一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，包括粗晶奥氏体不锈钢弯管和安装管，所述粗晶奥氏体不锈钢弯管的一端侧壁环绕设有齿条，所述安装管中相对的两侧内对称开设有安装槽，且安装槽中通过转轴转动连接有与齿条啮合连接的齿轮，所述安装管中分别开设有两个与两个安装槽连通设置的安装腔，且安装管的两侧侧壁插设有竖直设置的转杆，所述转杆的一端延伸至安装腔中并固定连接有第一锥齿轮，所述安装腔的内壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术中，该装置不需要对粗晶奥氏体不锈钢弯管设置法兰，安装拆卸方便，便于可定向调节。

A kind of bend for installation of directional coarse grained austenitic stainless steel

The utility model discloses a directional coarse-grained austenitic stainless steel elbow, which comprises a coarse-grained austenitic stainless steel elbow and a mounting tube. One end and side wall of the coarse-grained austenitic stainless steel elbow are surrounded by a rack. The two opposite sides of the mounting tube are symmetrically provided with mounting grooves, and the mounting grooves are rotationally connected with gears meshing with the rack through a rotating shaft The installation pipe is respectively provided with two installation cavities communicated with the two installation grooves, and the side walls on both sides of the installation pipe are inserted with rotating rods arranged vertically. One end of the rotating rod extends into the installation cavity and is fixedly connected with the first bevel gear. The inner wall of the installation cavity is rotationally connected with a screw rod arranged horizontally through the rotating member, and the screw rod is sleeved with a meshing connection with the first bevel gear The second bevel gear is connected, and the threaded rod is sleeved and connected with a nut. In the utility model, the device does not need to set a flange for the coarse-grained austenitic stainless steel elbow, which is convenient for installation and disassembly, and convenient for directional adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管
本技术涉及粗晶奥氏体不锈钢弯管
，尤其涉及一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管。
技术介绍
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18％、Ni8％～10％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。粗晶奥氏体不锈钢具有高的热强性，优良的耐蚀性、高温机械性能和良好焊接性，因而在大型电站锅炉及核电部件制造方面得到了广泛的应用，现有的粗晶奥氏体不锈钢弯管安装时一般需要设置法兰，虽然可以固定，但是法兰的安装孔都是对应设置的，粗晶奥氏体不锈钢弯管一旦固定，角度则无法调节定向，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，包括粗晶奥氏体不锈钢弯管和安装管，所述粗晶奥氏体不锈钢弯管的一端侧壁环绕设有齿条，所述安装管中相对的两侧内对称开设有安装槽，且安装槽中通过转轴转动连接有与齿条啮合连接的齿轮，所述安装管中分别开设有两个与两个安装槽连通设置的安装腔，且安装管的两侧侧壁插设有竖直设置的转杆，所述转杆的一端延伸至安装腔中并固定连接有第一锥齿轮，所述安装腔的内壁通过转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆上套设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述螺纹杆上套设并螺纹连接有螺母，所述安装腔的侧壁设有限位装置，且限位装置的一端与螺母的侧壁固定连接，所述螺母的侧壁固定连接有连杆，且连杆远离螺母的一端侧壁固定连接有与齿轮啮合连接的卡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位装置包括设置在安装腔侧壁的限位槽，所述限位槽中固定连接有支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套的侧壁固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一端侧壁与螺母的侧壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：位于安装管外侧的所述转杆的一端侧壁固定连接有转块。