特种钢材用整体强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种特种钢材用整体强度检测装置，包括基座、控制面板、工作台、立柱、电机、升降轴、检测端头和卡盘组件，卡盘组件包括分度盘，分度盘的底部设置有一对定位条，工作台的顶面设置有多个与定位条配合的定位槽，分度盘的顶部依次设置有固定台、旋转台、夹持台和夹持块，夹持块设置在夹持台上的滑轨槽中，夹持台在其靠近夹持台中心的一端设置有阶梯面，夹持块的底面与旋转台顶面螺纹配合，旋转台的外侧设置有把杆，把杆上活动设置有定位销，定位销与分度盘上的分度孔插接配合。本实用新型专利技术利用卡盘组件来对工件进行支撑或夹持，稳定性较高，可调能性好，实用性较强，利用率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
特种钢材用整体强度检测装置
本技术属于特种钢生产设备
，尤其涉及一种特种钢材用整体强度检测装置。
技术介绍
特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。强度检测装置，是指通过电力驱动机械设备对待检测材料进行强度检测过程的设备，主要用于工业、工厂、加工车间等领域中，具有操作便捷、节省人力物力、性能稳定等特点。现有专利技术CN201921041211.4公开了一种用于检测特种钢材的整体强度的检测装置，包括用于承载驱动机构的基座，还包括位于基座前端面的控制面板，同时还包括用于进行检测过程的工作台，所述控制面板上设置有计时器，所述工作台的上表面固定安装有立柱。本技术所述的一种用于检测特种钢材的整体强度的检测装置，根据检测端头与待检测特种钢材之间的强度对比，通过计时器记录相同时间内检测端头对特种钢材的钻取深度可检测特种钢材的强度，通过左位移板与右位移板的左右移动以及调位板在左位移板与右位移板内部的竖向移动过程，可以进行不同规格特种钢材的位置限定，以此提高装置对特种钢材的强度检测精度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。不过，该装置存在的问题是，左右位移板在工作台上的固定能力较低，容易出现被迫移动；再者就是，随着调位板在左位移板或右位移板上的调节次数增加，在二者的配合面上也会有大量的摩擦磨损，不仅影响构件本身的使用寿命，而且在一定程度上会影响强度检测的准确性。
技术实现思路
本技术针对上述的强度检测装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、稳定性好、便于调节且使用寿命较长的特种钢材用整体强度检测装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的特种钢材用整体强度检测装置，包括基座，所述基座的前侧设置有控制面板，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有升降轴，所述升降轴的活动端设置有检测端头，所述工作台上设置有一对卡盘组件，所述卡盘组件包括分度盘，所述分度盘的底部设置有一对定位条，所述工作台的顶面设置有多个与定位条配合的定位槽，所述分度盘的顶部中心设置有固定台，所述固定台上设置有旋转台，所述旋转台上转动设置有夹持台，所述夹持台上设置有呈十字分布的滑轨槽，所述滑轨槽上设置有一对夹持块，所述夹持块在其靠近夹持台中心的一端设置有阶梯面，所述夹持块的底面设置有第一端面螺纹，所述第一端面螺纹与设置在旋转台顶面的第二端面螺纹配合，所述旋转台的外侧设置有把杆，所述把杆上活动设置有定位销，所述定位销与均匀设置在分度盘上的分度孔插接配合。作为优选，所述一对夹持块分别为第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块的阶梯面的俯视投影呈梯形，所述第二夹持块的阶梯面的俯视投影呈V形。作为优选，所述滑轨槽的纵截面呈十字形，所述夹持块的底部设置有与滑轨槽配合的十字形滑块。作为优选，所述夹持台的底部中心设置有连接柱，所述连接柱穿过旋转台中心设置的通孔并与固定台的顶部连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的特种钢材用整体强度检测装置，利用卡盘组件来对工件进行支撑或夹持，稳定性较高，可调能性好，实用性较强，利用率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的特种钢材用整体强度检测装置的结构示意图；图2为实施例提供的卡盘组件的轴测图；图3为实施例提供的卡盘组件的剖视图；以上各图中，1、基座；2、控制面板；3、工作台；4、立柱；5、电机；6、升降轴；7、检测端头；8、卡盘组件；81、分度盘；811、分度孔；82、固定台；83、旋转台；84、夹持台；85、滑轨槽；86、夹持块；861、第一夹持块；862、第二夹持块；87、把杆；88、定位销；89、定位条；9、定位槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的特种钢材用整体强度检测装置，包括基座1，所述基座1的前侧设置有控制面板2，基座1的顶部设置有工作台3，工作台3上设置有立柱4，立柱4的顶端设置有电机5，电机5的输出端设置有升降轴6，升降轴6的活动端设置有检测端头7。