特种钢生产用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种特种钢生产用快速冷却装置，包括主水管、法兰盘、支管、冷却通道、喷嘴和连接件，所述冷却通道呈外方内圆结构，所述冷却通道的左右侧设置有液体接入槽，冷却通道的四个边角处共设置有四个液体通道，液体通道的输出端设置有与冷却通道内壁贴合的弧形的喷嘴，液体接入槽中设置有三通阀，三通阀的输出端与同侧的两个液体通道连接并且其输入端与同侧的支管连接，冷却通道的内部中心设置与其轴向同向的支杆，支杆的下方设置有T形架，T形架的两端分别设置有一个倾斜的槽架，所述槽架上转动设置有导向辊。本装置具有较高的冷却能力、协调能力以及生产能力，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
特种钢生产用快速冷却装置
本技术属于特种钢生产设备
，尤其涉及一种特种钢生产用快速冷却装置。
技术介绍
特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。对于特优钢铁材料在加工生产冷却过程中，从高温区(800℃以上)冷却到常温会发生金相组织的转变，从而使得特种钢产品满足重要的性能要求。现有专利技术CN201921131875.X公开了一种用于特种钢生产线快速冷却的穿水槽,包括主水管、支管、冷却通道、喷嘴，所述主水管与冷却通道可拆卸连接，主水管上设置注水口，主水管的两端设置可拆卸封盖，主水管固定连接支管，所述支管可拆卸连接喷嘴，所述喷嘴设置冷却通道上,所述冷却通道的下方安装有辊道平面，本技术采取的主水管可拆卸式封盖便于清洗主水管，也便于多节所述穿水槽之间的连接使用，喷嘴分布在整个冷却通道的四个方向，形成全方位的水帘，充分冷却。不过，该装置存在的问题是，喷嘴喷淋的覆盖率较低，冷却能力还有待提升；再者就是，同一装置一般是以一条作为送入量将工件依次送入，所以设备的实际利用率是比较低的；其次就是，阀门与管道的数量较多但协调性较低，在一定程度上影响特种钢的冷却效率。
技术实现思路
本技术针对上述特种钢冷却用的穿水槽所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却能力较高、管道协调性能较高且有利于提高设备利用率的以及生产率的特种钢生产用快速冷却装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的特种钢生产用快速冷却装置，包括主水管，所述主水管的两端均设置有法兰盘，所述主水管的侧面设置有支管，所述主水管的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的内部设置有喷嘴，所述冷却通道的顶部设置有连接件，所述冷却通道呈外方内圆结构，所述冷却通道的左右侧分别设置有一个液体接入槽，所述冷却通道的四个边角处共设置有四个液体通道，所述四个液体通道的输出端方向呈十字交叉，所述液体通道的输出端设置有与冷却通道内壁贴合的弧形的喷嘴，位于冷却通道左侧的液体通道的输入端和位于右侧的液体通道的输入端分别向左侧和右侧的液体接入槽延伸，所述液体接入槽中设置有三通阀，所述三通阀的输出端与液体通道连接并且其输入端与支管连接，所述冷却通道的内部中心设置与其轴向同向的支杆，所述支杆的下方设置有T形架，所述T形架的两端分别设置有一个倾斜的槽架，所述槽架上转动设置有导向辊。作为优选，所述冷却通道包括多个前后依次拼接的单元冷却通道，所述单元冷却通道的侧面设置有液体通道槽，相邻单元冷却通道的对接面上的液体通道槽组成完整的液体通道。作为优选，所述冷却通道的左右侧分别设置有一个回形固定框，所述回形固定框的横截面为U形，所述回形固定框上设置有多个与冷却通道连接的螺栓。作为优选，所述喷嘴嵌设在冷却通道槽的内壁。作为优选，所述液体通道呈L形。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的特种钢生产用快速冷却装置，采用倾斜设计的喷嘴有效提高喷液的覆盖率，提高冷却性能，而且本装置采用三通阀与液体通道的设计大大提高了管道的协调能力，并能够对工件的上下方的喷液量进行比例化调节，进一步提高冷却效率；本装置能够以两个单位作为送入量对工件进行冷却，冷却效果好，生产效率较高。