一种用于塑胶颗粒的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶颗粒的加工设备，包括机箱、减震支座、破碎辊、破碎齿、进料斗、料斗盖、出料口、封口盖和把手，所述机箱的底部固定安装有减震支座，减震支座由减震顶板、橡胶垫板、减震底板、导向套、导向柱、限位螺栓、限位螺母帽、减震弹簧和复位弹簧组成，减震顶板顶部的中心与机箱的底部固定连接，减震顶板底部的中心与橡胶垫板的顶部固定连接；该实用新型专利技术通过增设减震结构，从而减小了运行过程中的机械震动幅度，消除了设备与安装基面之间的噪音，改善了人员的工作环境，且通过增设防尘结构，从而提高了设备运行时的密封性，防止了加工碎料的外泄，避免了粉尘污染问题，保障了人员的身体健康。了人员的身体健康。了人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶颗粒的加工设备


[0001]本技术涉及塑胶颗粒加工设备
，具体为一种用于塑胶颗粒的加工设备。

技术介绍

[0002]塑胶，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑胶对电、热、声具有良好绝缘性，因此广泛应用在家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中。塑胶颗粒，则是一种颗粒状的塑胶材料，通过破碎机、输送机、筛料机、挤出机、切粒机、缝包机等加工设备，对废旧塑胶制品进行回收再生利用。
[0003]然而，现有的塑胶颗粒加工设备大多不具备减震功能，运行过程机械震动幅度较大，设备与安装基面之间产生了一定的噪音，影响了人员的工作环境，且加工过程中未做防尘处理，容易产生粉尘污染问题，危害了人员的身体健康。
[0004]因此，设计一种用于塑胶颗粒的加工设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑胶颗粒的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于塑胶颗粒的加工设备，包括机箱、减震支座、破碎辊、破碎齿、进料斗、料斗盖、出料口、封口盖和把手，所述机箱的底部固定安装有减震支座，减震支座由减震顶板、橡胶垫板、减震底板、导向套、导向柱、限位螺栓、限位螺母帽、减震弹簧和复位弹簧组成，减震顶板顶部的中心与机箱的底部固定连接，减震顶板底部的中心与橡胶垫板的顶部固定连接，橡胶垫板的底部与减震底板底部的中心固定连接。
[0007]进一步的，所述机箱内部的两侧设置有破碎辊，破碎辊的外圆周上均匀设置有若干个破碎齿，破碎辊固定套接在驱动轴中段的外圆周上，驱动轴的两端通过滚珠轴承与机箱的内部转动连接，驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在机箱正面的两侧。
[0008]进一步的，所述机箱顶部的外缘与进料斗底部的外缘固定连接，进料斗顶部的外缘与料斗盖底部的外缘相接触，料斗盖底部的一侧与进料斗顶部的一侧铰接固定。
[0009]进一步的，所述机箱背面的底端设置有出料口，出料口背面的外缘与封口盖正面的外缘相接触，封口盖背面的中心固定安装有把手，封口盖正面的一侧与出料口背面的一侧铰接固定。
[0010]进一步的，所述减震底板顶部的中心和四侧均与导向套的一端固定连接，导向套另一端的内部活动嵌装有导向柱的一端，导向柱的另一端分别与减震顶板底部的中心和四侧固定连接，导向柱和导向套均嵌装在橡胶垫板顶部的中心和四侧。
[0011]进一步的，所述减震底板顶部的外缘均与限位螺栓的一端固定连接，限位螺栓的另一端固定套接有限位螺母帽，限位螺栓的中段分别活动套接有减震底板的外缘、减震弹簧和复位弹簧。
[0012]进一步的，所述复位弹簧的一端与限位螺母帽底部的外缘相接触，复位弹簧的另一端与减震顶板顶部的外缘相接触，减震顶板底部的外缘与减震弹簧的一端相接触，减震弹簧的另一端与减震底板顶部的外缘相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术通过增设减震结构，从而减小了运行过程中的机械震动幅度，消除了设备与安装基面之间的噪音，改善了人员的工作环境；通过增设防尘结构，提高了设备运行时的密封性，防止了加工碎料的外泄，避免了粉尘污染问题，保障了人员的身体健康。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构主视剖视图；
[0016]图2是本技术的整体结构左视图；
[0017]图3是本技术的整体结构俯视剖视图；
