用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具制造技术

提供一种用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，在安装座上端内部安装有交错轴旋转传动装置，交错轴旋转传动装置与刀头端伸出安装座一侧侧壁设置的刀具固定连接，交错轴旋转传动装置下端与位于安装座下方并伸入安装座内部的输入轴上端固定连接，驱动输入轴转动后实现与输入轴垂直的刀具的旋转。本发明专利技术通过驱动输入轴转动后实现与输入轴垂直的刀具的旋转，将原本的小空间腔体轴线平行方向的转动转化为垂直方向的转动，有效的解决了小空间内腔垂直方向内螺纹加工难度大的问题，使用攻丝机或手摇钻作为动力输入，简化了此类内螺纹加工的难度，保证了内螺纹与小空间内腔的垂直度，加工精度和加工效率均得到了提高，具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具。
技术介绍
目前，小空间腔体内，距离腔体侧壁较近的垂直方向内螺纹的加工，因为在腔体内侧，垂直于腔体侧壁，无法通过铣加工中心、攻丝机、手摇钻等来实现，并且由于空间小，距离腔体侧壁较近，使用扳手、铰杠等手动工具时作业空间狭小，效率极低，并且无法保证丝锥与腔体侧壁的垂直性，很容易造成加工的内螺纹与侧部不垂直，影响使用，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，通过在安装座上端内部设置与刀头端伸出安装座一侧侧壁设置的刀具固定连接的交错轴旋转传动装置，并使位于安装座下方并伸入安装座内部的输入轴与交错轴旋转传动装置下端固定了连接，通过驱动输入轴转动后实现与输入轴垂直的刀具的旋转，将原本的小空间腔体轴线平行方向的转动转化为垂直方向的转动，有效的解决了小空间内腔垂直方向内螺纹加工难度大的问题，结构简单，使用方便，使用攻丝机或手摇钻作为动力输入，简化了此类内螺纹加工的难度，保证了内螺纹与小空间内腔的垂直度，加工精度和加工效率均得到了提高，具有较高的推广应用价值。本专利技术采用的技术方案：用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，包括安装座，所述安装座上端内部安装有交错轴旋转传动装置，所述交错轴旋转传动装置与刀头端伸出安装座一侧侧壁设置的刀具固定连接，所述交错轴旋转传动装置下端与位于安装座下方并伸入安装座内部的输入轴上端固定连接，驱动所述输入轴转动后实现与输入轴垂直的刀具的旋转。其中，所述交错轴旋转传动装置包括蜗轮和蜗杆，所述安装座一侧侧壁上制有安装槽且设于安装座另一侧侧壁上的避让孔与安装槽连通，所述蜗轮通过轴承转动安装于安装槽内且端部伸入避让孔内而刀头端伸出安装座设置的刀具与蜗轮固定连接，所述安装座下端面制有与安装槽连通的光孔且位于安装座内部并与蜗轮适配的蜗杆上端位于安装座上端面的定位孔内而下端伸入光孔内，所述光孔下端为阶梯孔且阶梯状的输入轴与阶梯孔适配后伸入光孔内并与蜗杆下端固定连接，套装于刀具上并固定于安装座一侧侧壁上的盖板将安装槽槽口盖封。进一步地，所述输入轴上端面制有连接孔且蜗杆下端插装于连接孔内并通过销子将蜗杆和输入轴固定连接。进一步地，所述盖板通过螺钉固定于安装座一侧侧壁上。进一步地，所述安装座和盖板采用铝合金材料制成。本专利技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案通过在安装座上端内部设置与刀头端伸出安装座一侧侧壁设置的刀具固定连接的交错轴旋转传动装置，并使位于安装座下方并伸入安装座内部的输入轴与交错轴旋转传动装置下端固定了连接，通过驱动输入轴转动后实现与输入轴垂直的刀具的旋转，将原本的小空间腔体轴线平行方向的转动转化为垂直方向的转动，有效的解决了小空间内腔垂直方向内螺纹加工难度大的问题，结构简单，使用方便；2、本技术方案通过两个轴承将蜗轮转动安装于安装槽内，一方面起到对蜗轮的限位作用，另一方面有利于减少摩擦，使转动的效率更高，增加了使用寿命；3、本技术方案使用攻丝机或手摇钻作为输入轴的动力输入，简化了此类内螺纹加工的难度，保证了内螺纹与小空间内腔的垂直度，加工精度和加工效率均得到了提高，具有较高的推广应用价值。