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的特种钢生产用快速冷却装置的侧视图；图2为实施例提供的特种钢生产用快速冷却装置的主视图；以上各图中，1、主水管；2、法兰盘；3、支管；4、冷却通道；41、液体通道；42、液体接入槽；43、单元冷却通道；5、喷嘴；6、连接件；7、三通阀；8、支杆；9、T形架；10、槽架；11、导向辊；12、回形固定框；13、螺栓；14、工件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的特种钢生产用快速冷却装置，包括主水管1，主水管1的两端均设置有法兰盘2，主水管1的侧面设置有支管3，主水管1的下方设置有冷却通道4，冷却通道4的内部设置有喷嘴5，冷却通道4的顶部设置有连接件6。其中，主水管1、法兰盘2、支管3和连接件6为现有技术，本实施例在此不再赘述其结构与功能。本技术的重点是对冷却通道4进行改进，并且针对支管3接入到喷嘴的方式以及结构进行改进，以达到提高设备冷却效率和利用率的目的。具体地，本技术提供的冷却通道4呈外方内圆结构，所述冷却通道4的左右侧分别设置有一个液体接入槽42，冷却通道的四个边角处共设置有四个液体通道41，四个液体通道41的输出端方向呈十字交叉，液体通道41的输出端设置有与冷却通道内壁贴合的弧形的喷嘴5，位于左侧的液体通道41的输入端和位于右侧的液体通道41的输入端分别向左侧和右侧的液体接入槽42延伸，液体接入槽中设置有三通阀7，三通阀7的输出端与液体通道41连接并且其输入端与支管3连接，冷却通道的内部中心设置与其轴向同向的支杆8，支杆8的下方设置有T形架9，T形架9的两端分别设置有一个倾斜的槽架10，槽架10上转动设置有导向辊11。其中，喷嘴5的喷出方向朝向冷却通道41的轴心，喷出的冷却液体具有初速度以及抛物线形的运动轨迹，这种喷出的方式具有较高的覆盖率，对工件14的覆盖均匀度比较高，冷却效率较高。进一步地，本装置采用三通阀7将支管3的液体分到与支管同侧的两个液体通道41中，有利于根据工件的大小以及形状对上下分布的液体通道的流量进行比例化调节，不仅提高了管道的协调能力，还提高了设备的冷却效果，利用率较高。并能够对工件14的上下方的喷液量进行，进一步提高冷却效率。特别地，本装置采用支杆8、T形架9和槽架10的设计能够以两个单位作为送入量对工件进行冷却作业，冷却效果好，生产效率较高；其中，工件14的底端在导向辊11上，工件14的上半部分抵靠在支杆8上。工件14的移动依赖于冷却通道外部的牵引辊或主动辊进行牵引移动，导向辊11起到导向和支撑的作用。需要说明的是，支杆8可采用端部固定的方式，也可以再用固定悬吊的形式；而T形架9和槽架10与喷嘴5采用间隔分布的形式，以保证喷嘴喷液直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢生产用快速冷却装置，包括主水管，所述主水管的两端均设置有法兰盘，所述主水管的侧面设置有支管，所述主水管的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的内部设置有喷嘴，所述冷却通道的顶部设置有连接件，其特征在于，所述冷却通道呈外方内圆结构，所述冷却通道的左右侧分别设置有一个液体接入槽，所述冷却通道的四个边角处共设置有四个液体通道，所述四个液体通道的输出端方向呈十字交叉，所述液体通道的输出端设置有与冷却通道内壁贴合的弧形的喷嘴，位于冷却通道左侧的液体通道的输入端和位于右侧的液体通道的输入端分别向左侧和右侧的液体接入槽延伸，所述液体接入槽中设置有三通阀，所述三通阀的输出端与液体通道连接并且其输入端与支管连接，所述冷却通道的内部中心设置与其轴向同向的支杆，所述支杆的下方设置有T形架，所述T形架的两端分别设置有一个倾斜的槽架，所述槽架上转动设置有导向辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢生产用快速冷却装置，包括主水管，所述主水管的两端均设置有法兰盘，所述主水管的侧面设置有支管，所述主水管的下方设置有冷却通道，所述冷却通道的内部设置有喷嘴，所述冷却通道的顶部设置有连接件，其特征在于，所述冷却通道呈外方内圆结构，所述冷却通道的左右侧分别设置有一个液体接入槽，所述冷却通道的四个边角处共设置有四个液体通道，所述四个液体通道的输出端方向呈十字交叉，所述液体通道的输出端设置有与冷却通道内壁贴合的弧形的喷嘴，位于冷却通道左侧的液体通道的输入端和位于右侧的液体通道的输入端分别向左侧和右侧的液体接入槽延伸，所述液体接入槽中设置有三通阀，所述三通阀的输出端与液体通道连接并且其输入端与支管连接，所述冷却通道的内部中心设置与其轴向同向的支杆，所述支杆的下方设置有T形架，所述T形架的两端分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜记峰，岳发亮，郭新，姜浩浩，
申请(专利权)人：山东众和特种钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37