一种合金钢管表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧支座的右端侧壁上设有驱动机构，机体内设有腔室，腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，移动件与驱动机构传动连接，腔室的顶面上设有条形开口。本实用新型专利技术通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力，通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢管表面打磨装置
本技术涉及合金钢管打磨
，尤其涉及一种合金钢管表面打磨装置。
技术介绍
合金钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，主要是高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，合金钢管是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢经热轧或冷轧而成。目前在对合金钢管表面进行打磨时，其需要人工手持打磨器进行打磨，费时费力，且不便于调整钢管打磨位置，现提出一种合金钢管表面打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种合金钢管表面打磨装置，用于解决
技术介绍
中目前在对合金钢管表面进行打磨时，其需要人工手持打磨器进行打磨，费时费力，且不便于调整钢管打磨位置的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，所述机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧所述支座的右端侧壁上设有驱动机构，所述机体内设有腔室，所述腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，所述移动件与驱动机构传动连接，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述移动件贯穿条形开口设置，所述移动件位于腔室外的一端设有限位机构，所述合金钢管本体与限位机构相抵接触，所述机体的上端设有打磨件，所述打磨件与合金钢管本体相抵接触。优选地，所述驱动机构包括固定安装于右侧支座右端侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与移动件传动连接。优选地，所述移动件包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有活动块，所述活动块的上端贯穿条形开口设置，所述限位机构设置于活动块位于腔室外的一端，所述活动块的下端与腔室的底部滑动连接。优选地，所述腔室的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与活动块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。优选地，所述限位机构包括设置于活动块位于腔室外上端的限位块，所述限位块上设有左右连通的弧形通槽，所述限位块的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端贯穿弧形通槽的顶面设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有弧形夹块，所述合金钢管本体贯穿弧形通槽设置并与弧形夹块的弧形内壁相抵接触。优选地，所述打磨件包括固定连接于机体靠近左侧上端的L型板，所述L型板水平段的下端固定安装有打磨器本体，所述打磨器本体的打磨端与合金钢管本体的环形侧壁相抵接触。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力。2、通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。附图说明图1为本技术提出的一种合金钢管表面打磨装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术提出的一种合金钢管表面打磨装置的限位机构的侧视结构示意图；图5为图1中C处的局部放大图。图中：1机体、2合金钢管本体、3支座、4腔室、5条形开口、6支撑板、7伺服电机、8转轴、9主动轮、10螺纹杆、11从动轮、12活动块、13滑槽、14滑块、15限位块、16弧形通槽、17液压缸、18弧形夹块、19L型板、20打磨器本体。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种合金钢管表面打磨装置，包括机体1和合金钢管本体2，机体1靠近左右两侧的下端均设有支座3，右侧支座3的右端侧壁上设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于右侧支座3右端侧壁上的支撑板6，支撑板6的上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为：MSME-041G1，伺服电机7用于带动转轴8上的主动轮9转动，伺服电机7的驱动轴上固定连接有转轴8，转轴8上同轴固定连接有主动轮9，主动轮9与移动件传动连接。机体1内设有腔室4，腔室4右侧内壁上水平贯穿设有移动件，移动件与驱动机构传动连接，腔室4的顶面上设有条形开口5，移动件贯穿条形开口5设置，移动件包括水平转动贯穿腔室4右侧内壁设置的螺纹杆10，螺纹杆10位于腔室4外的一端上同轴固定连接有从动轮11，主动轮9与从动轮11之间通过皮带传动连接，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮11转动，并由从动轮11带动同轴连接的螺纹杆10转动，螺纹杆10位于腔室4内的一端上螺纹套接有活动块12，活动块12的上端贯穿条形开口5设置，限位机构设置于活动块12位于腔室4外的一端，活动块12的下端与腔室4的底部滑动连接，腔室4的底部设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有与之相匹配的滑块14，滑块14的上端与活动块12的下端固定连接，滑槽13与条形开口5呈等长设置，滑块14在滑槽13内移动时，能够防止螺纹杆10转动带动活动块12同时转动，使其只能够水平移动，同时限制活动块12的移动范围。移动件位于腔室4外的一端设有限位机构，合金钢管本体2与限位机构相抵接触，限位机构包括设置于活动块12位于腔室4外上端的限位块15，限位块15上设有左右连通的弧形通槽16，限位块15的上端固定安装有液压缸17，液压缸17的型号为HOB16*32，液压缸17活塞杆的下端贯穿弧形通槽16的顶面设置，液压缸17活塞杆的下端固定连接有弧形夹块18，合金钢管本体2贯穿弧形通槽16设置并与弧形夹块18的弧形内壁相抵接触，机体1的上端设有打磨件，打磨件与合金钢管本体2相抵接触，液压缸17和弧形夹块18用于将合金钢管本体2夹持固定在弧形通槽16内，打磨件包括固定连接于机体1靠近左侧上端的L型板19，L型板19水平段的下端固定安装有打磨器本体20，打磨器本体20的打磨端与合金钢管本体2的环形侧壁相抵接触，打磨器本体20用于对合金钢管本体2进行打磨，打磨器本体20为现有技术，在此不做赘述。本技术在使用时，手动将合金钢管本体2插设于限位块15上的弧形通槽16内，启动液压缸17带动弧形夹块18的弧形内壁与合金钢管本体2的环形侧壁相抵接触，有效将合金钢管本体2夹持固定在弧形通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢管表面打磨装置，包括机体(1)和合金钢管本体(2)，所述机体(1)靠近左右两侧的下端均设有支座(3)，其特征在于，右侧所述支座(3)的右端侧壁上设有驱动机构，所述机体(1)内设有腔室(4)，所述腔室(4)右侧内壁上水平贯穿设有移动件，所述移动件与驱动机构传动连接，所述腔室(4)的顶面上设有条形开口(5)，所述移动件贯穿条形开口(5)设置，所述移动件位于腔室(4)外的一端设有限位机构，所述合金钢管本体(2)与限位机构相抵接触，所述机体(1)的上端设有打磨件，所述打磨件与合金钢管本体(2)相抵接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金钢管表面打磨装置，包括机体(1)和合金钢管本体(2)，所述机体(1)靠近左右两侧的下端均设有支座(3)，其特征在于，右侧所述支座(3)的右端侧壁上设有驱动机构，所述机体(1)内设有腔室(4)，所述腔室(4)右侧内壁上水平贯穿设有移动件，所述移动件与驱动机构传动连接，所述腔室(4)的顶面上设有条形开口(5)，所述移动件贯穿条形开口(5)设置，所述移动件位于腔室(4)外的一端设有限位机构，所述合金钢管本体(2)与限位机构相抵接触，所述机体(1)的上端设有打磨件，所述打磨件与合金钢管本体(2)相抵接触。


2.根据权利要求1所述的一种合金钢管表面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于右侧支座(3)右端侧壁上的支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动轴上固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上同轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)与移动件传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种合金钢管表面打磨装置，其特征在于，所述移动件包括水平转动贯穿腔室(4)右侧内壁设置的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于腔室(4)外的一端上同轴固定连接有从动轮(11)，所述主动轮(9)与从动轮(11)之间通过皮带传动连接，所述螺纹杆(10)位于腔室(4)内的一端上螺纹套接有活动块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维国，
申请(专利权)人：灵璧久工精密钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34