气缸套高速镗内孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气缸套高速镗内孔夹具，其包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。本实用新型专利技术利用所述夹具体进行对气缸套的外圆面进行装夹，产品形变量小，装夹方便，提高了产品的加工尺寸精度，采用所述锁紧机构进行锁紧，较传统的液压油缸夹紧方式，既简便实用，又节约成本。

【技术实现步骤摘要】
气缸套高速镗内孔夹具
本技术涉及机加工工装夹具设计
，尤其涉及一种气缸套高速镗内孔夹具。
技术介绍
如图4和图5所示，传统的高速镗床加工夹具为压两端的夹具，该套夹具采用液压油缸向下压端盖的形式夹紧气缸套，达到加工气缸套内孔的目的。这种夹具装夹方便，加工效率高，但是对于干式气缸套的加工还存在一些弊端，干式气缸套因为壁薄又称薄壁缸套，采用压两端的方式加工干式气缸套，镗刀会对缸套内孔产生挤压变形，导致圆度、直线度、壁厚差等形位公差超差，直接影响产品的加工精度，导致产品装配精度问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种产品装夹形变量小、装夹方便且加工精度高的气缸套高速镗内孔夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述气缸套高速镗内孔夹具，包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。在本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锥体为锥台状，其两端各均匀分成八等分沿外圆母线方向不完全切开，且所述锥体的端部设有与所述锁紧机构进行限位锁紧的凹槽。在本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锥套的锥形通孔与所述锥体的锥度相匹配，锥度设为7°。在本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述锁紧机构至少设有左右的两个，所述锁紧机构包括扳杆、支承转轴、偏心压块和端盖，所述支承转轴设于所述锥套的安装孔内，其一端连接扳杆，另一端设有偏心小轴，所述偏心压块设于所述锥体的凹槽内，且所述偏心压块连接所述偏心小轴，所述端盖封堵所述支承转轴于所述安装孔内。在本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述径向位移机构包括油缸、底板、直线滑轨和滑块，两所述直线滑轨径向地设于所述镗床的工作台，所述滑块设于所述底板且滑动地设于所述直线滑轨，所述油缸设于所述镗床的工作台，其顶出杆连接所述底板。在本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的一种较佳实施例中，所述底座、底板及所述镗床的工作台均设有与所述夹具体同轴的加工避让孔。与现有技术相比，本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的有益效果是：本技术利用所述夹具体进行对气缸套的外圆面进行装夹，产品形变量小，装夹方便，提高了产品的加工尺寸精度，采用所述锁紧机构进行锁紧，较传统的液压油缸夹紧方式，既简便实用，又节约成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的气缸套高速镗内孔夹具的装配结构示意图；图2是图1提供的所述锥体的结构示意图；图3是图1提供的所述锁紧机构的侧视图；图4是现有气缸套夹具的结构示意图；图5是图4提供的现有气缸套夹具的压板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现有技术中的高速镗床加工气缸套的夹具如图4和图5所示，图中：100-气缸套、201-底座、202-直线导轨、203-油缸、204-卡盘夹具、205-夹紧油缸、206-导向柱、207-压盖、208-压板、301-镗床工作台、302-镗刀。为了解决现有的夹具采用压两端的方式加工，会对缸套内孔产生挤压变形，导致圆度、直线度、壁厚差等形位公差超差，直接影响产品的加工精度，导致产品装配精度问题，本申请提供如下技术方案：实施例一请参阅图1，本实施例的所述气缸套高速镗内孔夹具1包括固定安装于镗床工作台301的径向位移机构11、设于所述径向位移机构11的底座12和设于所述底座12的轴向方向的夹具体13。优选地，本实施例的所述夹具体13包括锥套131、锥体132和锁紧机构133，所述锥套131的一端固定安装于所述底座12，且所述锥套131内设有锥形通孔1310，其另一端设有用于安装所述锁紧机构133的安装孔1312，所述锥体132通过所述锁紧机构133限位地设于所述锥形通孔1310，气缸套100轴向地通过锥体132装夹于所述锥体132的内腔。优选地，本实施例的所述锥体132为锥台状，其两端各均匀分成八等分沿外圆母线方向不完全切开，如图2所示，所述的锥体在径向方向一定范围内可均匀涨缩，且所述锥体132的端部设有与所述锁紧机构133进行限位锁紧的凹槽1320。优选地，本实施例的所述锥套131的锥形通孔1310与所述锥体132的锥度相匹配，锥度设为7°。优选地，本实施例的所述锁紧机构133至少设有左右的两个，所述锁紧机构133包括扳杆1331、支承转轴1332、偏心压块1333和端盖1334，所述支承转轴1332设于所述锥套131的安装孔1312内，其一端连接扳杆1331，另一端设有偏心小轴1335，所述偏心压块1333设于所述锥体132的凹槽1320内，且所述偏心压块1333连接所述偏心小轴1335，所述端盖1334封堵所述支承转轴1332于所述安装孔1312内。本实施例的所述夹具体工作原理如下：按如图1所示将所述夹具体装配好，装夹时，将气缸套放置于所述锥体的内腔，压下所述扳杆，利用偏心压块将锥体压入锥套内实现气缸套的锁紧；加工完成后，松开所述扳手，所述偏心块提供所述锥体向外的推力，锥体松开气缸套，取出气缸套即可。实施例二...

【技术保护点】
1.一种气缸套高速镗内孔夹具，其特征在于：包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；/n所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸套高速镗内孔夹具，其特征在于：包括固定安装于镗床工作台的径向位移机构、设于所述径向位移机构的底座和设于所述底座的轴向方向的夹具体；
所述夹具体包括锥套、锥体和锁紧机构，所述锥套的一端固定安装于所述底座，且所述锥套内设有锥形通孔，其另一端设有用于安装所述锁紧机构的安装孔，所述锥体通过所述锁紧机构限位地设于所述锥形通孔，气缸套轴向地通过锥体装夹于所述锥体的内腔。


2.根据权利要求1所述的气缸套高速镗内孔夹具，其特征在于：所述锥体为锥台状，其两端各均匀分成八等分沿外圆母线方向不完全切开，且所述锥体的端部设有与所述锁紧机构进行限位锁紧的凹槽。


3.根据权利要求2所述的气缸套高速镗内孔夹具，其特征在于：所述锥套的锥形通孔与所述锥体的锥度相匹配，锥度设为7°。


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【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，陈志军，宋正铖，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43