一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨加工技术领域，尤其为一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，包括工作台、槽孔与伺服电机，所述工作台的顶部安装有电机座，且电机座的边侧设置有夹固座，并且夹固座的内侧开设有固定孔，所述槽孔开设于工作台的内侧，且槽孔的底端设置有收集屉，所述伺服电机安装于工作台的底部，且伺服电机的端部设置有转动盘，所述转动盘的端部设置有活动轴，且活动轴的端部设置有衔接杆，所述衔接杆的端部连接有主架板，且衔接杆与主架板之间为活动连接，所述主架板的一侧设置有转动轮。该金属圆棒低应力纵向磨抛装置便捷对金属圆棒试样进行安装位置的调节，便捷不同形状金属圆棒试样的调节安装，便捷用户对夹持的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置
本技术涉及磨抛装置
，具体为一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置。
技术介绍
金属材料的加工过程包括对该金属材料表面进行磨削和抛光，满足Nadcap试验室认证要求和试样制备要求。目前做材料力学疲劳测试用的大多数哑铃型金属圆棒在实验前常用砂纸进行人工打磨，但人工打磨的金属表面不够光滑均匀且不能够有效消除表面硬化现象和残余应力，由此会影响后期力学测试的准确性；此外，实验室还常用结构轻便的手持角向磨光机进行打磨，但由于金属圆棒试样的尺寸不一致，所以要求仪器也能够根据金属圆棒试样的尺寸做出相应的调节，由此带来很多不便。抛光是指利用机械、研磨或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。具体是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。传统的磨抛装置存在不便捷用户对不同型号的金属圆棒进行加紧固定，不便捷用户对打磨加工的废屑进行收集，不便捷用户对装置的位置进行调节和变换的问题，需要具有本技术结构新颖、操控简单，依照不用测试标准和工艺要求3轴驱动（试样驱动轴，送带轴，磨抛轴），速度均通过数字化控制器进行参数调整设置，双磨头设计，提高磨抛效率，且磨头与试样的接触力通过气动比例技术进行闭环控制，通过数字化控制器调整参数，可以实现疲劳金属试样，准静态测试金属试样的自动磨削抛光，有效降低机加工试样时产生的残余应力和表面硬化，有效消除了过去人工磨抛试样的不确定性的磨抛装置。针对上述问题，急需在原有磨抛装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便捷对建筑装饰板进行安装位置的调节，不便捷不同形状建筑装饰板的调节安装，不便捷用户对夹持的距离进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，包括工作台、槽孔与伺服电机，所述工作台的顶部安装有电机座，且电机座的边侧设置有夹固座，并且夹固座的内侧开设有固定孔，所述槽孔开设于工作台的内侧，且槽孔的底端设置有收集屉，所述伺服电机安装于工作台的底部，且伺服电机的端部设置有转动盘，所述转动盘的端部设置有活动轴，且活动轴的端部设置有衔接杆，所述衔接杆的端部连接有主架板，且衔接杆与主架板之间为活动连接，所述主架板的一侧设置有转动轮，且转动轮的边侧设置有限位轮，所述限位轮的边侧设置有调节轮，且调节轮的端部安装有连接轴。优选的，所述电机座的端部与夹固座的固定孔位于同一水平线设置，且固定孔通过螺栓与工作台构成可拆卸结构。优选的，所述槽孔的内径小于收集屉的内径，且收集屉与工作台之间为滑动连接。优选的，所述主架板通过衔接杆与转动盘构成传动结构，且转动盘的圆心与活动轴的圆心不重合。优选的，所述限位轮通过转动轮与主架板构成转动连接，且转动轮的中轴线与限位轮的中轴线相平行。优选的，所述调节轮通过连接轴与主架板构成转动连接，且调节轮关于主架板的外壁平行设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：便捷对建筑装饰板进行安装位置的调节，便捷不同形状金属试样的调节安装，便捷用户对夹持的距离进行调节；1、用户通过对调节夹固座的位置，然后通过将金属圆棒穿插到夹固座内侧的固定孔内侧，完成对金属圆棒的固定，固定方式简单高效，接着，用户通过槽孔的设置能够使得金属圆棒打磨下来的碎屑进行下落，并使用收集屉对废屑进行收集，收集处理的方式便捷高效；2、用户通过伺服电机带动转动盘转动，能够通过转动盘顶端的活动轴和衔接杆的转动，从而带动衔接杆端部主架板的滑动；3、通过两个调节轮对金属圆棒进行定位打磨，并可以通过连接轴的设置能够便捷对调节轮的方向的变换和调节，同时，能够通过转动轮的设置对限位轮的方向进行调节，调节方式便捷高效，装置结构简单高效。