气缸套内孔等离子淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气缸套热处理领域，公开了一种气缸套内孔等离子淬火装置，包括机架、竖直地设于机架上的等离子弧喷枪、控制等离子弧喷枪动作的驱动组件、滑动安装于机架上的活动座、可转动设于活动座上的卡盘、固定安装于卡盘一侧与卡盘的转轴传动连接的伺服电机和控制活动座左右移动的调节组件，伺服电机设于活动座上。本实用新型专利技术通过控制等离子弧喷枪上下往复运动，在通过控制卡盘做回转运动，且卡盘及驱动卡盘的伺服电机均安装于活动座上，可通过调节组件调整卡盘的位置来调整气缸套内壁与等离子弧喷枪枪口之间的距离，实现了通过调整气缸套的位置来满足不同尺寸气缸套的淬火需求，无需通过更换枪头来适应不同尺寸的气缸套。套。套。

【技术实现步骤摘要】
气缸套内孔等离子淬火装置


[0001]本技术涉及气缸套热处理领域，尤其涉及一种气缸套内孔等离子淬火装置。

技术介绍

[0002]气缸套是内燃机核心零件之一，其工作环境十分恶劣。为了提高气缸套的使用寿命，节能减排，增加气缸套的经济性，需要对气缸套进行表面强化处理，以提高其硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等性能。气缸套表面强化处理技术有很多，其中等离子淬火是对气缸套内壁进行表面处理的一种常见方式。
[0003]如：申请号为CN200620071229.5的中国专利申请公开了一种汽缸套等离子束淬火专用机床，包括控制等离子弧喷枪的旋转运动机构和控制等离子弧喷枪的上下运动机构，通过程序控制，可在气缸套内表面形成连续的螺旋形、波浪形或网格形淬火轨迹。经等离子淬火后的气缸套内孔，可形成硬化带宽度≥2mm、深度≥50μm、硬度≥500HV的硬化轨迹，提高了气缸套内表面的硬度和耐磨性，同时也提高了气缸套的使用寿命。
[0004]现有的这种淬火装置通过控制等离子弧喷枪旋转以及上下运动的方式，为了保证淬火的均匀性，等离子弧喷枪与气缸套需要同轴设置，加工不同尺寸的气缸套都需要进行跟换与其相匹配的枪头，导致设备的成本高。因此，本申请提供一种不需要更换枪头，可根据不同气缸套尺寸进行调整的气缸套内孔等离子淬火装置。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种可根据不同气缸套尺寸进行调整的气缸套内孔等离子淬火装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：/>[0007]提供一种气缸套内孔等离子淬火装置，包括机架、竖直地设于机架上的等离子弧喷枪、控制等离子弧喷枪动作的驱动组件、滑动安装于机架上的活动座、可转动设于所述活动座上的卡盘、固定安装于所述卡盘一侧与所述卡盘的转轴传动连接的伺服电机和控制所述活动座左右移动的调节组件，所述伺服电机设于所述活动座上。
[0008]在本技术的一种较佳实施例中，所述机架的前后两侧设有导轨，所述活动座的底部设有多个滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0009]在本技术的一种较佳实施例中，所述卡盘采用三爪或四爪卡盘，所述卡盘的底部连接有转轴，所述转轴可转动地贯穿所述活动座，所述转轴与所述伺服电机通过同步带传动连接。
[0010]在本技术的一种较佳实施例中，所述调节组件包括丝杆、螺母、轴承座和手轮，所述丝杆的两端通过轴承座安装于机架内位于所述活动座的下方，所述螺母与所述丝杆螺接，且所述螺母的顶部连接所述活动座，所述手轮设于所述丝杆伸出机架的一端。
[0011]在本技术的一种较佳实施例中，所述机架上设有滑轨，所述等离子弧喷枪上固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接。
[0012]在本技术的一种较佳实施例中，所述驱动组件包括设于机架上的驱动电机、与所述驱动电机连接的主动链轮、可转动设于所述机架上的从动链轮和连接所述主动链轮和从动链轮的传动链，所述传动链与所述第二滑块固定连接。
[0013]在本技术的一种较佳实施例中，还包括控制装置，所述控制装置电信号连接所述驱动组件和伺服电机。
[0014]在本技术的一种较佳实施例中，所述控制装置采用数字控制系统。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过控制等离子弧喷枪上下往复运动，再通过控制卡盘做回转运动，且卡盘及驱动卡盘的伺服电机均安装于活动座上，可通过调节组件调整卡盘的位置来调整气缸套内壁与等离子弧喷枪枪口之间的距离，实现了通过调整气缸套的位置来满足不同尺寸气缸套的淬火需求，无需通过更换枪头来适应不同尺寸的气缸套。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1是本技术提供的气缸套内孔等离子淬火装置的结构原理图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供一种气缸套内孔等离子淬火装置，如附图1所示，包括机架1、竖直地设于机架上的等离子弧喷枪2和控制等离子弧喷枪动作的驱动组件3、滑动安装于机架上的活动座4、可转动设于所述活动座上的卡盘5、固定安装于卡盘一侧与所述卡盘的转轴传动连接的伺服电机6和控制活动座左右移动的调节组件7，所述伺服电机6设于活动座4上，等离子弧喷枪2连接等离子体发生器8，等离子体发生器8固定安装于机架1上。
[0023]本技术通过控制等离子弧喷枪上下往复运动，再通过控制卡盘做回转运动，且卡盘及驱动卡盘的伺服电机均安装于活动座上，可通过调节组件调整卡盘的位置来调整气缸套内壁与等离子弧喷枪枪口之间的距离，实现了通过调整气缸套的位置来满足不同尺寸气缸套的淬火需求，无需通过更换枪头来适应不同尺寸的气缸套。
[0024]本实施例中的所述活动座的滑动安装结构优选为：在所述机架1的前后两侧设有导轨9，所述活动座4的底部设有多个滑块10，所述滑块10与所述导轨9滑动连接。
[0025]优选的，本实施例中的所述卡盘5采用三爪或四爪卡盘，所述卡盘5的底部连接有转轴11，所述转轴11可转动地贯穿所述活动座4，所述转轴11与所述伺服电机6通过同步带传动连接，利用伺服电机带动卡盘做回转运动，气缸套装夹与卡盘上后做自转运动，配合等离子弧喷枪做上下往复运动，实现在气缸套的内表面形成连续的网格形淬火轨迹。
[0026]优选的，本实施例中的所述调节组件7包括丝杆7.1、螺母7.2、轴承座7.3和手轮7.4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套内孔等离子淬火装置，包括机架、竖直地设于机架上的等离子弧喷枪和控制等离子弧喷枪动作的驱动组件，其特征在于：还包括滑动安装于机架上的活动座、可转动设于所述活动座上的卡盘、固定安装于所述卡盘一侧与所述卡盘的转轴传动连接的伺服电机和控制所述活动座左右移动的调节组件，所述伺服电机设于所述活动座上。2.根据权利要求1所述的气缸套内孔等离子淬火装置，其特征在于：所述机架的前后两侧设有导轨，所述活动座的底部设有多个滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的气缸套内孔等离子淬火装置，其特征在于：所述卡盘采用三爪或四爪卡盘，所述卡盘的底部连接有转轴，所述转轴可转动地贯穿所述活动座，所述转轴与所述伺服电机通过同步带传动连接。4.根据权利要求1所述的气缸套内孔等离子淬火装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杆、螺母、轴承座和手轮，所述丝杆的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，赵阳，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：新型
国别省市：