金属管件冲孔滚字一体机制造技术

本发明专利技术提供了金属管件冲孔滚字一体机，以解决现有技术中对于大批量的工件加工效率低，无法满足工件一次性加工完成，以及多工件无法同步进行加工，加工成本高的问题；其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有横移轨道，所述横移轨道的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道上设有多个可沿横移轨道移动的夹爪；本发明专利技术结构紧凑，自动化程度高，极大的提高了金属管件的加工效率，减少了加工制造成本。

【技术实现步骤摘要】
金属管件冲孔滚字一体机
本专利技术涉及金属管件加工设备
，尤其是金属管件冲孔滚字一体机。
技术介绍
在金属管件的生产中，因为管件品种、规格型号复杂，如：等径直接、等径弯头、等径三通、变径直接、变径弯头、异径三通等等，有美国标准、欧洲标准、中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此对每种管件上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦；此外金属管件的外侧壁上也经常需要加工径向通孔进行安装使用，而金属管件由于自身结构的限制，一般采用的是冲孔的加工方式进行径向孔的加工。现在的对于需要满足以上要求的金属管件的加工，大多都是将印字工序和冲孔工序分开进行，市面上可以看到很多的滚字机以及冲孔设备等，但是对于大批量的工件来说，在不同的设备上进行加工，会增加工序间运输成本，装夹成本，上料成本，下料成本等，可以说效率非常低。随着现在工业的发展，制造业越来越朝向“小、灵、巧”的方向发展，因此可以具有多种功能的集成设备越来越普及，尤其是对于大批量的小型零件来说，一体化的设备可以极大的降低生产成本。因此设计一种自动化程度高，可以同步进行工件的滚印以及冲孔动作的一体化设备，可以有效的提高大批量工件的生产效率的装置来说是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供金属管件冲孔滚字一体机，以解决现有技术中对于大批量的工件加工效率低，无法满足工件一次性加工完成，以及多工件无法同步进行加工，加工成本高的问题。本专利技术提供了金属管件冲孔滚字一体机，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述的工作台上设有横移轨道，所述横移轨道的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道上设有多个可沿横移轨道移动的夹爪。优选的，所述的震动上料机构包括震动台，震动台的上方安装有震动盘，震动盘的上端设有物料仓，所述的震动上料机构通过入料料道连接至入料结构，所述的的入料料道的一端与入料机构连接，另一端与物料仓连通，所述的震动台上设有罩在震动盘外部的隔音罩。优选的，所述的入料机构包括入料座，所述的如料座上设有料槽，所述的如料座远离横移轨道的一侧设有推料气缸，所述的推料气缸的活塞杆自由端设有位于料槽内的分料块，所述的入料座上设有置于料槽上部的盖板。优选的，所述的夹爪设有三个且均采用伺服控制，分别为与滚压印字机构配合使用的滚字夹爪，与冲孔机构配合使用的冲孔夹爪，以及与出料机构配合使用的出料夹爪。优选的，所述的滚压印字机构包括印字底座，所述的印字底座上设有可在印字底座内前后滑动的印字轴承座，所述的印字轴承座内通过轴承连接有印字主轴，所述的印字主轴上连接有位于印字轴承座上部的印字盘，印字盘上设有置于印字盘边缘部位的印字块，所述的印字块通过印字压块固定在印字盘上，所述的印字主轴的下端连接有固定在印字轴承周上的印字伺服电机。优选的，所述的印字底座上设有前后调节丝杠，用于调节印字轴承座在印字底座上的前后移动，所述的印字轴承座上设有上下调节丝杠，用于调节印字盘相对印字轴承座的上下移动。优选的，所述的滚压印字机构还包括印字工件底座，印字工件底座上设有印字工件旋转定位盘，所述的滚字夹爪上设有印字工件旋转压盘。优选的，所述的冲孔机构包括两个对称放置的冲孔底座，所述的冲孔底座上设有可前后滑动冲孔滑块，每个冲孔滑块上分别设有冲孔头，冲孔滑块上设有位于冲孔头一侧的光电检测组件，所述的两个冲孔底座之间设有冲孔工件定位基座，所述的冲孔夹爪上设有冲孔工件压块，所述的每个冲孔底座的下部均设有位于工作台下方的冲孔伺服电机，用于驱动冲孔头，所述的冲孔工件定位基座的下部设有位于工作台下方的废料料道，所述的冲孔工件定位基座的中心部位开设有与废料料道连通的废料口。优选的，所述的出料机构包括固定在工作台上的出料围板，所述的工作台的下部安装有与出料围板内部空间贯通的出料料道，所述的出料夹爪上设有出料推杆。优选的，所述的工作台的上方罩设有防尘罩，所述的防尘罩上设有操作箱，所述的防尘罩上开设有用于通过入料料道的入料口。本专利技术通过设计了将入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构等多机构集合成一体的设备，在进行工件加工时，首先通过入料机构进行分料，并通过设计了三个与不同机构配套使用的机械夹爪，为了满足不同机构的定位装夹需求，每个机械夹爪均设计了不同的机构，用于滚压印字机构的机械夹爪从入料机构处去除已经分料完成的工件，并进行滚压操作；完成滚压操作的工件，会在冲孔夹爪的作用下运送至冲孔机构处进行冲孔加工，同时滚字夹爪可以进行下一个新的工件的滚字动作，进而可以实现滚字和冲孔动作的同步进行，可以有效的提高工作效率。综上所述，运用本专利技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：1、工件在一个机床上可以同时完成滚字和冲孔工序；自动化程度高，加工效率有明显提升；2、各部件在加工过程中，工件的滚字动作和冲孔动作可以同步进行，设备各部件的利用率高；3、工件在加工过程中，工件的上料以及各个加工步骤间工件的转移均采用伺服控制的夹爪实现，转移有序；4、针对不同的加工结构，设计了附带不同结构的机械夹爪，可以更好的适配各个加工机构的加工进行；5、滚压印字机构对于工件的装夹定位方便，既可以实现工件的固定，同时又可以满足滚字过程中工件的相对转动，通过滚字夹爪实现上料-装夹的整合，可以进一步提高工作效率；6、滚压印字机构便于调节，可以根据需要调节不同的刻字深度并匹配不同的加工工件；7、冲孔机构采用双向同步冲孔机构，可以进一步提高工作效率，同时可以很好的减少在冲孔过程中管件因为薄壁引起的变形；8、冲孔定位机构定位方便有效，同时冲孔后的落料便于排出，不会影响后续加工，不用特意停机进行废料清理，可以提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术整体结构立体图；图2是本专利技术去除防护罩后立体图；图3是本专利技术图2中去除震动上料机构以及工作台围板后立体图；图4是本专利技术图3中后视立体图；图5是本专利技术去除震动上料机构以及防护罩的俯视图；图6是本专利技术图5中冲孔机构局部放大图；图7是本专利技术出料机构立体放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。由附图1-7可知，本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有横移轨道(2)，所述横移轨道(2)的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台(1)的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道(2)上设有多个可沿横移轨道(2)移动的夹爪(3)。/n

