一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，包括装置主体、装置顶板、精磨机构以及定位机构，所述装置主体为长方体结构，且装置主体底部的四角均设置有支撑腿，所述装置主体内开设有精磨槽，且装置主体的一侧开设有定位槽，所述定位机构设置于定位槽的顶部，所述装置顶板设置于装置主体的顶部，且装置顶板底部的两端均设置有与装置主体焊接固定的装置侧板，所述装置顶板内开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有与第一滑槽滑动配合的移动板，所述精磨机构设置于移动板的底部。该主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，便于主轴拆卸安装且便于调整打磨轮位置，具有较强的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置
本技术属于精磨装置
，具体涉及一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置。
技术介绍
随着时代的发展，我们对主轴的加工精度要求越来越高，尤其是主轴加工中的打磨环节，需要在一次打磨后再次进行精打磨，此时需要用到主轴加工用的精磨装置。传统的主轴加工用的精磨装置，在使用过程中主轴的固定和拆卸比较麻烦，耽误大量的时间导致生产效率降低，故急需一种新型轴加工用便于拆卸安装的精磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，包括装置主体、装置顶板、精磨机构以及定位机构，所述装置主体为长方体结构，且装置主体底部的四角均设置有支撑腿，所述装置主体内开设有精磨槽，且装置主体的一侧开设有定位槽，所述定位机构设置于定位槽的顶部，所述装置顶板设置于装置主体的顶部，且装置顶板底部的两端均设置有与装置主体焊接固定的装置侧板，所述装置顶板内开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有与第一滑槽滑动配合的移动板，所述精磨机构设置于移动板的底部。优选的，所述定位机构由转动定位柱和弧形定位板组成，且转动定位柱的一侧设置有与装置主体铰接的铰链，所述弧形定位板设置于转动定位柱的底部，且转动定位柱与弧形定位板之间设置有弹簧伸缩杆。优选的，所述转动定位柱远离铰链的一端构造有定位块，且定位块居中开设有定位孔，所述装置主体配合定位块开设有嵌合槽，且装置主体的一侧设置有穿过定位孔的定位插棍。优选的，所述精磨机构由动力气缸和精磨轮组成，且动力气缸位于移动板的底部对称设置有两组，两组所述动力气缸的底部设置有气缸杆，且气缸杆的底部插接固定有固定横板。优选的，所述固定横板的底部对称设置有两组固定竖板，且精磨轮设置于两组固定竖板之间，两组所述固定竖板中的一组焊接有伺服电机，且伺服电机的输出侧设置有延伸入另一组固定竖板的电机轴。优选的，所述移动板的两侧对称构造有两组延伸板，且第一滑槽的两侧配合延伸板开设有第二滑槽，所述第一滑槽内设置有一端与移动板插接固定的电动伸缩杆。本技术的技术效果和优点：该主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，得益于定位机构的设计，抽出定位插棍抬起转动定位柱即可将主轴放入定位槽，按下转动定位柱插入定位插棍，弧形定位板即可配合定位槽将主轴固定，操作简单解决了传统的主轴加工用的精磨装置使用过程中主轴不便于拆卸安装的问题；得益于移动板和电动伸缩杆的设计，电动伸缩杆可在延伸板的限位作用下带动移动板移动，从而带动精磨轮移动，便于根据实际情况调整精磨轮的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位机构的结构示意图；图3为本技术精磨机构的结构示意图。图中：1装置主体、101精磨槽、102定位槽、2装置顶板、201第一滑槽、202第二滑槽、203电动伸缩杆、3装置侧板、4移动板、401延伸板、5精磨机构、501动力气缸、6固定横板、601固定竖板、7精磨轮、701伺服电机、8定位机构、801转动定位柱、802铰链、803定位块、804定位孔、805定位插棍、9弧形定位板、901弹簧伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，包括装置主体1、装置顶板2、精磨机构5以及定位机构8，所述装置主体1为长方体结构，且装置主体1底部的四角均设置有支撑腿，所述装置主体1内开设有精磨槽101，且装置主体1的一侧开设有定位槽102，所述定位机构8设置于定位槽102的顶部，所述装置顶板2设置于装置主体1的顶部，且装置顶板2底部的两端均设置有与装置主体1焊接固定的装置侧板3，所述装置顶板2内开设有第一滑槽201，且第一滑槽201内设置有与第一滑槽201滑动配合的移动板4，所述精磨机构5设置于移动板4的底部，具体实施时，得益于定位机构8的设计，抽出定位插棍805抬起转动定位柱801即可将主轴放入定位槽102，按下转动定位柱801插入定位插棍805，弧形定位板9即可配合定位槽102将主轴固定，操作简单解决了传统的主轴加工用的精磨装置使用过程中主轴不便于拆卸安装的问题。