一种塔吊连接套多头半自动铣床制造技术

本申请公开一种塔吊连接套多头半自动铣床，属于机械加工技术领域，包括由控制器控制移动的轨道，在轨道上安装成套组合夹具，在成套组合夹具上间隔设置有多个装夹槽，将连接套放置在装夹槽内加工；在成套组合夹具处设置一组伺服加工装置，伺服加工装置按连接套需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头，伺服铣头由控制器控制工作。本发明专利技术加装一组伺服加工装置的3台铣头的工作效率可以提高3倍，那么加装两组伺服加工装置的6台铣头的工作效率可以提高6倍，通过在轨道上加装成套组合夹具，减少装夹工作量，消除因多次装夹加工的位置公差。本发明专利技术通过成套组合夹具，一次加工多件产品，提高工作效率，采用的是液压自动夹紧，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊连接套多头半自动铣床


[0001]本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种塔吊连接套多头半自动铣床。

技术介绍

[0002]在工业、农业、建筑、桥梁等行业大量需要连接套，连接套内部具有丝扣，两侧面光滑，通过连接套可以将其他杆件连接在一起。连接套在制作过程中，可以使用无缝钢管做原料，将无缝钢管切段后得到连接套坯管，然后后对连接套坯管侧面铣平，再进行攻丝；也可以采用锻造的方法，对铸铁进行锻造、高温穿孔、表面扒皮得到连接套坯管，然后再铣平和攻丝。因此对连接套坯管进行铣平，都是必备工序。每件连接套有三个平面需要铣平加工，现在铣平加工工艺通常采用三个平面分三道工序在铣床或车床上加工，采用人工螺钉夹紧，一次只能加工1件，装夹劳动量大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本申请提供一种塔吊连接套多头半自动铣床。本专利技术加装一组伺服加工装置的3台铣头的工作效率可以提高3倍，那么加装两组伺服加工装置的6台铣头的工作效率可以提高6倍，通过在轨道上加装成套组合夹具，减少装夹工作量，消除因多次装夹加工的位置公差。本专利技术通过成套组合夹具，一次加工多件产品，提高工作效率，采用的是液压自动夹紧，提高工作效率。
[0004]本专利技术技术方案是通过如下技术实现的：
[0005]一种塔吊连接套多头半自动铣床，包括由控制器控制移动的轨道，在所述轨道上安装成套组合夹具，在所述成套组合夹具上间隔设置有多个装夹槽，将连接套放置在所述装夹槽内加工；在所述成套组合夹具处设置一组伺服加工装置，所述伺服加工装置按连接套需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头，所述伺服铣头由控制器控制工作。
[0006]作为优选，包括两排由控制器控制移动的轨道，在两排轨道上安装两排成套组合夹具，在每排所述成套组合夹具上间隔设置有多个装夹槽，将连接套放置在所述装夹槽内加工；在每排所述成套组合夹具处设置一组伺服加工装置，每组所述伺服加工装置按连接套需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头，所述伺服铣头由控制器控制工作。
[0007]作为优选，所述装夹槽位于成套组合夹具的一侧且为开口设置，在所述装夹槽的开口处露出所述连接套的待铣平面且开口处不足以让所述连接套脱离所述装夹槽内。
[0008]作为优选，在所述成套组合夹具上且与所述装夹槽的开口位置相对的一侧设置液压装置，所述液压装置的压头穿入所述装夹槽内将所述连接套的待铣平面液压夹紧至所述装夹槽的开口处，通过伺服加工装置对所述连接套的待铣平面实现加工。
[0009]作为优选，所述液压装置由控制器进行控制。
[0010]作为优选，在每排所述成套组合夹具上等间距的设置有多个装夹槽。
[0011]与目前相关技术对比，本专利技术具有如下良好的效果：
[0012](1)本专利技术加装一组伺服加工装置的3台铣头的工作效率可以提高3倍，那么加装
两组伺服加工装置的6台铣头的工作效率可以提高6倍，通过在轨道上加装成套组合夹具，减少装夹工作量，消除因多次装夹加工的位置公差。
[0013](2)本专利技术通过成套组合夹具，一次加工多件产品，提高工作效率，采用的是液压自动夹紧，提高工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术实施例1的俯视图；
[0016]图2为图1中B
‑
B向的结构图；
