本实用新型专利技术涉及胎圈钢丝生产领域，且公开了一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，包括固定箱、水箱、驱动装置、打磨装置以及冷却装置，所述固定箱为柱形结构，固定箱底部四角分别设有支撑柱，支撑柱固定连接于固定箱底部，所述固定箱内部两侧分别设有打磨装置，两组所述打磨装置相互对立状固定连接于固定箱顶部，两组所述打磨装置顶部分别设有齿轮，且打磨装置通过齿轮与驱动装置活动连接，所述驱动装置设于固定箱顶部，且驱动装置固定连接于固定箱顶部，水箱通过冷却装置与固定箱相连，冷却装置一端与水箱相连，冷却装置另一端设于固定箱内部，该高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，不仅有效的提升了钢丝的强度，同时，也有效的钢丝使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置
本技术涉及胎圈钢丝生产领域，具体为一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置。
技术介绍
回火胎圈钢丝是各种机动车辆、飞机等用轮胎的必备金属骨架材料，胎圈钢丝的外侧与橡胶结合，现有技术中的胎圈钢丝生成过程中钢丝外表面粗糙以及钢丝生成过程后外表面附着大小不一的金属颗粒，导致钢丝强度不够，钢丝表面容易锈蚀，影响与橡胶的结合力，因此容易造成胎圈松散而使轮胎爆裂，酿成事故。为此，我们设计了一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，解决了钢丝生成过程中外表面附着的金属颗粒无法除去的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，包括固定箱、水箱、驱动装置、打磨装置以及冷却装置，所述固定箱为柱形结构，且固定箱为自前而后开设有通孔，固定箱底部四角分别设有支撑柱，支撑柱固定连接于固定箱底部，所述固定箱内部两侧分别设有打磨装置，两组所述打磨装置相互对立状固定连接于固定箱顶部，两组所述打磨装置顶部分别设有齿轮，且打磨装置通过齿轮与驱动装置活动连接，所述驱动装置设于固定箱顶部，且驱动装置固定连接于固定箱顶部，所述水箱设于固定箱底部，且水箱通过冷却装置与固定箱相连，冷却装置一端与水箱相连，冷却装置另一端设于固定箱内部，且冷却装置固定连接于固定箱一侧外表面。进一步的，所述打磨装置包括连动杆、毛刷以及轴承，所述连动杆设于固定箱内部，且连动杆两端分别穿插轴承内部，所述连动杆底端通过轴承与固定箱内壁活动连接，且连动杆顶部设于固定箱外表面，所述连动杆顶端穿插齿轮内部，且连动杆通过齿轮与驱动装置活动连接，所述连动杆外表面均匀设有若干个毛刷，且毛刷与连动杆外表面固定连接。进一步的，所述冷却装置包括水泵、连接管以及喷头，所述水泵固定连接于固定箱外表面，且水泵上下两侧分别设有分别设有连接管，所述水泵下侧通过连接管与水箱相连，且水泵上侧通过连接管与喷头固定连接，连接管一端设于固定箱内部，所述固定箱内部顶端设有若干个喷头，且喷头固定连接于连接管外表面。进一步的，所述驱动装置包括外壳、活动杆以及斜交等直径齿轮，所述外壳为长方体结构，且外壳为内部自下而上开设有空腔，所述活动杆设于外壳内部，且活动杆通过斜交等直径齿轮与打磨装置活动连接，所述活动杆穿插斜交等直径齿轮内部，且活动杆通过传输带与电机活动连接，所述电机固定连接与外壳内壁，且传输带一端与活动杆活动连接，传输带另一端活动连接于电机的转向轴上。进一步的，所述驱动装置固定连接于固定箱顶部，且驱动装置与固定箱之间设有橡胶软垫，橡胶软垫为橡胶材质制作。本技术的有益效果为：该技术，通过固定箱和打磨装置的相互配合，工作人员将加工成型的钢丝一端穿过固定箱正面开设的通孔，且由于固定箱为自前而后开设有通孔，钢丝外表面与打磨装置相接触，通过对打磨装置设置连动杆以及毛刷，驱动装置带动连动杆旋转，使其连动杆外表面设置的毛刷在固定箱内部快速旋转，从而实现了钢丝在固定箱内部进行打磨的过程，打磨后的钢丝从固定箱背部输出，且通过对固定箱内部顶端设置喷头，喷头通过连接管与水泵相连，水泵将水箱内的水源抽送至连接管内直至从喷头喷洒出，从而有效的降低了打磨装置在对钢丝打磨时产生的火花，进一步有效的提升了工作人员生产环境的清洁性以及工作人员安全性，且通过对钢丝表面有效的打磨，使其有效解决了钢丝生成过程中外表面附着的金属颗粒无法除去的问题，不仅有效的提升了钢丝的强度，同时，也有效的钢丝使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷却装置和打磨装置结构示意图；图3为本技术的驱动装置结构示意图。图中：1、固定箱；2、支撑柱；3、水箱；4、驱动装置；5、打磨装置；6、冷却装置；7、水泵；8、连接管；9、喷头；10、连动杆；11、毛刷；12、轴承；13、外壳；14、活动杆；15、斜交等直径齿轮；16、电机。