一种用于切口铣刀加工的内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，包括用于支撑本装置的支撑机构、用来加工铣刀的打磨机构，还包括用来控制本装置的控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有所述控制机构，所述控制机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述打磨机构与所述支撑机构焊接。本实用新型专利技术通过设置打磨机构可以同时加工多个铣刀的毛坯，通过设置控制机构可以检测并控制加工的补偿量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切口铣刀加工的内圆磨床
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于切口铣刀加工的内圆磨床。
技术介绍
切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀，有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料，在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。加工切口铣刀时，需要把毛坯的内外加工成圆柱度较高的面，一次一件加工效率不高，所以需要一种能够同时加工多个毛坯的用于切口铣刀加工的内圆磨床。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于切口铣刀加工的内圆磨床。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，包括用于支撑本装置的支撑机构、用来加工铣刀的打磨机构，还包括用来控制本装置的控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有所述控制机构，所述控制机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述打磨机构与所述支撑机构焊接。优选的：所述支撑机构包括底板、支脚、支柱、顶板，所述支脚的上端设置有所述底板，所述底板的上端设置有所述支柱，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述支脚与所述底板焊接，所述底板与所述支柱焊接，所述支柱与所述顶板焊接。如此设置，所述支脚用来支撑所述底板，所述底板用来安装所述支柱，所述支柱用来支撑所述顶板，所述顶板用来安装所述打磨机构和所述控制机构。优选的：所述打磨机构包括支板、导轨、丝杠、滑动支架、第一电机、第二电机、第三电机、磨轮、固定支架、转轴、毛坯、变速箱，所述底板的上端设置有所述支板，所述支板之间设置有所述导轨，所述导轨之间设置有所述丝杠，所述丝杠的一端设置有所述第一电机，所述丝杠上设置有所述滑动支架，所述滑动支架的上端设置有所述磨轮，所述磨轮的前端设置有所述第二电机，所述磨轮的一侧设置有所述固定支架，所述固定支架上设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述毛坯，所述转轴的一端设置有所述变速箱，所述变速箱的一端设置有所述第三电机，所述支板与所述底板焊接，所述导轨与所述支板通过螺钉连接，所述丝杠与所述支板转动连接，所述支板与所述第一电机通过螺钉连接，所述第一电机与所述丝杠键连接，所述滑动支架与所述导轨滑动连接，所述滑动支架与所述丝杠通过螺纹连接，所述磨轮与所述滑动支架转动连接，所述滑动支架与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述磨轮键连接，所述固定支架与所述顶板焊接，所述固定支架与所述转轴转动连接，所述转轴与所述毛坯键连接，所述转轴与所述变速箱键连接，所述变速箱与所述第三电机键连接，所述变速箱与所述顶板通过螺钉连接。如此设置，所述支板用来安装所述导轨和所述丝杠，所述导轨用来使所述滑动支架沿其滑动，所述丝杠用来移动所述滑动支架，所述滑动支架用来安装所述磨轮，所述磨轮用来打磨所述毛坯，所述第一电机用来驱动所述丝杠转动，所述第二电机用来驱动所述磨轮转动，所述第三电机用来驱动所述转轴，所述转轴用来安装所述毛坯，所述变速箱用来连接所述第三电机和所述转轴。优选的：所述控制机构包括控制面板、控制计算机、配电柜、第一支杆、距离传感器，所述顶板的上端设置有所述控制计算机，所述控制计算机的一端设置有所述控制面板，所述控制计算机的后侧设置有所述配电柜，所述控制计算机的一侧设置有所述第一支杆，所述第一支杆的下端设置有所述距离传感器，所述距离传感器与所述第一支杆通过螺钉连接，所述第一支杆与所述变速箱通过螺钉连接，所述控制计算机与所述顶板通过螺钉连接，所述控制面板与所述控制计算机通过螺钉连接，所述配电柜与所述顶板通过螺钉连接。如此设置，所述控制面板用来输入控制信号，所述第一支杆用来安装所述距离传感器，所述距离传感器用来检测所述毛坯的半径，所述控制计算机用来控制所述打磨机构，所述配电柜用来为各个部件提供电源。优选的：所述控制机构包括控制面板、控制计算机、配电柜、第二支杆、距离传感器，所述顶板的上端设置有所述控制计算机，所述控制计算机的一端设置有所述控制面板，所述控制计算机的后侧设置有所述配电柜，所述支板的一端设置有所述第二支杆，所述第二支杆的一端设置有所述距离传感器，所述距离传感器与所述第二支杆通过螺钉连接，所述第二支杆与所述支板焊接，所述控制计算机与所述顶板通过螺钉连接，所述控制面板与所述控制计算机通过螺钉连接，所述配电柜与所述顶板通过螺钉连接。如此设置，所述控制面板用来输入控制信号，所述第二支杆用来安装所述距离传感器，所述距离传感器用来检测所述磨轮到所述距离传感器的距离，所述控制计算机用来控制所述打磨机构，所述配电柜用来为各个部件提供电源。