑杆和弧形挤压块向外延伸，从而达到固定废旧轮胎内侧壁的目的，相比与传统简单的固定方式，该装置固定方式更加稳固。2、在伺服电机启动后，通过第一转轴带动杆和弧形挤压块向外延伸，固定住废旧轮胎内侧壁，当弧形挤压块不在向外延伸时，拿走卡位支撑杆，第一转轴转动可以带动废旧轮胎转动，相比于传统的人工滚动废旧轮胎的方式，该装置不仅实现了对废旧轮胎的固定，而且在固定紧废旧轮胎的同时，可以对废旧轮胎进行转动，方便切割和打磨，更加省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种废旧轮胎翻新打磨机的结构示意图；图2为本技术提出的一种废旧轮胎翻新打磨机中固定装置的结构示意图。图中：1、支撑架；2、翻新打磨机本体；3、放置箱；4、伺服电机；5、第一转轴；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、转动筒；9、滑杆；10、弧形挤压块；11、圆环；12、固定块；13、第一转动口；14、第二转动口；15、第二转轴；16、连杆；17、弹簧；18、方形槽；19、卡位支撑杆；20、废旧轮胎；21、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种废旧轮胎翻新打磨机，包括支撑架1、翻新打磨机本体2和废旧轮胎20，支撑架1顶部固定连接有放置箱3，翻新打磨机本体2设置在放置箱3内，支撑架1外侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4和翻新打磨机本体2及其电连接为现有技术。伺服电机4输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5端部开设有螺纹槽6，螺纹槽6内侧壁螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧壁套接有弹簧17，弹簧17在弧形挤压块10不再挤压固定废旧轮胎20的时候，可以挤压圆环11复位，让弧形挤压块10和滑杆9复位可以将废旧轮胎20可以取下，弹簧17的两端分别与转动筒8内侧壁和圆环11外侧壁固定连接，支撑架1外侧壁固定连接有支撑板21，支撑板21外侧壁开设有贯穿孔，贯穿孔内侧壁与伺服电机4输出轴外侧壁转动连接，支撑板21用于固定伺服电机4输出轴和第一转轴5，使得第一转轴5转动稳定。螺纹杆7端部设有固定废旧轮胎20的固定装置，固定装置包括固定连接在螺纹杆7端部的转动筒8，转动筒8外侧壁开设有方形槽18，方形槽18内侧壁滑动连接有卡位支撑杆19，转动筒8外侧壁开设有三个转孔，转孔内侧壁滑动连接有滑杆9，滑杆9端部固定连接有弧形挤压块10，卡位支撑杆19的作用是固定住转动筒8，在固定住废旧轮胎20之后，取下卡位支撑杆19后废旧轮胎20可以转动。位于最上方弧形挤压块10与废旧轮胎本体20内侧壁接触，螺纹杆7外侧壁滑动套接有圆环11，滑杆9外侧壁固定连接有固定块12，圆环11和固定块12外侧壁分别开设有三个第一转动口13和一个第二转动口14，第一转动口13和第二转动口14内侧壁之间均固定连接有第二转轴15，同侧两个第二转轴15之间转动连接有连杆16，位于第一转动口13的第二转轴15移动，第二转轴15推动连杆16，连杆16推动第二转动口14的第二转轴15，第二转轴15推动或者带动滑杆9沿着转孔内侧壁滑行。工作原理：将废旧轮胎20放在转动筒8外侧壁上，卡位支撑杆19卡在方形槽18内，同时启动翻新打磨机本体2和伺服电机4正转。伺服电机4输出轴带动第一转轴5正转，第一转轴5和螺纹槽6转动带动螺纹杆7向支撑架1方向移动，当第一转轴5末端与圆环11接触并推动圆环11向卡位支撑杆19移动，圆环11挤压并压缩弹簧17，圆环11移动通过连杆16推动三个滑杆9向外移动，滑杆9向外移动带动弧形挤压块10挤压废旧轮胎20内侧壁，当固定紧废旧轮胎20时，取下卡位支撑杆19，转动筒8不再被限制，转动筒8在伺服电机4输出轴和第一转轴5的带动下转动，废旧轮胎20随着转动筒8转动，人工手持翻新打磨机本体2对废旧轮胎20进行切割和打磨，待处理废旧轮胎20完后，关闭翻新打磨机本体2。将卡位支撑杆19卡在方形槽18内，卡住转动筒8和螺纹杆7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧轮胎翻新打磨机，包括支撑架(1)、翻新打磨机本体(2)和废旧轮胎(20)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定连接有放置箱(3)，所述翻新打磨机本体(2)设置在放置箱(3)内，所述支撑架(1)外侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)端部开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内侧壁螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)端部设有固定废旧轮胎(20)的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎翻新打磨机，包括支撑架(1)、翻新打磨机本体(2)和废旧轮胎(20)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定连接有放置箱(3)，所述翻新打磨机本体(2)设置在放置箱(3)内，所述支撑架(1)外侧壁固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)端部开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)内侧壁螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)端部设有固定废旧轮胎(20)的固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎翻新打磨机，其特征在于，所述固定装置包括固定连接在螺纹杆(7)端部的转动筒(8)，所述转动筒(8)外侧壁开设有三个转孔，所述转孔内侧壁滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)端部固定连接有弧形挤压块(10)，位于最上方所述弧形挤压块(10)与废旧轮胎(20)本体内侧壁接触，所述螺纹杆(7)外侧壁滑动套接有圆环(11)，所述滑杆(9)外侧壁固定连接有固定块(12)，所述圆环(11)和固定块(12)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏虎，
申请(专利权)人：贵州惠水富源轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52