一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括连通的进烟道、前部高温受热面模块、中部低温受热面模块、尾部低温受热面模块、出烟道，前部高温受热面模块、中部低温受热面模块、尾部低温受热面模块均包括内部流通有换热介质的管道，管道上连接有受热板，前部高温受热面模块、中部低温受热面模块、尾部低温受热面模块下方均连接有收纳罩，收纳罩低位处开设有疏水口，疏水口伸出锅炉本体外并连接有管路，管路自上而下延伸，且管路下端均连通在观测箱，检测方便，保证使用性能前提下，提升低温区域流速，提高尾部受热面传热效率；可实现受热面的使用面积切换，用以调配锅炉各级热面配比。

【技术实现步骤摘要】
一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉
本技术涉及一种余热锅炉，更具体一点说，涉及一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉。
技术介绍
利用钢厂烧结冷却烟气余热发电是一项资源综合利用项目，在对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位烧结矿生产的电耗。目前钢厂烧结冷却采用：环冷机或带冷机，因结构特性存在散热大等问题，直接导致余热取风温度低，大致在250～400℃，致使烧结冷却余热利用率偏低，采用竖冷窑逆流对冲冷却方式后，使得烧结矿的显热得到最大限度的回收，余热取风温度可达400～500℃，以往设计环冷机、带冷机余热锅炉存在以下不足之处：1.受热面模块端部采用焊接密封，需停炉进入炉内检测是否存在泄漏点；2.分析以往运行锅炉传热流场，低温区域尾部受热面传热效率低同时造成锅炉整体钢耗偏高；3.采用固定受热面设计，无法根据烧结冷却工艺实际运行工况调节受热面，低负荷状况下，余热锅炉运行波动大，无法按需求实时切换热面。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有结构简单、检测方便、传热效率高等技术特点的一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，包括锅炉本体，自上而下所述锅炉本体包括连通的进烟道、前部高温换热面模块、中部低温换热面模块、尾部低温换热面模块、出烟道，所述前部高温换热面模块、中部低温换热面模块、尾部低温换热面模块均包括内部流通有换热介质的换热面管，所述前部高温受热面模块、中部中温受热面模块、尾部低温受热面模块下方均连接有集纳罩，所述集纳罩低位处开设有导流口，所述导流口伸出锅炉本体外并连接有管路，所述管路自上而下延伸，且管路下端均连通在观测台。作为一种改进，所述进烟道与前部高温换热面模块、前部高温换热面模块与中部中温换热面模块、中部低温换热面模块与尾部低温换热面模块间的锅炉本体内均连接有换热面调节模块，所述换热面调节模块包括若干换热面调节装置，所述换热面调节装置可转动的连接在锅炉本体内，所述换热面调节装置转动能够将锅炉本体内部分隔成上下独立的密封空间或者上下连通的空间。作为一种改进，所述前部高温换热面模块设有三个，其自上而下排布。作为一种改进，所述中部低温换热面模块设有两个，其自上而下排布。作为一种改进，所述尾部低温换热面模块设有一个。作为一种改进，所述受热面调节模块包括若干换热面调节装置，所述换热面调节装置穿设有转轴，所述转轴连接有电机或转动把手以控制换热面调节装置转动角度。作为一种改进，所述管道水平盘绕且自上而下呈多层排布。作为一种改进，所述观测台包括竖直设置多个直读观测屏，所述直读观测屏与管路一一对应连通。作为一种改进，所述管道与换热模块通过便捷拆卸螺栓连接密封。作为一种改进，所述中部中温换热面模块、尾部低温换热面模块横截面积相同，所述前部高温换热面模块横截面积大于所述中部中温受热面模块的横截面积。有益效果：设置导流口，并引流至地面泄漏点观测台，实现实时在线检测，减少运行维护人员停炉炉内密闭空间作业；根据余热烟气传热流场能量阶梯分布，改变原有锅炉通体等流通截面布置，采用烟气高温区域采用宽流通截面，低温区域采用窄流通截面，保证使用性能前提下，提升低温区域换热效率同时减少热面模块钢耗；余热锅炉各级换热面设有烟气通道切换模块，当烧结工艺运行负荷波动时，可实现换热面的切换，用以调配锅炉各级热面配比，从而维持锅炉的高效运行。附图说明图1是本技术锅炉本体结构示意图。图2是本技术锅炉本体透视图。图3是本技术管路与观测台连接示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。以一台日产约6060t烧结矿竖冷窑余热锅炉为例，原有环冷机余热锅炉排烟温度约140℃，新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉排烟温度可降低到125℃。余热利用率可达约71％，比常规烧结冷却机余热锅炉余热利用率提高约10％。若汽轮机汽耗率按每千瓦5.2kg蒸汽计算，发电量约7692kwh，年平均运行时间按7200小时，每度电收益按0.5元，年收益约为2769.12万元。为钢厂创造了巨大经济效益。采用的快速装卸及炉外快速检测，大大缩减了单次检测及维护周期并且无需停炉检测，以往设计需停炉检测，单次启停炉耗时约3个工作日，直接发电经济损失约～27万元，若检测按5人/次，需进入炉内检测，每次检测约需1个工作日，采用此技术结构，可缩减为1人/次并与炉外直接检测，每次耗时约需2h，若按工作人员薪资按300元/天，光检测费用可缩减约1400元/次，由此可见大大减低了维护检测成本同时减少炉内检测风险。