[0018]图中：1、机箱；2、减震支座；21、减震顶板；22、橡胶垫板；23、减震底板；24、导向套；25、导向柱；26、限位螺栓；27、限位螺母帽；28、减震弹簧；29、复位弹簧；3、破碎辊；4、破碎齿；5、驱动轴；6、驱动电机；7、进料斗；8、料斗盖；9、出料口；10、封口盖；11、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于塑胶颗粒的加工设备，包括机箱1、减震支座2、破碎辊3、破碎齿4、进料斗7、料斗盖8、出料口9、封口盖10和把手11，机箱1的底部固定安装有减震支座2，减震支座2由减震顶板21、橡胶垫板22、减震底板23、导向套24、导向柱25、限位螺栓26、限位螺母帽27、减震弹簧28和复位弹簧29组成，减震顶板21顶部的中心与机箱1的底部固定连接，减震顶板21底部的中心与橡胶垫板22的顶部固定连接，橡胶垫板22的底部与减震底板23底部的中心固定连接，减震底板23顶部的外缘均与限位螺栓26的一端固定连接，限位螺栓26的另一端固定套接有限位螺母帽27，限位螺栓26的中段分别活动套接有减震底板23的外缘、减震弹簧28和复位弹簧29，复位弹簧29的一端与限位螺母帽27底部的外缘相接触，复位弹簧29的另一端与减震顶板21顶部的外缘相接触，减震顶板21底部的外缘与减震弹簧28的一端相接触，减震弹簧28的另一端与减震底板23顶部的外缘相接触，减震底板23顶部的中心和四侧均与导向套24的一端固定连接，导向套24另一端的内部活动嵌装有导向柱25的一端，导向柱25的另一端分别与减震顶板21底部的中心和四侧固定连接，导向柱25和导向套24均嵌装在橡胶垫板22顶部的中心和四侧，增设减震结
构，从而减小了运行过程中的机械震动幅度，消除了设备与安装基面之间的噪音，改善了人员的工作环境；机箱1内部的两侧设置有破碎辊3，破碎辊3的外圆周上均匀设置有若干个破碎齿4，破碎辊3固定套接在驱动轴5中段的外圆周上，驱动轴5的两端通过滚珠轴承与机箱1的内部转动连接，驱动轴5的一端与驱动电机6的输出端固定连接，驱动电机6固定安装在机箱1正面的两侧，机箱1顶部的外缘与进料斗7底部的外缘固定连接，进料斗7顶部的外缘与料斗盖8底部的外缘相接触，料斗盖8底部的一侧与进料斗7顶部的一侧铰接固定，机箱1背面的底端设置有出料口9，出料口9背面的外缘与封口盖10正面的外缘相接触，封口盖10背面的中心固定安装有把手11，封口盖10正面的一侧与出料口9背面的一侧铰接固定，增设防尘结构，提高了设备运行时的密封性，防止了加工碎料的外泄，避免了粉尘污染问题，保障了人员的身体健康；该技术使用时，先待加工的塑胶物料倒入进料斗7，并盖上料斗盖8和封口盖10，再开启驱动电机6，通过驱动轴5使两个破碎辊3相向转动，通过破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶颗粒的加工设备，包括机箱(1)、减震支座(2)、破碎辊(3)、破碎齿(4)、进料斗(7)、料斗盖(8)、出料口(9)、封口盖(10)和把手(11)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有减震支座(2)，减震支座(2)由减震顶板(21)、橡胶垫板(22)、减震底板(23)、导向套(24)、导向柱(25)、限位螺栓(26)、限位螺母帽(27)、减震弹簧(28)和复位弹簧(29)组成，减震顶板(21)顶部的中心与机箱(1)的底部固定连接，减震顶板(21)底部的中心与橡胶垫板(22)的顶部固定连接，橡胶垫板(22)的底部与减震底板(23)底部的中心固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的加工设备，其特征在于：所述机箱(1)内部的两侧设置有破碎辊(3)，破碎辊(3)的外圆周上均匀设置有若干个破碎齿(4)，破碎辊(3)固定套接在驱动轴(5)中段的外圆周上，驱动轴(5)的两端通过滚珠轴承与机箱(1)的内部转动连接，驱动轴(5)的一端与驱动电机(6)的输出端固定连接，驱动电机(6)固定安装在机箱(1)正面的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶颗粒的加工设备，其特征在于：所述机箱(1)顶部的外缘与进料斗(7)底部的外缘固定连接，进料斗(7)顶部的外缘与料斗盖(8)底部的外缘相接触，料斗盖(8)底部的一侧与进料斗(7)顶部的一侧铰接固定。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟家，
申请(专利权)人：浙江特佳利工具有限公司，
类型：新型
国别省市：