冲天炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冲天炉烟气余热利用系统，其包括换热装置、鼓风机和除尘器，所述换热装置的冷风进口连接所述鼓风机，热风出口连接冲天炉的风箱，高温烟气进口连接冲天炉的烟囱，低温烟气出口连接除尘器；所述换热装置包括壳体、冷集风包、热集风包和若干换热管，所述高温烟气进口设于所述壳体的顶部，所述低温烟气出口设于所述壳体底部的一侧，所述冷集风包、热集风包分别设于壳体的高温烟气进口和低温烟气出口之间，所述冷风进口设于所述冷集风包，所述热风出口设于所述热集风包，若干所述换热管设于壳体内，且其两端分别连通所述冷集风包、热集风包。本实用新型专利技术实现了冲天炉排出的高温烟气的余热利用，同时降低了冲天炉的能耗。

【技术实现步骤摘要】
冲天炉烟气余热利用系统
本技术涉及节能环保
，尤其涉及一种冲天炉烟气余热利用系统。
技术介绍
现有的冲天炉从烟囱排出的高温烟气直接排放于大气中，造成极大的能源浪费，同时还排出大量扬尘，严重影响生态环境。因此，有必要提供一种能对冲天炉排出的高温烟气进行热能回收的冲天炉烟气余热利用系统。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种能对冲天炉排出的高温烟气进行热能回收的冲天炉烟气余热利用系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述冲天炉烟气余热利用系统，包括换热装置、鼓风机和除尘器，所述换热装置的冷风进口连接所述鼓风机，热风出口连接冲天炉的风箱，高温烟气进口连接冲天炉的烟囱，低温烟气出口连接除尘器；所述换热装置包括壳体、冷集风包、热集风包和若干换热管，所述高温烟气进口设于所述壳体的顶部，所述低温烟气出口设于所述壳体底部的一侧，所述冷集风包、热集风包分别设于壳体的高温烟气进口和低温烟气出口之间，所述冷风进口设于所述冷集风包，所述热风出口设于所述热集风包，若干所述换热管设于壳体内，且其两端分别连通所述冷集风包、热集风包。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述冷集风包和热集风包均环绕所述壳体设置，且所述冷集风包设于所述热集风包的下方。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述换热管设有多组，多组所述换热管环形阵列于所述壳体。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，每一组所述换热管包括径向方向层层设置的多个不同长度规格的换热管。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述换热管采用铜质换热管。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述壳体的底部还设有卸灰口，所述卸灰口安装有卸灰阀。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述壳体位于所述冷集风包和热集风包之间设有伸缩节。在本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的一种较佳实施例中，所述壳体内位于所述热集风包的上方还设有布风板，所述布风板呈倒置的锥罩型，其上设有若干均布的通风孔，且所述布风板的中部设有排灰口。与现有技术相比，本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的有益效果是：一、本技术利用所述换热装置将冲天炉排出的高温烟气加热冲天炉的进气，实现了排出的高温烟气的余热利用，同时降低了冲天炉的能耗；二、所述换热装置的结构，不仅具有良好的换热性能，同时还兼具有除尘的效果，高温烟气经若干所述换热管，能出去烟气中的大部分灰尘，灰尘可由卸灰口排出，同时换热装置排出的低温烟气在由除尘器进一步除尘排出，不会造成环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的冲天炉烟气余热利用系统的结构示意图；图2是图1提供的所述换热装置的结构示意图；图3是图2提供的所述换热装置的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请参阅图1，本实施例的所述冲天炉烟气余热利用系统1包括换热装置11、鼓风机12和除尘器13，所述换热装置11的冷风进口1101连接所述鼓风机12，热风出口1102连接冲天炉的风箱，高温烟气进口1103连接冲天炉的烟囱，低温烟气出口1104连接除尘器13，本实施例的所述除尘器13优选用布袋除尘器。本实施例利用所述换热装置将冲天炉排出的高温烟气加热冲天炉的进气，实现了排出的高温烟气的余热利用，同时降低了冲天炉的能耗。优选地，请参阅图2和图3，本实施例的所述换热装置11包括壳体111、冷集风包112、热集风包113和若干换热管114，所述高温烟气进口1103设于所述壳体11的顶部，所述低温烟气出口1104设于所述壳体11底部的一侧，所述冷集风包112、热集风包113分别设于壳体111的高温烟气进口1103和低温烟气出口1104之间，所述冷风进口1101设于所述冷集风包112，所述热风出口1102设于所述热集风包113，若干所述换热管114设于壳体111内，且其两端分别连通所述冷集风包112、热集风包113。本实施例的所述换热装置利用冲天炉排出的高温烟气加热所述换热管，间接加热冷风，使送入冲天炉的风箱的空气温度提高到200℃左右，大约可提高冲天炉内物质的熔化速度20％以上。优选地，为了降低热风输送的热能损失，在所述热风集风包及热送风管为设置保温棉(图中未示出)。实施例二在实施例一的基础上，本实施例的所述冷集风包112和热集风包113均环绕所述壳体111设置，且所述冷集风包112设于所述热集风包113的下方，使冷风与高温烟气呈逆流设置，换热效果更好。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，本实施例的所述换热管114设有多组，多组所述换热管114环形阵列于所述壳体111，如图3所示。优选地，每一组所述换热管114包括径向方向层层设置的多个不同长度规格的换热管，如图2所示。本实施例的所述换热管结构，可以起到除尘的作用，可除掉烟气中的大部分大颗粒灰尘。优选地，所述换热管114采用铜质换热管，铜质换热管换热效率高，当然也可以采用其它材质的换热管，比如钢管等。实施例四在实施例三的基础上，本实施例在所述壳体111的底部还设有卸灰口1105，所述卸灰口1105安装有卸灰阀14，卸灰阀可采用电动卸灰阀，定时排出换热装置内的灰尘。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲天炉烟气余热利用系统，其特征在于：包括换热装置、鼓风机和除尘器，所述换热装置的冷风进口连接所述鼓风机，热风出口连接冲天炉的风箱，高温烟气进口连接冲天炉的烟囱，低温烟气出口连接除尘器；/n所述换热装置包括壳体、冷集风包、热集风包和若干换热管，所述高温烟气进口设于所述壳体的顶部，所述低温烟气出口设于所述壳体底部的一侧，所述冷集风包、热集风包分别设于壳体的高温烟气进口和低温烟气出口之间，所述冷风进口设于所述冷集风包，所述热风出口设于所述热集风包，若干所述换热管设于壳体内，且其两端分别连通所述冷集风包、热集风包。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲天炉烟气余热利用系统，其特征在于：包括换热装置、鼓风机和除尘器，所述换热装置的冷风进口连接所述鼓风机，热风出口连接冲天炉的风箱，高温烟气进口连接冲天炉的烟囱，低温烟气出口连接除尘器；
所述换热装置包括壳体、冷集风包、热集风包和若干换热管，所述高温烟气进口设于所述壳体的顶部，所述低温烟气出口设于所述壳体底部的一侧，所述冷集风包、热集风包分别设于壳体的高温烟气进口和低温烟气出口之间，所述冷风进口设于所述冷集风包，所述热风出口设于所述热集风包，若干所述换热管设于壳体内，且其两端分别连通所述冷集风包、热集风包。


2.根据权利要求1所述的冲天炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述冷集风包和热集风包均环绕所述壳体设置，且所述冷集风包设于所述热集风包的下方。


3.根据权利要求1所述的冲天炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成林，谭本国，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43