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离转动件的一端侧壁固定连接有挡块。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的侧壁与第二锥齿轮的贯穿孔内壁之间采用焊接的方式固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装管的侧壁开设有与安装腔连通设置的通孔，且转杆插设于通孔中设置，所述转杆的外侧壁与通孔的内壁之间转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆的数量为两个，且两个所述连杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置。本技术具有如下有益效果：通过转动转块，带动与转杆固定的第一锥齿轮转动，可带动与第二锥齿轮固定的螺纹杆转动，螺母的轴向转动受到与衔接块固定的滑套限制，因此，当螺纹杆转动时，螺母强制位移，带动与连杆固定的卡块位移，当将卡块与齿轮分离时，齿轮失去限制，此时可将粗晶奥氏体不锈钢弯管与安装管分离，进行调节定向，调好角度后，然后再将粗晶奥氏体不锈钢弯管插入安装管中，同理，反转转块，将卡块与齿轮啮合，对齿轮的转动进行限制由于齿轮又与粗晶奥氏体不锈钢弯管上的齿条啮合，可对粗晶奥氏体不锈钢弯管进行固定，该装置不需要对粗晶奥氏体不锈钢弯管设置法兰，安装拆卸方便，便于可定向调节。附图说明图1为本技术提出的一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图2中B处的放大结构示意图。图例说明：1、粗晶奥氏体不锈钢弯管；2、安装管；3、齿条；4、安装槽；5、转轴；6、齿轮；7、安装腔；8、转杆；9、第一锥齿轮；10、转动件；11、螺纹杆；12、第二锥齿轮；13、螺母；14、连杆；15、卡块；16、限位槽；17、支杆；18、滑套；19、衔接块；20、转块；21、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，包括粗晶奥氏体不锈钢弯管1和安装管2，粗晶奥氏体不锈钢弯管1的一端侧壁环绕设有齿条3，安装管2中相对的两侧内对称开设有安装槽4，且安装槽4中通过转轴5转动连接有与齿条3啮合连接的齿轮6，安装管2中分别开设有两个与两个安装槽4连通设置的安装腔7，且安装管2的两侧侧壁插设有竖直设置的转杆8，转杆8的一端延伸至安装腔7中并固定连接有第一锥齿轮9，安装腔7的内壁通过转动件10转动连接有横向设置的螺纹杆11，且螺纹杆11上套设有与第一锥齿轮9啮合连接的第二锥齿轮12，螺纹杆11上套设并螺纹连接有螺母13，安装腔7的侧壁设有限位装置，且限位装置的一端与螺母13的侧壁固定连接，螺母13的侧壁固定连接有连杆14，且连杆14远离螺母13的一端侧壁固定连接有与齿轮6啮合连接的卡块15；限位装置包括设置在安装腔7侧壁的限位槽16，限位槽16中固定连接有支杆17，且支杆17上套设并滑动连接有滑套18，滑套18的侧壁固定连接有衔接块19，且衔接块19远离滑套18的一端侧壁与螺母13的侧壁固定连接，转动转块20，带动与转杆8固定的第一锥齿轮9转动，由于第一锥齿轮9与第二锥齿轮12啮合，可带动与第二锥齿轮12固定的螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与螺母13螺纹连接，且螺母13的轴向转动受到与衔接块19固定的滑套18限制，因此，当螺纹杆11转动时，螺母13强制位移，带动与连杆14固定的卡块15位移，当将卡块15与齿轮6分离时，齿轮6失去限制，此时可将粗晶奥氏体不锈钢弯管1与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，包括粗晶奥氏体不锈钢弯管(1)和安装管(2)，其特征在于：所述粗晶奥氏体不锈钢弯管(1)的一端侧壁环绕设有齿条(3)，所述安装管(2)中相对的两侧内对称开设有安装槽(4)，且安装槽(4)中通过转轴(5)转动连接有与齿条(3)啮合连接的齿轮(6)，所述安装管(2)中分别开设有两个与两个安装槽(4)连通设置的安装腔(7)，且安装管(2)的两侧侧壁插设有竖直设置的转杆(8)，所述转杆(8)的一端延伸至安装腔(7)中并固定连接有第一锥齿轮(9)，所述安装腔(7)的内壁通过转动件(10)转动连接有横向设置的螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)上套设有与第一锥齿轮(9)啮合连接的第二锥齿轮(12)，所述螺纹杆(11)上套设并螺纹连接有螺母(13)，所述安装腔(7)的侧壁设有限位装置，且限位装置的一端与螺母(13)的侧壁固定连接，所述螺母(13)的侧壁固定连接有连杆(14)，且连杆(14)远离螺母(13)的一端侧壁固定连接有与齿轮(6)啮合连接的卡块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，包括粗晶奥氏体不锈钢弯管(1)和安装管(2)，其特征在于：所述粗晶奥氏体不锈钢弯管(1)的一端侧壁环绕设有齿条(3)，所述安装管(2)中相对的两侧内对称开设有安装槽(4)，且安装槽(4)中通过转轴(5)转动连接有与齿条(3)啮合连接的齿轮(6)，所述安装管(2)中分别开设有两个与两个安装槽(4)连通设置的安装腔(7)，且安装管(2)的两侧侧壁插设有竖直设置的转杆(8)，所述转杆(8)的一端延伸至安装腔(7)中并固定连接有第一锥齿轮(9)，所述安装腔(7)的内壁通过转动件(10)转动连接有横向设置的螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)上套设有与第一锥齿轮(9)啮合连接的第二锥齿轮(12)，所述螺纹杆(11)上套设并螺纹连接有螺母(13)，所述安装腔(7)的侧壁设有限位装置，且限位装置的一端与螺母(13)的侧壁固定连接，所述螺母(13)的侧壁固定连接有连杆(14)，且连杆(14)远离螺母(13)的一端侧壁固定连接有与齿轮(6)啮合连接的卡块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种安装可定向的粗晶奥氏体不锈钢弯管，其特征在于：所述限位装置包括设置在安装腔(7)侧壁的限位槽(16)，所述限位槽(16)中固定连接有支杆(17)，且支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜浩浩，张吉成，姜红柱，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37