[0017]图3为本专利技术实施例2的俯视图；
[0018]图4为图3中C
‑
C向的结构图；
[0019]图中，1、轨道，2、装夹槽，3、伺服铣头，4、液压装置，5、压头，6、控制器，7、连接套，8、成套组合夹具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]为了便于更好的理解本专利技术应用，下面将结合相关实例附图对本专利技术作进一步的解释，附图中给出了本专利技术装置。
[0022]实施例1，如图1、2，一种塔吊连接套多头半自动铣床，包括由控制器6控制移动的轨道1，在所述轨道1上安装成套组合夹具8，在所述成套组合夹具8上间隔设置有多个装夹槽2，将连接套7放置在所述装夹槽2内加工；在所述成套组合夹具8处设置一组伺服加工装置，所述伺服加工装置按连接套7需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头3，所述伺服铣头3由控制器6控制工作。
[0023]本实施例中，所述装夹槽2位于成套组合夹具8的一侧且为开口设置，在所述装夹槽2的开口处露出所述连接套7的待铣平面且开口处不足以让所述连接套7脱离所述装夹槽2内。
[0024]本实施例中，在所述成套组合夹具8上且与所述装夹槽2的开口位置相对的一侧设置液压装置4，所述液压装置4的压头5穿入所述装夹槽2内将所述连接套7的待铣平面液压夹紧至所述装夹槽2的开口处，通过伺服加工装置对所述连接套7的待铣平面实现加工。
[0025]本实施例中，所述液压装置4由控制器6进行控制。
[0026]本实施例中，在每排所述成套组合夹具8上等间距的设置有多个装夹槽2。
[0027]工作原理：所述控制器6控制轨道1移动，进而带动成套组合夹具8内的连接套7移动，当第一个连接套7到达伺服加工装置的位置时停止移动，伺服加工装置开始对第一个连
接套7进行3个方向的铣平面加工处理，处理完成，控制器6控制轨道1继续移动，下一个连接套7到达伺服加工装置的位置时停止移动然后进行加工处理，如此上述过程，依次完成成套组合夹具8上的所有连接套7的加工。
[0028]实施例2，如图3、4，一种塔吊连接套多头半自动铣床，包括两排由控制器6控制移动的轨道1，在两排轨道1上安装两排成套组合夹具8，在每排所述成套组合夹具8上间隔设置有多个装夹槽2，将连接套7放置在所述装夹槽2内加工；在每排所述成套组合夹具8处设置一组伺服加工装置，每组所述伺服加工装置按连接套7需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头3，所述伺服铣头3由控制器6控制工作。
[0029]本实施例中，所述装夹槽2位于成套组合夹具8的一侧且为开口设置，在所述装夹槽2的开口处露出所述连接套7的待铣平面且开口处不足以让所述连接套7脱离所述装夹槽2内。
[0030]本实施例中，在所述成套组合夹具8上且与所述装夹槽2的开口位置相对的一侧设置液压装置4，所述液压装置4的压头5穿入所述装夹槽2内将所述连接套7的待铣平面液压夹紧至所述装夹槽2的开口处，通过伺服加工装置对所述连接套7的待铣平面实现加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊连接套多头半自动铣床，其特征在于：包括由控制器(6)控制移动的轨道(1)，在所述轨道(1)上安装成套组合夹具(8)，在所述成套组合夹具(8)上间隔设置有多个装夹槽(2)，将连接套(7)放置在所述装夹槽(2)内加工；在所述成套组合夹具(8)处设置一组伺服加工装置，所述伺服加工装置按连接套(7)需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头(3)，所述伺服铣头(3)由控制器(6)控制工作。2.根据权利要求1所述的一种塔吊连接套多头半自动铣床，其特征在于：包括两排由控制器(6)控制移动的轨道(1)，在两排轨道(1)上安装两排成套组合夹具(8)，在每排所述成套组合夹具(8)上间隔设置有多个装夹槽(2)，将连接套(7)放置在所述装夹槽(2)内加工；在每排所述成套组合夹具(8)处设置一组伺服加工装置，每组所述伺服加工装置按连接套(7)需要铣平面的3个方向各安装一个伺服铣头(3)，所述伺服铣头(3)由控制器(6)控制工...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成林，陈志军，赵阳，江海波，
申请(专利权)人：湖南鑫源缸套有限责任公司，
类型：发明
国别省市：