一种轴承生产用的环保型打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承生产用的环保型打磨装置，包括底座，夹具，左侧板，右隔音层，左隔音层，打磨头，内集气头，挡板，护罩，废气处理器；所述底座的上表面的右侧通过焊接连接有右侧板；所述左侧板通过焊接垂直连接在底座的上表面的左侧；所述右隔音层通过胶合连接在右侧板的内表面；所述左隔音层通过胶合连接在左侧板的内表面上；所述夹具安装在底座的上方；所述打磨头的上方轴通过轴承活动连接于后支柱的上板；所述内集气头的废气管穿过后支柱固定连接在后支柱的内侧；所述挡板分两处活动连接在底座上方左侧板的右侧和右侧板的左侧；可以看出，比现有的轴承打磨设备增加了可进行废气吸收和减噪的作用，减少空气污染和噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用的环保型打磨装置
本技术属于轴承打磨设备领域，更具体地说，特别涉及一种轴承生产用的环保型打磨装置。
技术介绍
轴承的主要功能是降低其运动过程中的摩擦系数，支撑机械旋转体，保证回转精度。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。轴承的内圈或外圈进行抛光打磨时，会对周围环境造成影响，如噪音过大、打磨用的冷却液容易汽化而污染周边空气，都会对生产车间造成影响。现有的比如专利号为CN201820282984.0的中国技术专利，该专利公开了一种便于清洁的轴承生产用打磨装置，其基本描述为：该装置包括工作台，所述工作台的下端通过螺栓固定设置有支架，所述支架固定设置在地面上，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有打磨箱体，所述打磨箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用的环保型打磨装置，其特征在于：包括底座（1），夹具（2），左侧板（3），右隔音层（5），左隔音层（6），打磨头（7），内集气头（8），挡板（9），护罩（10），废气处理器（11）；所述底座（1）的上表面的右侧通过焊接连接有右侧板（4）；所述左侧板（3）通过焊接垂直连接在底座（1）的上表面的左侧；所述右隔音层（5）通过胶合连接在右侧板（4）的内表面；所述左隔音层（6）通过胶合连接在左侧板（3）的内表面上；所述夹具（2）安装在底座（1）的上方；所述打磨头（7）的上方轴通过轴承活动连接于后支柱（12）的上板；所述内集气头（8）的废气管（803）穿过后支柱（12）固定连接在后支柱（1...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用的环保型打磨装置，其特征在于：包括底座（1），夹具（2），左侧板（3），右隔音层（5），左隔音层（6），打磨头（7），内集气头（8），挡板（9），护罩（10），废气处理器（11）；所述底座（1）的上表面的右侧通过焊接连接有右侧板（4）；所述左侧板（3）通过焊接垂直连接在底座（1）的上表面的左侧；所述右隔音层（5）通过胶合连接在右侧板（4）的内表面；所述左隔音层（6）通过胶合连接在左侧板（3）的内表面上；所述夹具（2）安装在底座（1）的上方；所述打磨头（7）的上方轴通过轴承活动连接于后支柱（12）的上板；所述内集气头（8）的废气管（803）穿过后支柱（12）固定连接在后支柱（12）的内侧；所述挡板（9）分两处活动连接在底座（1）上方左侧板（3）的右侧和右侧板（4）的左侧；所述护罩（10）通过铰接件活动连接在右侧板（4）的前方；所述废气处理器（11）固定连接有内集气头（8）的出气管。


2.如权利要求1所述轴承生产用的环保型打磨装置，其特征在于：所述右隔音层（5）包括有右隔音底板（501）和右隔音内板（502），所述右隔音底板（501...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汪秋，
申请(专利权)人：广东槊精实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44