一种冲孔装置用限位结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲孔装置用限位结构，包括台板，台板的顶端固定安装有定模，定模的顶端对称固定安装有四个液压柱，四个液压柱的顶端共同固定安装有动模，动模的底端固定安装有若干冲孔桩，且若干冲孔桩呈等距分布，定模的顶端卡合放置有钢管，且钢管与若干冲孔桩位于同一垂直轴线上，台板相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆上共同活动套接有两个夹持机构，两个螺纹杆上且与两个夹持机构相对应的位置均螺纹安装有四个六角螺母，本实用新型专利技术提供了一种冲孔装置用限位结构，本限位机构通过两个夹持机构可以保证钢管在冲孔过程中，不会产生横向移动，并降低其转动的几率，大大提高了其冲孔作业时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔装置用限位结构
本技术涉及一种限位结构，特别设计一种冲孔装置用限位结构，属于冲孔装置

技术介绍
冲孔装置是一种对板材或管材进行打孔的装置，一般由定模和动模组成，使用过程中，需要将板材或管材放置在定模顶端，通过气液增压缸对动模进行快速压合，再通过动模上设置的冲孔桩在板材或管材上进行打孔，尤其是管材冲孔作业时，由于管材为管状结构，需要使用限位结构对其进行稳定的限位固定，才能保证冲孔作业的顺利进行。传统的冲孔装置用限位结构在实际的使用过程中，仅仅通过定模顶端开凿的弧形卡槽对管材进行限位，未设置夹持机构，冲孔过程中，易造成管材产生横向移动或转动，大大降低了其冲孔作业时的稳定性，对此，需要设计一种冲孔装置用限位结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冲孔装置用限位结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种冲孔装置用限位结构，包括台板，所述台板的顶端固定安装有定模，所述定模的顶端对称固定安装有四个液压柱，四个所述液压柱的顶端共同固定安装有动模，且所述动模与定模相匹配设置，所述动模的底端固定安装有若干冲孔桩，且若干所述冲孔桩呈等距分布，所述定模的顶端卡合放置有钢管，且所述钢管与若干冲孔桩位于同一垂直轴线上，所述台板相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同活动套接有两个夹持机构，两个所述夹持机构位于钢管的两侧、且与钢管相远离的两端卡合对接，两个所述螺纹杆上且与两个夹持机构相对应的位置均螺纹安装有四个六角螺母，且两个所述夹持机构均通过相匹配设置的四个六角螺母与两个螺纹杆固定连接，所述台板的底端对称固定安装有四个支撑脚。作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的顶端开凿有弧形卡槽，且所述钢管卡接于弧形卡槽内，所述定模上且位于弧形卡槽的下方开凿有长条形通槽，所述定模内且位于弧形卡槽的槽底等距开凿有若干圆形通槽，且所述弧形卡槽通过若干圆形通槽与长条形通槽相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述圆形通槽的位置与若干冲孔桩的位置相对应设置，且若干所述冲孔桩均能够插入相对应设置的圆形通槽内。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持机构均包括一个挡板，两个所述挡板上均对称固定安装有两个L型连接板，四个所述L型连接板远离对应设置的挡板的一端均固定安装有一个套环，且四个所述套环均活动套接于相匹配设置的螺纹杆上。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述挡板上且靠近钢管的一侧均开凿有一个圆形凹槽，且两个所述圆形凹槽内壁均固定安装有一个橡胶垫圈，且所述钢管相远离的两端均插入相对应设置的圆形凹槽内、并与橡胶垫圈紧密卡接。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述六角螺母分为四组，且每一组由两个所述六角螺母组成，位于同一组设置的两个所述六角螺母均位于相匹配设置的套环的两侧，且四个所述套环均通过对应设置的两个六角螺母限位固定在螺纹杆上。本技术所达到的有益效果是：本技术一种冲孔装置用限位结构，具有冲孔稳定和便于废料收集的特点，在具体的使用中，与传统的冲孔装置用限位结构相比较而言：1、本限位机构通过弧形卡槽将钢管卡接在定模顶端，并通过两个夹持机构对钢管的两端进行限位，确保冲孔作业时，钢管不会产生水平方向的横移，通过橡胶垫圈增加钢管端部与挡板卡接的紧密性，有效降低其转动的几率，大大提高了其冲孔作业时的稳定性。2、本限位机构在定模内开凿有长条形通槽，而且长条形通槽通过圆形通槽与弧形卡槽相互连通，当冲孔桩带动废料进入圆形通槽后，废料可以落入长条形通槽内，作业人员使用推板即可将废料从定模内推出，并对其进行清扫收集，大大提高了其废料收集的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的定模截面图；图3是本技术的台板俯视图；图4是本技术的夹持机构结构示意图。