【技术特征摘要】
1.金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有横移轨道(2)，所述横移轨道(2)的一侧设有入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构，所述的入料机构、滚压印字机构、冲孔机构以及出料机构依次排列布置，所述的工作台(1)的一侧设有震动上料机构，所述的横移轨道(2)上设有多个可沿横移轨道(2)移动的夹爪(3)。


2.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的震动上料机构包括震动台(4)，震动台(4)的上方安装有震动盘(5)，震动盘(5)的上端设有物料仓(6)，所述的震动上料机构通过入料料道(7)连接至入料机构，所述的入料料道(7)的一端与入料机构连接，另一端与物料仓(6)连通，所述的震动台(4)上设有罩在震动盘(5)外部的隔音罩(8)。


3.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的入料机构包括分料座(9)，所述的分料座(9)上设有料槽(10)，所述的分料座(9)远离横移轨道(2)的一侧设有推料气缸(11)，所述的推料气缸(11)的活塞杆自由端设有位于料槽(10)内的分料块(12)，所述的分料座(9)上设有置于料槽(10)上部的盖板(13)。


4.根据权利要求1所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的夹爪(3)设有三个且均采用伺服控制，分别为与滚压印字机构配合使用的滚字夹爪(14)，与冲孔机构配合使用的冲孔夹爪(15)，以及与出料机构配合使用的出料夹爪(16)。


5.根据权利要求4所述金属管件冲孔滚字一体机，其特征在于，所述的滚压印字机构包括印字底座(17)，所述的印字底座(17)上设有可在印字底座(17)内前后滑动的印字轴承座(18)，所述的印字轴承座(18)内通过轴承连接有印字主轴，所述的印字主轴上连接有位于印字轴承座(18)上部的印字盘(19)，印字盘(19)上设有置于印字盘(19)边缘部位的印字块(20)，所述的印字块(20)通过印字压块(21)固定在印字盘(19)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周斌，朱张泉，蒋利荣，高杰，骆宇峰，金淼龙，吴家文，余铁均，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33