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一种炼钢厂炼钢用淬火装置制造方法及图纸

技术编号:27246598 阅读:22 留言:0更新日期:2021-02-04 12:21
本实用新型专利技术公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置,包括淬火装置本体,所述淬火装置本体正面的顶部和底部均开设有散热开口,所述散热开口的内表面固定安装有散热板,所述淬火装置本体的内部开设有位于散热开口内侧的动力槽,所述淬火装置本体正面两侧的顶部和底部均设置有推板,所述推板的背面贯穿至动力槽的内部,所述推板的背面固定连接有密封板,所述密封板的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接,所述密封板靠近散热板的一侧贯穿至淬火装置本体的内部。本实用新型专利技术解决了现有的淬火装置散热口在不使用淬火装置时灰尘等杂质非常容易从散热口进入淬火设备的内部,灰尘杂质长时间的进入会影响到淬火设备的正常运行的问题。进入会影响到淬火设备的正常运行的问题。进入会影响到淬火设备的正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂炼钢用淬火装置


[0001]本技术涉及炼钢淬火
,具体为一种炼钢厂炼钢用淬火装置。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺,通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]炼钢时会使用到淬火装置,但是现有的淬火装置散热口在不使用淬火装置时灰尘等杂质非常容易从散热口进入淬火设备的内部,灰尘杂质长时间的进入会影响到淬火设备的正常运行,不便于使用者的使用,降低了淬火装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种炼钢厂炼钢用淬火装置,具备防止灰尘进入的优点,解决了现有的淬火装置散热口在不使用淬火装置时灰尘等杂质非常容易从散热口进入淬火设备的内部,灰尘杂质长时间的进入会影响到淬火设备的正常运行的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种炼钢厂炼钢用淬火装置,包括淬火装置本体,所述淬火装置本体正面的顶部和底部均开设有散热开口,所述散热开口的内表面固定安装有散热板,所述淬火装置本体的内部开设有位于散热开口内侧的动力槽,所述淬火装置本体正面两侧的顶部和底部均设置有推板,所述推板的背面贯穿至动力槽的内部,所述推板的背面固定连接有密封板,所述密封板的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接,所述密封板靠近散热板的一侧贯穿至淬火装置本体的内部,所述推板靠近散热板一侧的两侧均固定连接有第一卡扣,所述淬火装置本体的正面开设有配合推板使用的推动槽。
[0006]作为本技术优选的,所述动力槽内壁的左侧固定连接有固定板,所述固定板的右侧与动力槽内壁的右侧固定连接,所述固定板的顶部和底部均固定连接有限位板,所述限位板远离固定板的一侧贯穿至密封板的内部。
[0007]作为本技术优选的,所述推板的数量为四个,且均匀分布,所述第一卡扣的数量为八个,所述推动槽内壁顶部和底部的两侧均开设有配合第一卡扣使用的第一卡槽。
[0008]作为本技术优选的,所述密封板靠近固定板一侧的两侧均固定连接有第二卡扣,所述固定板顶部和底部的两侧均开设有配合第二卡扣使用的第二卡槽。
[0009]作为本技术优选的,所述散热开口内壁的两侧均固定连接有密封垫,所述密封垫的顶部和底部分别与散热开口内壁的顶部和底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的,所述密封板远离固定板的一侧固定连接有防护垫,所述防护垫的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接,所述防护垫的材质为橡胶制成。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过设置淬火装置本体、散热开口、散热板、动力槽、推板、密封板、第一卡扣和推动槽的配合使用,使用者向外侧推动推板,推板带动密封板向外侧移动,使密封板经过密封垫的内部并使密封板外侧的防护垫与散热开口的内壁接触,从而将散热开口密封,解决了现有的淬火装置散热口在不使用淬火装置时灰尘等杂质非常容易从散热口进入淬火设备的内部,灰尘杂质长时间的进入会影响到淬火设备的正常运行的问题,该炼钢厂炼钢用淬火装置,具备防止灰尘进入的优点,便于使用者的使用,提高了淬火装置的实用性。