具体的，所述定位机构8由转动定位柱801和弧形定位板9组成，且转动定位柱801的一侧设置有与装置主体1铰接的铰链802，所述弧形定位板9设置于转动定位柱801的底部，且转动定位柱801与弧形定位板9之间设置有弹簧伸缩杆901，所述转动定位柱801远离铰链802的一端构造有定位块803，且定位块803居中开设有定位孔804，所述装置主体1配合定位块803开设有嵌合槽，且装置主体1的一侧设置有穿过定位孔804的定位插棍805，具体实施时，嵌合槽内配合定位插棍805开设有与定位孔804等径同轴的通孔，弧形定位板9与定位槽102内均可设置橡胶垫，增大摩擦阻力使主轴定位更加牢固。具体的，所述精磨机构5由动力气缸501和精磨轮7组成，且动力气缸501位于移动板4的底部对称设置有两组，两组所述动力气缸501的底部设置有气缸杆，且气缸杆的底部插接固定有固定横板6，所述固定横板6的底部对称设置有两组固定竖板601，且精磨轮7设置于两组固定竖板601之间，两组所述固定竖板601中的一组焊接有伺服电机701，且伺服电机701的输出侧设置有延伸入另一组固定竖板601的电机轴，具体实施时，两组所述固定竖板601均配合电机轴设置有滚子轴承。具体的，所述移动板4的两侧对称构造有两组延伸板401，且第一滑槽201的两侧配合延伸板401开设有第二滑槽202，所述第一滑槽201内设置有一端与移动板4插接固定的电动伸缩杆203，具体实施时，需要调整精磨轮7的位置则启动电动伸缩杆203在延伸板401的限位作用下带动移动板4移动至合适位置即可。工作原理，该主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，具体实施时，抽出定位插棍805后在铰链802的配合下抬起转动定位柱801，将主轴放入定位槽102内，按下转动定位柱801至转动定位柱801嵌于装置主体1内，插入定位插棍805固定转动定位柱801，此时弧形定位板9在弹簧伸缩杆901的弹力作用下配合定位槽102将主轴固定，启动动力气缸501通过气缸杆带动固定横板6下降，从而带动精磨轮7下降至合适高度，启动伺服电机701带动精磨轮7转动对主轴进行精磨，需要调整精磨轮7的位置则启动电动伸缩杆203在延伸板401的限位作用下带动移动板4移动至合适位置即可，该主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，便于主轴拆卸安装且便于调整打磨轮位置，具有较强的实用价值。最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，包括装置主体(1)、装置顶板(2)、精磨机构(5)以及定位机构(8)，其特征在于：所述装置主体(1)为长方体结构，且装置主体(1)底部的四角均设置有支撑腿，所述装置主体(1)内开设有精磨槽(101)，且装置主体(1)的一侧开设有定位槽(102)，所述定位机构(8)设置于定位槽(102)的顶部，所述装置顶板(2)设置于装置主体(1)的顶部，且装置顶板(2)底部的两端均设置有与装置主体(1)焊接固定的装置侧板(3)，所述装置顶板(2)内开设有第一滑槽(201)，且第一滑槽(201)内设置有与第一滑槽(201)滑动配合的移动板(4)，所述精磨机构(5)设置于移动板(4)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，包括装置主体(1)、装置顶板(2)、精磨机构(5)以及定位机构(8)，其特征在于：所述装置主体(1)为长方体结构，且装置主体(1)底部的四角均设置有支撑腿，所述装置主体(1)内开设有精磨槽(101)，且装置主体(1)的一侧开设有定位槽(102)，所述定位机构(8)设置于定位槽(102)的顶部，所述装置顶板(2)设置于装置主体(1)的顶部，且装置顶板(2)底部的两端均设置有与装置主体(1)焊接固定的装置侧板(3)，所述装置顶板(2)内开设有第一滑槽(201)，且第一滑槽(201)内设置有与第一滑槽(201)滑动配合的移动板(4)，所述精磨机构(5)设置于移动板(4)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，其特征在于：所述定位机构(8)由转动定位柱(801)和弧形定位板(9)组成，且转动定位柱(801)的一侧设置有与装置主体(1)铰接的铰链(802)，所述弧形定位板(9)设置于转动定位柱(801)的底部，且转动定位柱(801)与弧形定位板(9)之间设置有弹簧伸缩杆(901)。


3.根据权利要求2所述的一种主轴加工用便于拆卸安装的精磨装置，其特征在于：所述转动定位柱(801)远离铰链(802)的一端构造...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永福，程学银，易昌华，唐升凡，王标，
申请(专利权)人：重庆旺黛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50