一种特种钢冶炼用排烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶炼设备领域，涉及一种特种钢冶炼用排烟装置。一种特种钢冶炼用排烟装置，包括进烟管和排烟管，所述进烟管连接第一重力沉降室，所述第一重力沉降室连接第一降温室，所述第一降温室侧壁为中空，所述第一降温室连接第二重力沉降室，所述第二重力沉降室连接第二降温室，所述第二降温室内设有水冷管，所述第二降温室连接风机，所述风机连接布袋式除尘器，所述布袋式除尘器连接排烟管。本实用新型专利技术通过对高温烟气进行预降温，使烟气的温度降低，延长了布袋式除尘器设备寿命，通过预除尘，除去烟气中大颗粒砂石，防止布袋式除尘器被大颗粒砂石击穿。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢冶炼用排烟装置
本技术属于冶炼设备领域，涉及一种特种钢冶炼用排烟装置。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。所以进行冶炼的冶炼炉在冶炼过程中，会产生大量的含有灰尘的高温烟气，很多冶炼炉仅仅通过一根垂直向上的直管进行排烟，较为简单，仅能实现排烟作用，不能实现降低排出烟气的温度和粉尘，含有大量粉尘的高温气体直接排放到空气中，会对空气造成严重的环境污染。现有的布袋式除尘器在除尘方面应用较为广泛，能够过滤掉空气中细小的灰尘，除尘效率达99％，但是布袋式除尘器不耐高温，温度过高会使布袋式除尘器寿命变短，并且烟气中的大型砂石有可能会击穿布袋式除尘器。现有的为烟气降温方法包括用喷头喷出水雾对烟气进行降温，但布袋式除尘器适用于干燥环境，并不适用这种方法。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种特种钢冶炼用排烟装置，包括进烟管和排烟管，所述进烟管连接第一重力沉降室，所述第一重力沉降室连接第一降温室，所述第一降温室侧壁为中空，所述第一降温室连接第二重力沉降室，所述第二重力沉降室连接第二降温室，所述第二降温室内设有水冷管，所述第二降温室连接风机，所述风机连接布袋式除尘器，所述布袋式除尘器连接排烟管。作为优选，所述第一重力沉降室和第二重力沉降室的结构相同，所述第一重力沉降室侧面为直角梯形，所述第一重力沉降室的底部设有阀门一。作为优选，所述第一重力沉降室与第一降温室之间的连接处设有风扇。作为优选，所述第一降温室顶部和底部都设有开口，所述第一降温室底部开口连接收集箱，所述收集箱与第一降温室之间设有阀门二。作为优选，所述水冷管设有多排且为波浪状，所述水冷管连接高压泵，所述水冷管另一端连接第一降温室顶部开口。作为优选，所述第一降温室、第二降温室、水冷管均采用金属材料。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过对高温烟气进行预降温，使烟气的温度降低，延长了布袋式除尘器设备寿命。2、通过预除尘，除去烟气中大颗粒砂石，防止布袋式除尘器被大颗粒砂石击穿。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的特种钢冶炼用排烟装置结构示意图；以上各图中，1、进烟管；2、第一重力沉降室；3、阀门一；4、第一降温室；5、风扇；6、阀门二；7、收集箱；8、第一降温室顶部开口；9、第二降温室；10、水冷管；11、高压泵；12、风机；13、布袋式除尘器；14、排烟管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1所示，一种特种钢冶炼用排烟装置，包括进烟管1和排烟管14。为了实现烟气的降温除尘并且保持烟气干燥，进烟管1是冶炼炉中的烟气进入排烟装置的通道，进烟管1连接第一重力沉降室2，第一重力沉降室2体积较大，烟气进入后流速变慢，大颗粒的砂石由于重力作用落在第一重力沉降室2底部。第一重力沉降室2连接第一降温室4，第一降温室侧壁为中空，中空侧壁中盛放有降温效果的液体，第一降温室4对烟气进行初步降温，第一降温室4连接第二重力沉降室15，由于降温后烟气体积变小，第二重力沉降室15继续使烟气中较大颗粒沉降，防止进入第二降温室9造成附着水冷管，影响降温效果。第二重力沉降室15连接第二降温室9，第二降温室9通过水冷管使烟气温度降低至符合要求，第二降温室9连接风机12，风机12可以促进烟气在沉降室及降温室的流通，风机12连接布袋式除尘器13，布袋式除尘器13可以过滤烟气中微小的颗粒，布袋式除尘器13连接排烟管14，经过降温除尘的烟气可以排出。为了收集沉降的大颗粒砂石，第一重力沉降室2和第二重力沉降室15的结构相同，第一重力沉降室2侧面为直角梯形，大颗粒砂石会顺着第一重力沉降室2底部斜面滑落，第一重力沉降室2的底部设有阀门一3，打开阀门一3可以将堆积的大颗粒砂石收集。为了使烟气在第一降温室有4较好的降温效果，第一重力沉降室与第一降温室之间的连接处设有风扇5，风扇5转动将烟气气流打乱与第一降温室内壁充分接触达到更好降温效果。在本实施例中，风扇5为无动力风扇，其主要利用烟气气流产生的动力发生发生转动，进而达到扰流的目的，当然，也可以采用具有动力的风扇。为了排出吸收足够热量的液体，第一降温室4顶部和底部都设有开口，第一降温室4底部开口连接收集箱，收集已吸收过烟气热量的液体，收集箱与第一降温室4连接处设有阀门二6，控制液体的排出。为了使烟气在第二降温室9内温度降低到符合要求，第二降温室9内设有水冷管10，水冷管10设有多排且为波浪状，水冷管10通过这样的设计增加了表面积，并且多排水冷管10还可以阻挡烟气流动，使烟气流动速度变慢，使水冷管10的降温效果更好，水冷管10连接高压泵11，高压泵11汲取冷水然后泵出保持水冷管10的低温，水冷管10另一端连接第一降温室4顶部开口，升温后的水可以从水冷管10进入第一降温室4使高温烟气进行初步降温。为了较好的进行热量传递，第一降温室4、第二降温室9、水冷管10均采用金属材料，金属材料导热性好，可以让液体快速的吸热使烟气温度降低。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢冶炼用排烟装置，包括进烟管和排烟管，其特征在于，所述进烟管连接第一重力沉降室，所述第一重力沉降室连接第一降温室，所述第一降温室侧壁为中空，所述第一降温室连接第二重力沉降室，所述第二重力沉降室连接第二降温室，所述第二降温室内设有水冷管，所述第二降温室连接风机，所述风机连接布袋式除尘器，所述布袋式除尘器连接排烟管。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢冶炼用排烟装置，包括进烟管和排烟管，其特征在于，所述进烟管连接第一重力沉降室，所述第一重力沉降室连接第一降温室，所述第一降温室侧壁为中空，所述第一降温室连接第二重力沉降室，所述第二重力沉降室连接第二降温室，所述第二降温室内设有水冷管，所述第二降温室连接风机，所述风机连接布袋式除尘器，所述布袋式除尘器连接排烟管。


2.根据权利要求1所述的一种特种钢冶炼用排烟装置，其特征在于，所述第一重力沉降室和第二重力沉降室的结构相同，所述第一重力沉降室侧面为直角梯形，所述第一重力沉降室的底部设有阀门一。


3.根据权利要求2所述的一种特种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜记峰，郭新，姜浩浩，岳发亮，姜勇，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37