一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，包括旋风分离器，所述旋风分离器进口端连接有炉膛，所述旋风分离器上端的出口连接有尾部烟道，所述旋风分离器上端的出口处连接有中心筒外筒，所述中心筒外筒与尾部烟道连通，所述中心筒外筒内设有中心筒内筒，所述中心筒内筒能够在旋风分离器上端的出口内上下移动，结构简单，操作容易，可实现在线操作，建造、运行维护成本低，在燃料发生变化或者锅炉负荷的变化的情况下，可以及时通过调整中心筒的插入深度来调节其分离效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉


[0001]本技术涉及一种循环流化床锅炉，更具体一点说，涉及一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，属于热能工程应用领域。

技术介绍

[0002]旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部位之一。旋风分离器的主要作用是将炉膛出口的高温物料中的粗颗粒从烟气中分离下来。通过回料器送回炉膛密相区继续参与循环和燃烧，分离器的分离效率和运行效果决定了颗粒的循环倍率和循环流化床内的物料平衡，对于锅炉炉膛燃烧的稳定有至关重要的作用。
[0003]目前旋风分离器尺寸通常都是通过经验公式或者CFD仿真模拟来确定的，一旦确定了尺寸一般不再进行调整。如出现设计与实际情况偏差较大时，不得不停炉进行整改，造成的经济损失巨大。分离器结构尺寸固定后，当燃料成分变化或者锅炉负荷变化时，通常不能够达到最佳的分离效率。容易出现分离效率过高或者过低的情况，分离效率过高会造成锅炉尾部飞灰颗粒度过细，造成对流受热面积灰堵灰、传热效果差，锅炉排烟温度高等情况。分离效率过低会造成循环物料不足、炉膛燃烧不稳定、氮氧化物排放超标、飞灰含碳量高等情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有结构简单，实用性强，可通过调整中心筒的插入深度来调节其分离效率等技术特点的一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，包括旋风分离器，所述旋风分离器进口端连接有炉膛，所述旋风分离器上端的出口连接有尾部烟道，所述旋风分离器上端的出口处连接有中心筒外筒，所述中心筒外筒与尾部烟道连通，所述中心筒外筒内设有中心筒内筒，所述中心筒内筒能够在旋风分离器上端的出口内上下移动。可调节旋风分离器的中心筒内筒可以通过执行机构带动吊杆进行提升或者下降，可调范围为进口高度尺寸的0～100％，通常使用范围为30％～80％。可调节旋风分离器的中心筒的内筒和外筒之间有膨胀间隙，可调节旋风分离器的中心筒的内筒和外筒之间有柔性耐高温密封圈。
[0007]优选的，所述旋风分离器包括旋风分离器筒体，所述旋风分离器筒体包括圆柱形筒体以及与圆柱形筒体连接且连通的锥形筒体，所述锥形筒体下端设有落料口，所述落料口与炉膛底端间连接有回料管道，所述尾部烟道内设有若干根独立的换热管线。具体一点：尾部烟道内依次布置有过热器、省煤器和空气预热器等对流受热面。
[0008]优选的，所述中心筒内筒的直径与旋风分离器上端出口的直径相匹配。
[0009]优选的，所述中心筒内筒与中心筒外筒间设有中心筒密封装置。
[0010]优选的，还包括中心筒内筒吊挂升降装置，所述中心筒内筒吊挂升降装置与中心
筒内筒连接，所述中心筒外筒顶部设有吊杆密封罩壳以密封。
[0011]优选的，所述中心筒外筒外设有中心筒内筒限位装置以实时锁紧中心筒内筒。
[0012]有益效果：结构简单，操作容易，可实现在线操作，建造、运行维护成本低。在燃料发生变化或者锅炉负荷的变化的情况下，可以及时通过调整中心筒的插入深度来调节其分离效率，使得循环流化床锅炉在燃烧稳定性、NOx排放量、积灰情况、锅炉效率等方面的指标最优化，尤其是燃烧生物质、RDF等燃料的循环流化床锅炉。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图。
[0014]图2是本技术旋风分离器的结构示意图
[0015]图3是本技术旋风分离器的剖面示意图
具体实施方式
[0016]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0017]分离器的中心筒插入深度是影响分离器分离效率的关键点，本申请通过调整分离器中心筒插入深度，可以使得分离器分离效率达到最佳状态。本专利技术涉及热能工程应用