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置打磨机构可以同时加工多个铣刀的毛坯，通过设置控制机构可以检测并控制加工的补偿量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的第一示意图；图2是本技术所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的正视图；图3是本技术所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的第二示意图；图4是本技术所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例2的示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；2、打磨机构；3、控制机构；101、底板；102、支脚；103、支柱；104、顶板；201、导轨；202、支板；203、滑动支架；204、磨轮；205、第一电机；206、丝杠；207、固定支架；208、转轴；209、毛坯；210、变速箱；211、第三电机；212、第二电机；301、控制面板；302、控制计算机；303、配电柜；304、第一支杆；305、距离传感器；306、第二支杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：包括用于支撑本装置的支撑机构(1)、用来加工铣刀的打磨机构(2)，还包括用来控制本装置的控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的一侧设置有所述控制机构(3)，所述控制机构(3)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述打磨机构(2)与所述支撑机构(1)焊接；/n所述支撑机构(1)包括底板(101)、支脚(102)、支柱(103)、顶板(104)，所述支脚(102)的上端设置有所述底板(101)，所述底板(101)的上端设置有所述支柱(103)，所述支柱(103)的上端设置有所述顶板(104)；/n所述打磨机构(2)包括支板(202)、导轨(201)、丝杠(206)、滑动支架(203)、第一电机(205)、第二电机(212)、第三电机(211)、磨轮(204)、固定支架(207)、转轴(208)、毛坯(209)、变速箱(210)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述支板(202)，所述支板(202)之间设置有所述导轨(201)，所述导轨(201)之间设置有所述丝杠(206)，所述丝杠(206)的一端设置有所述第一电机(205)，所述丝杠(206)上设置有所述滑动支架(203)，所述滑动支架(203)的上端设置有所述磨轮(204)，所述磨轮(204)的前端设置有所述第二电机(212)，所述磨轮(204)的一侧设置有所述固定支架(207)，所述固定支架(207)上设置有所述转轴(208)，所述转轴(208)上设置有所述毛坯(209)，所述转轴(208)的一端设置有所述变速箱(210)，所述变速箱(210)的一端设置有所述第三电机(211)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：包括用于支撑本装置的支撑机构(1)、用来加工铣刀的打磨机构(2)，还包括用来控制本装置的控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的一侧设置有所述控制机构(3)，所述控制机构(3)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述打磨机构(2)与所述支撑机构(1)焊接；
所述支撑机构(1)包括底板(101)、支脚(102)、支柱(103)、顶板(104)，所述支脚(102)的上端设置有所述底板(101)，所述底板(101)的上端设置有所述支柱(103)，所述支柱(103)的上端设置有所述顶板(104)；
所述打磨机构(2)包括支板(202)、导轨(201)、丝杠(206)、滑动支架(203)、第一电机(205)、第二电机(212)、第三电机(211)、磨轮(204)、固定支架(207)、转轴(208)、毛坯(209)、变速箱(210)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述支板(202)，所述支板(202)之间设置有所述导轨(201)，所述导轨(201)之间设置有所述丝杠(206)，所述丝杠(206)的一端设置有所述第一电机(205)，所述丝杠(206)上设置有所述滑动支架(203)，所述滑动支架(203)的上端设置有所述磨轮(204)，所述磨轮(204)的前端设置有所述第二电机(212)，所述磨轮(204)的一侧设置有所述固定支架(207)，所述固定支架(207)上设置有所述转轴(208)，所述转轴(208)上设置有所述毛坯(209)，所述转轴(208)的一端设置有所述变速箱(210)，所述变速箱(210)的一端设置有所述第三电机(211)。


2.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述支脚(102)与所述底板(101)焊接，所述底板(101)与所述支柱(103)焊接，所述支柱(103)与所述顶板(104)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述支板(202)与所述底板(101)焊接，所述导轨(201)与所述支板(202)通过螺钉连接，所述丝杠(206)与所述支板(202)转动连接，所述支板(202)与所述第一电机(205)通过螺钉连接，所述第一电机(205)与所述丝杠(206)键连接，所述滑动支架(203)与所述导轨(201)滑动连接，所述滑动支架(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟家，
申请(专利权)人：浙江特佳利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33