其中，工作台3、立柱4、电机5、升降轴6和检测端头7为现有技术，本实施例在此不再赘述，本技术的重点是对工件在工作台上的支撑结构以及定位结构进行改进，以提高整个工件在检测过程中的稳定性和可调性。具体地，本技术在工作台3上设置有一对卡盘组件8，以卡盘组件8作为工件在工作台上的支撑结构以及定位结构。更具体地，卡盘组件8包括分度盘81，分度盘81的底部设置有一对定位条89，工作台3的顶面设置有多个与定位条配合的定位槽9，分度盘81的顶部中心设置有固定台82，固定台83上设置有旋转台83，旋转台83上转动设置有夹持台84，夹持台84上设置有呈十字分布的滑轨槽85，滑轨槽85上设置有一对夹持块86，夹持块86在其靠近夹持台中心的一端设置有阶梯面，夹持块86的底面设置有第一端面螺纹，第一端面螺纹与设置在旋转台83顶面的第二端面螺纹配合，旋转台83的外侧设置有把杆87，把杆87上活动设置有定位销88，定位销88与均匀设置在分度盘上的分度孔811插接配合。其中，定位条89与定位槽9配合，稳定性较高，而且只需将卡盘组件8与不同的定位槽9连接并能实现位置调节。进一步地，工件设置在两个卡盘组件7上，夹持块86为直接与工件接触的支撑结构或夹持结构，夹持块86的阶梯面不同级与工件接触便能对工件的高度进行调节。通过转动把杆87可使旋转台转动，旋转台83转动的同时，其与夹持块86的端面螺纹副产生相对运动，改变两个夹持块86的阶梯面间距，使工件能够放置在相应层级的阶梯面上，而定位销88与分度孔811连接后可对夹持块的位置进行确定，防止夹持块出现意外移动。本装置利用卡盘组件8来对工件进行支撑或夹持，稳定性较高，可调能性好，实用性较强，利用率较高。为了提高两个夹持块实用性，本技术中两个夹持块86的阶梯面之间具有较大的夹持范围。具体地，一对夹持块分别为第一夹持块861本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢材用整体强度检测装置，包括基座，所述基座的前侧设置有控制面板，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有升降轴，所述升降轴的活动端设置有检测端头，其特征在于，所述工作台上设置有一对卡盘组件，所述卡盘组件包括分度盘，所述分度盘的底部设置有一对定位条，所述工作台的顶面设置有多个与定位条配合的定位槽，所述分度盘的顶部中心设置有固定台，所述固定台上设置有旋转台，所述旋转台上转动设置有夹持台，所述夹持台上设置有呈十字分布的滑轨槽，所述滑轨槽上设置有一对夹持块，所述夹持块在其靠近夹持台中心的一端设置有阶梯面，所述夹持块的底面设置有第一端面螺纹，所述第一端面螺纹与设置在旋转台顶面的第二端面螺纹配合，所述旋转台的外侧设置有把杆，所述把杆上活动设置有定位销，所述定位销与均匀设置在分度盘上的分度孔插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢材用整体强度检测装置，包括基座，所述基座的前侧设置有控制面板，所述基座的顶部设置有工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱的顶端设置有电机，所述电机的输出端设置有升降轴，所述升降轴的活动端设置有检测端头，其特征在于，所述工作台上设置有一对卡盘组件，所述卡盘组件包括分度盘，所述分度盘的底部设置有一对定位条，所述工作台的顶面设置有多个与定位条配合的定位槽，所述分度盘的顶部中心设置有固定台，所述固定台上设置有旋转台，所述旋转台上转动设置有夹持台，所述夹持台上设置有呈十字分布的滑轨槽，所述滑轨槽上设置有一对夹持块，所述夹持块在其靠近夹持台中心的一端设置有阶梯面，所述夹持块的底面设置有第一端面螺纹，所述第一端面螺纹与设置在旋转台顶面的第二端面螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜记峰，姜浩浩，岳发亮，郭新，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37