本实用新型专利技术提供一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备，涉及淬火技术领域，包括机架，机架的上端固定连接有吹风机，机架的内壁设置有输送装置，输送装置包括转杆，转杆插入机架中并与其内壁转动连接，转杆的数量为两个，两个转杆呈镜像设置，转杆上套设有传送带，传送带与转杆间传动连接，机架的表面固定连接有安装块，安装块的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端与转杆固定连接。在使用时，将物料放置在传送带上，打开吹风机，吹风机对物料吹风进行散热，吹风机对物料进行散热，物料在输送过程中碎屑通过传送带上的孔落入出料块上，打开震动电机，震动电机通过传动杆带动出料块震动，出料块将落下的碎屑均通过出料孔排出。出料块将落下的碎屑均通过出料孔排出。出料块将落下的碎屑均通过出料孔排出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]随着社会的发展，工业水平的提高，大多钢材在加工时都需进行淬火，但现有大多物料在进行搓火时，碎屑洒落在设备周围，危及使用者的安全，对此需进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备，包括机架，所述机架的上端固定连接有吹风机，所述机架的内壁设置有输送装置，所述输送装置包括转杆，所述转杆插入机架中并与其内壁转动连接，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆呈镜像设置，所述转杆上套设有传送带，所述传送带与转杆间传动连接，所述机架的表面固定连接有安装块，所述安装块的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转杆固定连接。
[0006]所述机架的内壁设置有出料装置，所述出料装置包括震动电机，所述震动电机与机架的内壁固定连接，所述机架的内壁固定连接有出料块，所述出料块的下端转动连接有传动杆，所述传动杆与震动电机的输出端转动连接。
[0007]所述机架的表面开设有出料孔，所述出料孔的内壁采用砂纸打磨处理。
[0008]所述机架的表面设置有收集装置，所述收集装置包括定位杆和收集盒，所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆间呈镜像设置，两个所述定位杆相靠近的一侧固定连接有限位块，所述收集盒套设在限位块上并与其内壁滑动连接。
[0009]所述收集盒的表面开设有限位槽，所述限位块插入限位槽中并与其内壁相抵。
[0010]所述机架的下端固定连接有两个对称设置的支撑块，所述支撑块的表面采用砂纸打磨处理。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术中，在使用时，将物料放置在传送带上，打开吹风机，吹风机对物料吹风进行散热，吹风机对物料进行散热，物料在输送过程中碎屑通过传送带上的孔落入出料块上，打开震动电机，震动电机通过传动杆带动出料块震动，出料块将落下的碎屑均通过出料孔排出，便于碎屑的收集，避免碎屑堆积在传送带上，影响物料的运输。
[0013]2、本技术中，在收集时，碎屑通过出料孔落入收集盒中，碎屑被收集盒收集，
避免碎屑洒落在机架内以及机架外，影响设备的安全使用，在收集一定量时，拉出收集盒即可将碎屑取下，便于设备取送碎屑，该装置的应用有效提高设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备中输送装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备中收集装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备中出料装置的结构示意图。
[0018]图例说明：1、机架；2、支撑块；3、收集装置；31、定位杆；32、收集盒；33、限位块；4、吹风机；5、输送装置；51、驱动电机；52、安装块；53、传送带；54、转杆；6、出料装置；61、出料孔；62、出料块；63、传动杆；64、震动电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1-4，一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备，包括机架1，机架1的上端固定连接有吹风机4，机架1的内壁设置有输送装置5，输送装置5包括转杆54，转杆54插入机架1中并与其内壁转动连接，转杆54的数量为两个，两个转杆54呈镜像设置，转杆54上套设有传送带53，传送带53与转杆54间传动连接，机架1的表面固定连接有安装块52，安装块52的上端固定连接有驱动电机51，驱动电机51的驱动端与转杆54固定连接。
[0023]可选地，在本实施例中，机架1的内壁设置有出料装置6，出料装置6包括震动电机64，震动电机64与机架1的内壁固定连接，机架1的内壁固定连接有出料块62，出料块62的下端转动连接有传动杆63，传动杆63与震动电机64的输出端转动连接，在使用时，将物料放置在传送带53上，打开吹风机4，吹风机4对物料吹风进行散热，吹风机4对物料进行散热，物料在输送过程中碎屑通过传送带53上的孔落入出料块62上，打开震动电机64，震动电机64通过传动杆63带动出料块62震动，出料块62将落下的碎屑均通过出料孔61排出，便于碎屑的收集。
[0024]可选地，在本实施例中机架1的表面开设有出料孔61，出料孔61的内壁采用砂纸打磨处理，便于设备的出料。
[0025]值得说明的是，机架1的表面设置有收集装置3，收集装置3包括定位杆31和收集盒32，定位杆31的数量为两个，两个定位杆31间呈镜像设置，两个定位杆31相靠近的一侧固定连接有限位块33，收集盒32套设在限位块33上并与其内壁滑动连接，在收集时，碎屑通过出
料孔61落入收集盒32中，碎屑被收集盒32收集，避免碎屑洒落在机架1内以及机架1外，影响设备的安全使用，在收集一定量时，拉出收集盒32即可将碎屑取下，便于设备取送碎屑，该装置的应用有效提高设备的易用性。
[0026]此外，收集盒32的表面开设有限位槽，限位块33插入限位槽中并与其内壁相抵，便于限制收集盒32的位移。
[0027]再具体地说，机架1的下端固定连接有两个对称设置的支撑块2，支撑块2的表面采用砂纸打磨处理，便于支撑设备，提高设备的稳定性。
[0028]本技术的工作原理：在使用时，将物料放置在传送带53上，打开吹风机4，吹风机4对物料吹风进行散热，吹风机4对物料进行散热，物料在输送过程中碎屑通过传送带53上的孔落入出料块62上，打开震动电机64，震动电机64通过传动杆63带动出料块62震动，出料块62将落下的碎屑均通过出料孔61排出，便于碎屑的收集，避免碎屑堆积在传送带53上，影响物料的运输，在收集时，碎屑通过出料孔61落入收集盒32中，碎屑被收集盒32收集，避免碎屑洒落在机架1内以及机架1外，影响设备的安全使用，在收集一定量时，拉出收集盒32即可将碎屑取下，便于设备取送碎屑，该装置的应用有效提高设备的易用性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端固定连接有吹风机(4)，所述机架(1)的内壁设置有输送装置(5)，所述输送装置(5)包括转杆(54)，所述转杆(54)插入机架(1)中并与其内壁转动连接，所述转杆(54)的数量为两个，两个所述转杆(54)呈镜像设置，所述转杆(54)上套设有传送带(53)，所述传送带(53)与转杆(54)间传动连接，所述机架(1)的表面固定连接有安装块(52)，所述安装块(52)的上端固定连接有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的驱动端与转杆(54)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火设备，其特征在于：所述机架(1)的内壁设置有出料装置(6)，所述出料装置(6)包括震动电机(64)，所述震动电机(64)与机架(1)的内壁固定连接，所述机架(1)的内壁固定连接有出料块(62)，所述出料块(62)的下端转动连接有传动杆(63)，所述传动杆(63)与震动电机(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉成，姜浩浩，姜记峰，岳发亮，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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