附图说明图1为本技术的整体正视立体结构示意图；图2为本技术的整体侧视立体结构示意图；图3为本技术的主架板与衔接杆连接结构示意图。图中：1、工作台；2、电机座；3、夹固座；4、固定孔；5、槽孔；6、收集屉；7、伺服电机；8、转动盘；9、活动轴；10、衔接杆；11、主架板；12、转动轮；13、限位轮；14、调节轮；15、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，包括工作台1、电机座2、夹固座3、固定孔4、槽孔5、收集屉6、伺服电机7、转动盘8、活动轴9、衔接杆10、主架板11、转动轮12、限位轮13、调节轮14和连接轴15，工作台1的顶部安装有电机座2，且电机座2的边侧设置有夹固座3，并且夹固座3的内侧开设有固定孔4，槽孔5开设于工作台1的内侧，且槽孔5的底端设置有收集屉6，伺服电机7安装于工作台1的底部，且伺服电机7的端部设置有转动盘8，转动盘8的端部设置有活动轴9，且活动轴9的端部设置有衔接杆10，衔接杆10的端部连接有主架板11，且衔接杆10与主架板11之间为活动连接，主架板11的一侧设置有转动轮12，且转动轮12的边侧设置有限位轮13，限位轮13的边侧设置有调节轮14，且调节轮14的端部安装有连接轴15；进一步的，电机座2的端部与夹固座3的固定孔4位于同一水平线设置，且固定孔4通过螺栓与工作台1构成可拆卸结构，用户通过对调节夹固座3的位置，然后通过将金属圆棒穿插到夹固座3内侧的固定孔4内侧，完成对金属圆棒的固定，固定方式简单高效；进一步的，槽孔5的内径小于收集屉6的内径，且收集屉6与工作台1之间为滑动连接，用户通过槽孔5的设置能够使得金属圆棒打磨下来的碎屑进行下落，并使用收集屉6对废屑进行收集，收集处理的方式便捷高效；进一步的，主架板11通过衔接杆10与转动盘8构成传动结构，且转动盘8的圆心与活动轴9的圆心不重合，用户通过伺服电机7带动转动盘8转动，能够通过转动盘8顶端的活动轴9和衔接杆10的转动，从而带动衔接杆10端部主架板11的滑动；进一步的，限位轮13通过转动轮12与主架板11构成转动连接，且转动轮12的中轴线与限位轮13的中轴线相平行，通过两个调节轮14对金属圆棒进行定位打磨，并可以通过连接轴15的设置能够便捷对调节轮14的方向的变换和调节；进一步的，调节轮14通过连接轴15与主架板11构成转动连接，且调节轮14关于主架板11的外壁平行设置有两个，能够通过转动轮12的设置对限位轮13的方向进行调节，调节方式便捷高效，装置结构简单高效。工作原理：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，包括工作台（1）、槽孔（5）与伺服电机（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有电机座（2），且电机座（2）的边侧设置有夹固座（3），并且夹固座（3）的内侧开设有固定孔（4），所述槽孔（5）开设于工作台（1）的内侧，且槽孔（5）的底端设置有收集屉（6），所述伺服电机（7）安装于工作台（1）的底部，且伺服电机（7）的端部设置有转动盘（8），所述转动盘（8）的端部设置有活动轴（9），且活动轴（9）的端部设置有衔接杆（10），所述衔接杆（10）的端部连接有主架板（11），且衔接杆（10）与主架板（11）之间为活动连接，所述主架板（11）的一侧设置有转动轮（12），且转动轮（12）的边侧设置有限位轮（13），所述限位轮（13）的边侧设置有调节轮（14），且调节轮（14）的端部安装有连接轴（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，包括工作台（1）、槽孔（5）与伺服电机（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有电机座（2），且电机座（2）的边侧设置有夹固座（3），并且夹固座（3）的内侧开设有固定孔（4），所述槽孔（5）开设于工作台（1）的内侧，且槽孔（5）的底端设置有收集屉（6），所述伺服电机（7）安装于工作台（1）的底部，且伺服电机（7）的端部设置有转动盘（8），所述转动盘（8）的端部设置有活动轴（9），且活动轴（9）的端部设置有衔接杆（10），所述衔接杆（10）的端部连接有主架板（11），且衔接杆（10）与主架板（11）之间为活动连接，所述主架板（11）的一侧设置有转动轮（12），且转动轮（12）的边侧设置有限位轮（13），所述限位轮（13）的边侧设置有调节轮（14），且调节轮（14）的端部安装有连接轴（15）。


2.根据权利要求1所述的一种金属圆棒低应力纵向磨抛装置，其特征在于：所述电机座（2）的端部与夹固座（3）的固定孔（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉刚，
申请(专利权)人：李玉刚，
类型：新型
国别省市：北京;11