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术刀具在安装座上的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本专利技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，包括安装座1，所述安装座1上端内部安装有交错轴旋转传动装置，所述交错轴旋转传动装置与刀头端伸出安装座1一侧侧壁设置的刀具2固定连接，所述交错轴旋转传动装置下端与位于安装座1下方并伸入安装座1内部的输入轴3上端固定连接，驱动所述输入轴3转动后实现与输入轴3垂直的刀具2的旋转；上述结构中，通过在安装座1上端内部设置与刀头端伸出安装座1一侧侧壁设置的刀具2固定连接的交错轴旋转传动装置，并使位于安装座1下方并伸入安装座1内部的输入轴3与交错轴旋转传动装置下端固定了连接，通过驱动输入轴3转动后实现与输入轴垂直的刀具2的旋转，将原本的小空间腔体轴线平行方向的转动转化为垂直方向的转动，有效的解决了小空间内腔垂直方向内螺纹加工难度大的问题，结构简单，使用方便；使用攻丝机或手摇钻作为输入轴3的动力输入，简化了此类内螺纹加工的难度，保证了内螺纹与小空间内腔的垂直度，加工精度和加工效率均得到了提高，具有较高的推广应用价值。交错轴旋转传动装置的具体结构如下：所述交错轴旋转传动装置包括蜗轮4和蜗杆5，所述安装座1一侧侧壁上制有安装槽8且设于安装座1另一侧侧壁上的避让孔7与安装槽8连通，所述蜗轮4通过轴承6转动安装于安装槽8内且端部伸入避让孔7内而刀头端伸出安装座1设置的刀具2与蜗轮4固定连接，其中，刀具2适配于蜗轮4的中心孔内，可以通过螺钉固定于刀具2上，所述安装座1下端面制有与安装槽8连通的光孔且位于安装座1内部并与蜗轮4适配的蜗杆5上端位于安装座1上端面的定位孔11内而下端伸入光孔内，所述光孔下端为阶梯孔且阶梯状的输入轴3与阶梯孔适配后伸入光孔内并与蜗杆5下端固定连接，套装于刀具2上并固定于安装座1一侧侧壁上的盖板9将安装槽8槽口盖封；具体的，所述输入轴3上端面制有连接孔10且蜗杆5下端插装于连接孔10内并通过销子将蜗杆5和输入轴3固定连接；具体的，所述盖板9通过螺钉固定于安装座1一侧侧壁上；具体的，所述安装座1和盖板9采用铝合金材料制成；上述结构中，通过两个轴承6将蜗轮4转动安装于安装槽8内，一方面起到对蜗轮4的限位作用，另一方面有利于减少摩擦，使转动的效率更高，增加了使用寿命；交错轴旋转传动装置除了以上结构外，还可采用两个伞齿轮的传动结构。本结构中，蜗轮4使用不锈钢2Cr13材料，需要较好的粗糙度，且具有较好的耐扭转力及耐摩擦，两个轴承6以及所需的螺钉等其它零件均选用标准件。使用时，在工件上将螺纹底孔加工号之后，使用本结构固定号刀具2(丝锥)，将输入轴3装夹在手摇钻或攻丝机的三爪夹头上，并使安装座1上端以及刀具2伸入攻坚的小空间内腔中，使刀具2与螺纹底孔对准后驱动输入轴3转动，在此过程中，只需将安装座1扶正即可，操作简单且高效。由于要加工的内螺纹在小空间腔体内侧壁上，垂直于小空间腔体腔体，且距离腔体两端外侧的箱壁较近，内螺纹中心距离箱壁的距离只有3.4mm，导致内螺纹加工的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上端内部安装有交错轴旋转传动装置，所述交错轴旋转传动装置与刀头端伸出安装座(1)一侧侧壁设置的刀具(2)固定连接，所述交错轴旋转传动装置下端与位于安装座(1)下方并伸入安装座(1)内部的输入轴(3)上端固定连接，驱动所述输入轴(3)转动后实现与输入轴(3)垂直的刀具(2)的旋转。/n

【技术特征摘要】
1.用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上端内部安装有交错轴旋转传动装置，所述交错轴旋转传动装置与刀头端伸出安装座(1)一侧侧壁设置的刀具(2)固定连接，所述交错轴旋转传动装置下端与位于安装座(1)下方并伸入安装座(1)内部的输入轴(3)上端固定连接，驱动所述输入轴(3)转动后实现与输入轴(3)垂直的刀具(2)的旋转。


2.根据权利要求1所述的用于小空间腔体内壁上内螺纹加工用刀具夹装辅具，其特征在于：所述交错轴旋转传动装置包括蜗轮(4)和蜗杆(5)，所述安装座(1)一侧侧壁上制有安装槽(8)且设于安装座(1)另一侧侧壁上的避让孔(7)与安装槽(8)连通，所述蜗轮(4)通过轴承(6)转动安装于安装槽(8)内且端部伸入避让孔(7)内而刀头端伸出安装座(1)设置的刀具(2)与蜗轮(4)固定连接，所述安装座(1)下端面制有与安装槽(8)连通的光孔且位于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金刚，海卫峰，殷德武，刘利勇，王晓华，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61