如图1-3所示为一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉的具体实施例，该实施例一种新式自带检漏并可调控热面竖冷窑余热锅炉，包括锅炉本体1，自上而下所述锅炉本体1包括连通的进烟道2、前部高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5、出烟道6，所述前部高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5均包括内部流通有换热介质的管道，所述管道上连接有换热模块(可以为若干个金属板块)以构成换热面，所述前部高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5下方均连接有集纳罩，所述集纳罩低位处开设有导流口11，所述导流口11伸出锅炉本体1外并连接有管路7，所述管路7自上而下延伸，且管路7下端均连通在观测台8；来自竖冷窑的高温烟气从进烟道2进入锅炉，依次经过高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5后经出烟道6后排放，前部高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5下方均连接有集纳罩，集纳罩低位处开设有导流口11，导流口11伸出锅炉本体1外并连接有管路7，管路7自上而下延伸，且管路7下端均连通在观测台8，通过外设观测台8替代传统炉内检测，一旦管道内介质发生泄漏，介质(一般为水)会通过自身重力通过管路7流出，维护人员可在炉外直接开启直读屏(直读屏连接在管路7上)，通过观测台8实时监测及确定泄漏位置，杜绝维护人员炉内密闭空间检测作业。作为一种改进的实施例方式，所述进烟道2与前部高温换热面模块3、前部高温换热面模块3与中部低温换热面模块4、中部低温换热面模块4与尾部低温换热面模块5间的锅炉本体1内均连接有换热面调节模块9，所述换热面调节模块9包括若干换热面调节装置10，所述换热面调节装置10可转动的连接在锅炉本体1内，所述换热面调节装置10转动能够将锅炉本体1内部分隔成上下独立的密封空间或者上下连通的空间；来自竖冷窑的高温烟气从进烟道2进入锅炉，依次经过高温换热面模块3、中部低温换热面模块4、尾部低温换热面模块5后经出烟道6后排放，鉴于传统烧结冷却机余热锅炉采用固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：自上而下所述锅炉本体(1)包括连通的进烟道(2)、前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)、出烟道(6)，所述前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)均包括内部流通有换热介质的管道，所述管道上连接有换热模块以构成换热面，所述前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)下方均连接有集纳罩，所述集纳罩低位处开设有导流口(11)，所述导流口(11)伸出锅炉本体(1)外并连接有引流管路(7)，所述管路(7)自上而下延伸，且管路(7)下端均连通在观测台(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：自上而下所述锅炉本体(1)包括连通的进烟道(2)、前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)、出烟道(6)，所述前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)均包括内部流通有换热介质的管道，所述管道上连接有换热模块以构成换热面，所述前部高温换热面模块(3)、中部中温换热面模块(4)、尾部低温换热面模块(5)下方均连接有集纳罩，所述集纳罩低位处开设有导流口(11)，所述导流口(11)伸出锅炉本体(1)外并连接有引流管路(7)，所述管路(7)自上而下延伸，且管路(7)下端均连通在观测台(8)。


2.根据权利要求1所述一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，其特征在于：所述进烟道(2)与前部高温换热面模块(3)、前部高温换热面模块(3)与中部中温换热面模块(4)、中部中温换热面模块(4)与尾部低温换热面模块(5)间的锅炉本体(1)内均连接有换热面调节模块(9)，所述换热面调节模块(9)包括若干换热面调节装置(10)，所述换热面调节装置(10)可转动的连接在锅炉本体(1)内，所述换热面调节装置(10)转动能够将锅炉本体(1)内部分隔成上下独立的密封空间或者上下连通的空间。


3.根据权利要求1所述一种新式泄露自检并可调控热面竖冷窑余热锅炉，其特征在于：所述前部高温换热面模块(3)设有三个，其自...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，刘杨，吴青儿，陈庆实，张峰，
申请(专利权)人：杭州杭锅工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33