图中：1、台板；2、夹持机构；21、挡板；22、L型连接板；23、套环；24、圆形凹槽；25、橡胶垫圈；3、定模；31、长条形通槽；32、弧形卡槽；33、圆形通槽；4、动模；5、冲孔桩；6、液压柱；7、钢管；8、支撑脚；9、六角螺母；10、螺纹杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术一种冲孔装置用限位结构，包括台板1，台板1的顶端固定安装有定模3，定模3的顶端对称固定安装有四个液压柱6，四个液压柱6的顶端共同固定安装有动模4，且动模4与定模3相匹配设置，动模4的底端固定安装有若干冲孔桩5，且若干冲孔桩5呈等距分布，定模3的顶端卡合放置有钢管7，且钢管7与若干冲孔桩5位于同一垂直轴线上，台板1相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个螺纹杆10，两个螺纹杆10上共同活动套接有两个夹持机构2，两个夹持机构2位于钢管7的两侧、且与钢管7相远离的两端卡合对接，两个螺纹杆10上且与两个夹持机构2相对应的位置均螺纹安装有四个六角螺母9，且两个夹持机构2均通过相匹配设置的四个六角螺母9与两个螺纹杆10固定连接，台板1的底端对称固定安装有四个支撑脚8，通过弧形卡槽32与钢管7之间的卡合连接，可以将钢管7放置于定模3的顶端，作业人员手动拨动四个套环23并让其沿着螺纹杆10向钢管7一侧滑动，继而带动L型连接板22和挡板21移向钢管7，当钢管7的两端插入圆形凹槽24内，并与橡胶垫圈25紧密卡接后，作业人员转动六角螺母9，并通过处于同一组的两个六角螺母9对匹配设置的套环23进行限位固定，确保四个套环23均牢固的套接在螺纹杆10上，防止套环23继续移动，即可将两个夹持机构2牢固的固定在钢管7的两端，通过两个夹持机构2对钢管7进行限位，避免冲孔过程中，钢管7产生横向移动，并降低其转动的几率，大大提高了其冲孔作业时的稳定性。两个夹持机构2均包括一个挡板21，两个挡板21上均对称固定安装有两个L型连接板22，四个L型连接板22远离对应设置的挡板21的一端均固定安装有一个套环23，且四个套环23均活动套接于相匹配设置的螺纹杆10上，通过套环23与螺纹杆10的活动套接，便于拨动套环23沿着螺纹杆10进行横向移动，继而可以调节夹持机构2的位置，针对长短不一的钢管7，均能够通过两个夹持机构2对其机芯夹持限位，若干六角螺母9分为四组，且每一组由两个六角螺母9组成，位于同一组设置的两个六角螺母9均位于相匹配设置的套环23的两侧，且四个套环23均通过对应设置的两个六角螺母9限位固定在螺纹杆10上，通过套环23两侧设置的六角螺母9，可以对套环23进行夹持限位并将其固定在螺纹杆10上，便于对夹持机构2的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔装置用限位结构，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶端固定安装有定模(3)，所述定模(3)的顶端对称固定安装有四个液压柱(6)，四个所述液压柱(6)的顶端共同固定安装有动模(4)，且所述动模(4)与定模(3)相匹配设置，所述动模(4)的底端固定安装有若干冲孔桩(5)，且若干所述冲孔桩(5)呈等距分布，所述定模(3)的顶端卡合放置有钢管(7)，且所述钢管(7)与若干冲孔桩(5)位于同一垂直轴线上，所述台板(1)相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)上共同活动套接有两个夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)位于钢管(7)的两侧、且与钢管(7)相远离的两端卡合对接，两个所述螺纹杆(10)上且与两个夹持机构(2)相对应的位置均螺纹安装有四个六角螺母(9)，且两个所述夹持机构(2)均通过相匹配设置的四个六角螺母(9)与两个螺纹杆(10)固定连接，所述台板(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置用限位结构，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)的顶端固定安装有定模(3)，所述定模(3)的顶端对称固定安装有四个液压柱(6)，四个所述液压柱(6)的顶端共同固定安装有动模(4)，且所述动模(4)与定模(3)相匹配设置，所述动模(4)的底端固定安装有若干冲孔桩(5)，且若干所述冲孔桩(5)呈等距分布，所述定模(3)的顶端卡合放置有钢管(7)，且所述钢管(7)与若干冲孔桩(5)位于同一垂直轴线上，所述台板(1)相远离的两个侧壁上对称固定安装有两个螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)上共同活动套接有两个夹持机构(2)，两个所述夹持机构(2)位于钢管(7)的两侧、且与钢管(7)相远离的两端卡合对接，两个所述螺纹杆(10)上且与两个夹持机构(2)相对应的位置均螺纹安装有四个六角螺母(9)，且两个所述夹持机构(2)均通过相匹配设置的四个六角螺母(9)与两个螺纹杆(10)固定连接，所述台板(1)的底端对称固定安装有四个支撑脚(8)。


2.根据权利要求1所述的一种冲孔装置用限位结构，其特征在于，所述定模(3)的顶端开凿有弧形卡槽(32)，且所述钢管(7)卡接于弧形卡槽(32)内，所述定模(3)上且位于弧形卡槽(32)的下方开凿有长条形通槽(31)，所述定模(3)内且位于弧形卡槽(32)的槽底等距开凿有若干圆形通槽(33)，且所述弧形卡槽(32)通过若干圆形通槽(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟群，李道龙，李康，展锴，
申请(专利权)人：鹏飞精密五金制品无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32