具体实施方式参见图1-3：一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，包括固定箱1、水箱3、驱动装置4、打磨装置5以及冷却装置6，固定箱1为柱形结构，且固定箱1为自前而后开设有通孔，固定箱1底部四角分别设有支撑柱2，支撑柱2固定连接于固定箱1底部，固定箱1内部两侧分别设有打磨装置5，两组打磨装置5相互对立状固定连接于固定箱1顶部，两组打磨装置5顶部分别设有齿轮，且打磨装置5通过齿轮与驱动装置4活动连接，打磨装置5包括连动杆10、毛刷11以及轴承12，连动杆10设于固定箱1内部，且连动杆10两端分别穿插轴承12内部，连动杆10底端通过轴承12与固定箱1内壁活动连接，且连动杆10顶部设于固定箱1外表面，连动杆10顶端穿插齿轮内部，且连动杆10通过齿轮与驱动装置4活动连接，连动杆10外表面均匀设有若干个毛刷11，且毛刷11与连动杆10外表面固定连接，驱动装置4设于固定箱1顶部，且驱动装置4固定连接于固定箱1顶部，驱动装置4与固定箱1之间设有橡胶软垫，橡胶软垫为橡胶材质制作，驱动装置4包括外壳13、活动杆14以及斜交等直径齿轮15，外壳13为长方体结构，且外壳13为内部自下而上开设有空腔，活动杆14设于外壳13内部，且活动杆14通过斜交等直径齿轮15与打磨装置5活动连接，活动杆14穿插斜交等直径齿轮15内部，且活动杆14通过传输带与电机16活动连接，电机16固定连接与外壳13内壁，且传输带一端与活动杆14活动连接，传输带另一端活动连接于电机16的转向轴上，水箱3设于固定箱1底部，且水箱3通过冷却装置6与固定箱1相连，冷却装置6一端与水箱3相连，冷却装置6另一端设于固定箱1内部，且冷却装置6固定连接于固定箱1一侧外表面，通过固定箱1和打磨装置5的相互配合，工作人员将加工成型的钢丝一端穿过固定箱1正面开设的通孔，且由于固定箱1为自前而后开设有通孔，钢丝外表面与打磨装置5相接触，通过对打磨装置5设置连动杆10以及毛刷11，驱动装置4带动连动杆10旋转，使其连动杆10外表面设置的毛刷11在固定箱1内部快速旋转，从而实现了钢丝在固定箱1内部进行打磨的过程，打磨后的钢丝从固定箱1背部输出，且通过对钢丝表面有效的打磨，使其有效解决了钢丝生成过程中外表面附着的金属颗粒无法除去的问题，不仅有效的提升了钢丝的强度，同时，也有效的钢丝使用寿命。进一步的，冷却装置6包括水泵7、连接管8以及喷头9，水泵7固定连接于固定箱1外表面，且水泵7上下两侧分别设有分别设有连接管8，水泵7下侧通过连接管8与水箱3相连，且水泵7上侧通过连接管8与喷头9固定连接，连接管8一端设于固定箱1内部，固定箱1内部顶端设有若干个喷头9，且喷头9固定连接于连接管8外表面，通过对固定箱1内部顶端设置喷头9，喷头9通过连接管8与水泵7相连，水泵7将水箱3内的水源抽送至连接管8内直至从喷头9喷洒出，从而有效的降低了打磨装置5在对钢丝打磨时产生的火花，进一步有效的提升了工作人员生产环境的清洁性以及工作人员安全性。综本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，包括固定箱（1）、水箱（3）、驱动装置（4）、打磨装置（5）以及冷却装置（6），其特征在于：所述固定箱（1）为柱形结构，且固定箱（1）为自前而后开设有通孔，固定箱（1）底部四角分别设有支撑柱（2），支撑柱（2）固定连接于固定箱（1）底部，所述固定箱（1）内部两侧分别设有打磨装置（5），两组所述打磨装置（5）相互对立状固定连接于固定箱（1）顶部，两组所述打磨装置（5）顶部分别设有齿轮，且打磨装置（5）通过齿轮与驱动装置（4）活动连接，所述驱动装置（4）设于固定箱（1）顶部，且驱动装置（4）固定连接于固定箱（1）顶部，所述水箱（3）设于固定箱（1）底部，且水箱（3）通过冷却装置（6）与固定箱（1）相连，冷却装置（6）一端与水箱（3）相连，冷却装置（6）另一端设于固定箱（1）内部，且冷却装置（6）固定连接于固定箱（1）一侧外表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，包括固定箱（1）、水箱（3）、驱动装置（4）、打磨装置（5）以及冷却装置（6），其特征在于：所述固定箱（1）为柱形结构，且固定箱（1）为自前而后开设有通孔，固定箱（1）底部四角分别设有支撑柱（2），支撑柱（2）固定连接于固定箱（1）底部，所述固定箱（1）内部两侧分别设有打磨装置（5），两组所述打磨装置（5）相互对立状固定连接于固定箱（1）顶部，两组所述打磨装置（5）顶部分别设有齿轮，且打磨装置（5）通过齿轮与驱动装置（4）活动连接，所述驱动装置（4）设于固定箱（1）顶部，且驱动装置（4）固定连接于固定箱（1）顶部，所述水箱（3）设于固定箱（1）底部，且水箱（3）通过冷却装置（6）与固定箱（1）相连，冷却装置（6）一端与水箱（3）相连，冷却装置（6）另一端设于固定箱（1）内部，且冷却装置（6）固定连接于固定箱（1）一侧外表面。
2.根据权利要求1所述的一种高锡青铜回火胎圈钢丝卷绕装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括连动杆（10）、毛刷（11）以及轴承（12），所述连动杆（10）设于固定箱（1）内部，且连动杆（10）两端分别穿插轴承（12）内部，所述连动杆（10）底端通过轴承（12）与固定箱（1）内壁活动连接，且连动杆（10）顶部设于固定箱（1）外表面，所述连动杆（10）顶端穿插齿轮内部，且连动杆（10）通过齿轮与驱动装置（4）活动连接，所述连动杆（10）外表面均匀设有若干个毛刷（11），且毛刷（11）与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海，徐一铭，周黄山，赵建华，
申请(专利权)人：江苏胜达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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