，适用于燃料来源不稳定、成分复杂、有季节性波动等情况，尤其是燃烧生物质、RDF等燃料的循环流化床锅炉。
[0018]分离器筒体B1可以为膜式壁结构或者绝热结构，内部敷设有耐火耐磨浇注料；中心筒内筒吊挂升降装置B2包括由耐热圆钢制造的吊杆，用于吊挂和升降中心筒内筒B4；中心筒外筒B3是耐热钢铸造或钢板卷制拼接的圆筒，防止内筒与浇注料磕碰，造成浇注料损伤；中心筒内筒B4是耐热钢铸造或钢板卷制拼接的圆筒；中心筒内筒限位装置B5；中心筒密封装置B6为柔性耐高温耐磨材料；吊杆密封罩壳B7，由钢板和耐温材料组成。
[0019]如图1
‑
3所示为一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉的具体实施例，该实施例一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，包括旋风分离器B，所述旋风分离器B进口端连接有炉膛A，所述旋风分离器B上端的出口连接有尾部烟道D，所述旋风分离器B上端的出口处连接有中心筒外筒B3，所述中心筒外筒B3与尾部烟道D连通，所述中心筒外筒B3内设有中心筒内筒 B4，所述中心筒内筒B4能够在旋风分离器B上端的出口内上下移动，炉膛A的出口与旋风分离器B的入口相连，炉膛A燃烧燃料产生的高温含灰烟气经上部出口进入旋风分离器B，旋风分离器B将高温烟气中的分离下来灰颗粒通过下部出口进入落料口，将返料灰输送回炉膛A的密相区参与物料循环，旋风除尘后的高温烟气经旋风分离器B的上部出口进入尾部烟道D，依次经过过热器、省煤器、空气预热器等部件换热后，排出锅炉。
[0020]在流化床燃烧的燃料特性改变的时候，尤其是燃料来源不稳定、季节性的循环流化床锅炉，例如生物质、RDF等燃料，用户阶段性调整锅炉负荷的时候，通过本申请技术方案，可以主动的改变旋风分离器的分离效率,使得锅炉使得循环流化床锅炉在燃烧稳定性、NOx排放量、积灰情况、锅炉效率等方面的指标最优化。
[0021]本申请创造性的通过执行机构吊机、缆绳等动力装置带动中心筒内筒B4提升或者
下降，来调整旋风分离器的分离效率，中心筒内筒B4和中心筒外筒B3之间有膨胀间隙，防止内外筒卡死，可调节旋风分离器的中心筒内筒B4和中心筒外筒B3之间有柔性耐高温密封圈，防止烟气短路。可调节旋风分离器的中心筒的内筒有限位装置螺丝、螺栓、顶丝等结构，防止心筒内筒B4因烟气冲刷晃动。中心筒内筒B4外设有中心筒外筒B3，防止中心筒内筒B4与浇注料磕碰，造成浇注料损伤。
[0022]具体的：通过调整中心筒的插入深度h来改变旋风分离器的分离效率，针对燃料变化时，锅炉负荷变化时，循环物料的颗粒度会相应变化的情况，通过调整中心筒内筒B4插入深度h，来调整旋风分离器的分离效率。保证循环物料的颗粒度和物料量，以及飞灰的粒度和燃尽率,使得循环流化床锅炉在燃烧稳定性、NOx排放量、积灰情况、锅炉效率等方面的指标最优化。合理的解决了燃烧生物质、RDF等燃料的循环流化床锅炉燃料特性波动大锅炉性能不稳定的难点，以及循环流化床锅炉负荷调整时锅炉性能不在最优状态的问题。
[0023]工作原理：炉膛A中燃料燃烧产生的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，其特征在于：包括旋风分离器(B)，所述旋风分离器(B)进口端连接有炉膛(A)，所述旋风分离器(B)上端的出口连接有尾部烟道(D)；所述旋风分离器(B)上端的出口处连接有中心筒外筒(B3)，所述中心筒外筒(B3)与尾部烟道(D)连通，所述中心筒外筒(B3)内设有中心筒内筒(B4)，所述中心筒内筒(B4)能够在旋风分离器(B)上端的出口内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种可调节旋风分离器分离效率的循环流化床锅炉，其特征在于：所述旋风分离器(B)包括旋风分离器筒体(B1)，所述旋风分离器筒体(B1)包括圆柱形筒体以及与圆柱形筒体连接且连通的锥形筒体，所述锥形筒体下端设有落料口，所述落料口与炉膛(A)底端间连接有回料管道，所述尾部烟道(D)内设有若干根独立的换热管线。...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦学克，魏建明，徐亦芳，莫佳佳，管群霞，龙俊钊，
申请(专利权)人：杭州杭锅工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：