[0013]2、本技术通过固定板和限位板的设置,能够增强密封板移动时的稳定性,有效防止密封板上下移动时出现晃动从而导致移动卡顿的现象。
[0014]3、本技术通过设置第一卡槽,能够配合第一卡扣使用,从而在使用者使用密封板封住散热开口后密封板出现滑落的现象。
[0015]4、本技术通过第二卡扣和第二卡槽的设置,能够将密封板固定在动力槽的内部,防止密封板在散热板使用时遮挡住散热板。
[0016]5、本技术通过设置密封垫,能够增强密封板的密封能力,有效防止外界的杂质通过密封板与散热开口的缝隙进入。
[0017]6、本技术通过设置防护垫,能够在密封板和散热开口内壁之间起到缓冲的作用,有效防止两者相撞而出现破损的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术淬火装置本体的主视剖面图;
[0020]图3为本技术密封垫的立体图;
[0021]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0022]图中:1、淬火装置本体;2、散热开口;3、散热板;4、动力槽;5、推板;6、密封板;7、第一卡扣;8、推动槽;9、固定板;10、限位板;11、第一卡槽;12、第二卡扣;13、第二卡槽;14、密封垫;15、防护垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示,本技术提供的一种炼钢厂炼钢用淬火装置,包括淬火装置本体1,淬火装置本体1正面的顶部和底部均开设有散热开口2,散热开口2的内表面固定安装有散热板3,淬火装置本体1的内部开设有位于散热开口2内侧的动力槽4,淬火装置本体1正面两侧的顶部和底部均设置有推板5,推板5的背面贯穿至动力槽4的内部,推板5的背面固定连接有密封板6,密封板6的两侧分别与动力槽4内壁的两侧滑动连接,密封板6靠近散热板3的一侧贯穿至淬火装置本体1的内部,推板5靠近散热板3一侧的两侧均固定连接有第
一卡扣7,淬火装置本体1的正面开设有配合推板5使用的推动槽8。
[0025]参考图2,动力槽4内壁的左侧固定连接有固定板9,固定板9的右侧与动力槽4内壁的右侧固定连接,固定板9的顶部和底部均固定连接有限位板10,限位板10远离固定板9的一侧贯穿至密封板6的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,通过固定板9和限位板10的设置,能够增强密封板6移动时的稳定性,有效防止密封板6上下移动时出现晃动从而导致移动卡顿的现象。
[0027]参考图1和图2,推板5的数量为四个,且均匀分布,第一卡扣7的数量为八个,推动槽8内壁顶部和底部的两侧均开设有配合第一卡扣7使用的第一卡槽11。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,通过设置第一卡槽11,能够配合第一卡扣7使用,从而在使用者使用密封板6封住散热开口2后密封板6出现滑落的现象。
[0029]参考图4,密封板6靠近固定板9一侧的两侧均固定连接有第二卡扣12,固定板9顶部和底部的两侧均开设有配合第二卡扣12使用的第二卡槽13。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案,通过第二卡扣12和第二卡槽13本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂炼钢用淬火装置,包括淬火装置本体(1),其特征在于:所述淬火装置本体(1)正面的顶部和底部均开设有散热开口(2),所述散热开口(2)的内表面固定安装有散热板(3),所述淬火装置本体(1)的内部开设有位于散热开口(2)内侧的动力槽(4),所述淬火装置本体(1)正面两侧的顶部和底部均设置有推板(5),所述推板(5)的背面贯穿至动力槽(4)的内部,所述推板(5)的背面固定连接有密封板(6),所述密封板(6)的两侧分别与动力槽(4)内壁的两侧滑动连接,所述密封板(6)靠近散热板(3)的一侧贯穿至淬火装置本体(1)的内部,所述推板(5)靠近散热板(3)一侧的两侧均固定连接有第一卡扣(7),所述淬火装置本体(1)的正面开设有配合推板(5)使用的推动槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂炼钢用淬火装置,其特征在于:所述动力槽(4)内壁的左侧固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的右侧与动力槽(4)内壁的右侧固定连接,所述固定板(9)的顶部和底部均固定连接有限位板(10),所述限位板(10)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨霞
申请(专利权)人:杨霞
类型:新型
国别省市:

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